5t overhead crane grepp

 

A 5- ton overhead grab craneär en typ av kran som är speciellt utformad för att hantera bulkmaterial med hjälp av en grepp (eller musslor) hinkfäste. Denna kran har en lyftkapacitet på 5 ton (eller 5, 000 kg) och används vanligtvis i industrier där bulkmaterial som sand, grus, kol, skrot eller spannmål måste flyttas, lyftas eller laddas.

Nyckelfunktioner:

Greppmekanism: Kranen använder en greppshink, som vanligtvis drivs med hydrauliska eller mekaniska medel, för att skopa upp lösa material och släppa dem på önskad plats. Grabben är fäst vid lyftan på kranen.

Overheadstruktur: Kranen är monterad på en bro som rör sig längs ett landningsbanesystem, vilket möjliggör rörelse över hela arbetsområdet. Lyftan och greppet rör sig längs bron för exakt placering av materialen.

5- ton kapacitet: Den är utformad för att hantera laster upp till 5 ton, vilket gör det lämpligt för medelstora applikationer i branscher som avfallshantering, hamnar och gruvdrift.

Automatiserad eller manuell drift: Kranen kan manuellt manövreras genom en kontrollpanel eller på distans med automatisering för effektiv bulkmaterialhantering.

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 1000 kg

Funktion: Bridge Crane

Skick: Nytt

Betygsatt lyftmoment: 100kn

Max. Lyftbelastning: 32T

Span: 3-28 M

Kontrollmetod: Fjärrkontroll eller kabinkontroll

Arbetstull: A 3- A8

Färg: Gul. Red. Orange eller anpassad

Lyftmekanism: elektrisk lyftanvisning

 

 

Bro (balk)

Den horisontella strukturen som sträcker sig över arbetsområdet. Den bär lyftanordningen och möjliggör sidorörelse. Bron kan vara singel eller dubbelbalande, beroende på applikation och lastkapacitet.

 

 

Hissa

Lyftanordningen är lyftmekanismen som fästs vid lasten via krokar, slängar eller andra lyftanordningar. Det kan antingen manuellt manövrerat, elektriskt eller pneumatiskt, beroende på kranens tillämpning.

 

Vagn

Vagnen reser längs bronbjälken och bär lyftanordningen. Det möjliggör horisontell rörelse över kranspännens bredd och flyttar lastsidan till sidan.

 

Slutbilar

Beläget vid båda ändarna av bron, är ändbilarna hushjul som gör att bron kan röra sig längs banan. De ansluter bron till banan.

 

Kontrollsystem

Kontrollsystemet hanterar kranens rörelser, vanligtvis med hjälp av en trådbunden eller trådlös kontrollpanel. Operatörer styr rörelsen av lyftanordningen, vagnen och bron för att lyfta och placera belastningar exakt.

 

Strömförsörjning

Kraft levereras till kranens lyftanvisning och vagn antingen genom festoonkablar, ledare eller kabelrullar, vilket ger elektricitet för kranens drift.

 

Stötfångare och stopp

Dessa säkerhetsfunktioner är installerade i ändarna av banan och vagnens resväg för att förhindra överresa eller kollisioner.

 

Bromssystem

Detta system säkerställer säker och kontrollerad lyft och sänkning av lasten. Det förhindrar också att kranen eller vagnen rör sig oväntat.

 

Kranhjul

1) hjulkonstruktion

Hjulmaterial: Hjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål för att motstå kranens tunga belastning. Stålhjul har hög slitstyrka och bärande kapacitet.

Hjulstruktur: Hjul är vanligtvis utformade som runda eller ringformade med inre spår för att anpassa sig till spårets form och ge en stabil kontaktyta. Hjulets inre hålkonstruktion måste också matcha axeln för att säkerställa att hjulet kan installeras korrekt.

2) hjultyp

Drivhjul: Drivhjulet är huvudkrafthjulet i vagnens körmekanism, drivet av en elmotor, och driver vagnen att röra sig på banan genom ett transmissionssystem. Drivhjulet har vanligtvis hög slitmotstånd och bärande kapacitet.

Passivt hjul: Det passiva hjulet används för att stödja vagnen och vägleda dess rörelsesriktning och överför inte direkt kraft. Konstruktionskraven för det passiva hjulet är lika höga för att säkerställa den stabila driften av vagnen.

Krankrok

Kroken på en dubbelstråle brokran är en viktig komponent i kransystemet. Den kan ta tag i, lyfta och bära material genom sin speciella design och struktur. Materialet, strukturen, installationen och underhållet av kroken behöver särskild uppmärksamhet för att säkerställa kranens effektivitet och säkerhet. Regelbunden inspektion och underhåll är nyckeln till att säkerställa den långsiktiga stabila driften av kroken.

1) Regelbunden inspektion: Kroken måste regelbundet inspekteras för strukturell integritet, inklusive slitage på krokkroppen, lagren, lås och andra komponenter. Inspektionen inkluderar också om krokkroppen har sprickor, deformation och andra problem.

2) Smörjning och underhåll: För den roterande delen av kroken krävs regelbunden smörjning och underhåll för att minska friktion och slitage och förlänga livslängden.

3) Ersättning och reparation: När kroken är hårt sliten, skadad eller har andra säkerhetsrisker, måste den bytas ut eller repareras i tid. Underhåll och utbyte av kroken måste utföras i enlighet med tillverkarens föreskrifter och standarder.

Motor

Underhåll av motorn

1) Regelbunden inspektion: Kontrollera regelbundet motorns driftsstatus, inklusive temperatur, vibration, buller etc. för motorn. Kontrollera isoleringsmotståndet och lindningsstatusen för motorn för att säkerställa dess normala drift.

2) Rengöring och smörjning: Håll motorn ren och rengör regelbundet damm och skräp inuti motorn. Smörj lagren och andra rörliga delar för att minska friktion och slitage.

3) Byte och reparation: När motorn misslyckas måste den repareras eller bytas ut i tid. Misslyckandet kan inkludera överhettning, onormal vibration, brus och andra problem hos motorn.

.

 

 

Ljud- och lättlarmsystem& gränsomkopplare

1. Ljud- och ljuslarmssystem

1) VARNING Funktion: Huvudfunktionen för ljud- och ljuslarmsystemet är att varna operatören och omgivande personal till kranens driftsstatus. Det kan avge ljudlarm och blinkande ljussignaler för att locka uppmärksamhet.

2) Säkerhetspåminnelse: Systemet används vanligtvis för att påminna operatören om kranens onormala förhållanden, såsom överbelastning, kollisionsvarning eller nå gränspositionen.

2. Gränsomkopplare

1) Positionskontroll: Gränsomkopplare används för att upptäcka driftspositionen för varje rörlig mekanism för kranen för att förhindra att kranen överskrider konstruktionsområdet under drift. De hjälper till att skydda kranens mekaniska struktur och belastningssäkerhet.

2) Automatiskt stopp: När kranen eller dess tillbehör närmar sig eller når setgränspositionen kommer gränsomkopplaren att utlösa ett automatiskt stopp för att förhindra ytterligare rörelse för att undvika skador.

 

Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddsenhet: Överbelastningsskyddsanordningen används för att övervaka kranen för att förhindra att belastningen överskrider utrustningens konstruktionskapacitet. När lasten överskrider säkerhetsområdet skickar enheten ut en larmsignal och stoppar automatiskt att lyfta eller andra rörelser för att skydda säkerheten för utrustningen och belastningen.

2) Nödstoppenhet: I en nödsituation kan operatören omedelbart stoppa alla rörelser i kranen genom nödstoppsanordningen för att förhindra olyckor. Ställ in vanligtvis på operationspanelen och nyckelpositioner för snabb triggning.

3) Säkerhetsbälten och räcken: Säkerhetsbälten och räcken används för att skydda operatörer och underhållspersonal från oavsiktliga fall under drift eller underhåll.

4) Bromssystem: Bromssystemet används för att styra kranens rörliga hastighet och stopp för att säkerställa en smidig drift. I händelse av fel eller nödsituation tillhandahålls ytterligare bromskraft.

5) Elektrisk skyddsenhet: Förhindra kortkretsar i det elektriska systemet och skydda motorer och elektriska komponenter. Förhindra att elektriska system misslyckas under överbelastningsförhållanden.

 

Kontrollläge

1) Manuell kontroll: Manuell kontroll är den mest traditionella kontrollmetoden, som styr olika funktioner i kranen, såsom lyft, promenader och vagnsdrift, genom knappar, switchar och joysticks på driftspanelen. Det är enkelt att använda och lämpligt för miljöer som inte kräver komplexa operationer.

2) Trådlös fjärrkontroll: Det trådlösa fjärrkontrollsystemet gör det möjligt för operatören att arbeta nära eller långt borta från kranen och överför kontrollinstruktioner genom trådlösa signaler. Förbättrar den operativa flexibiliteten och komforten, lämplig för scenarier som kräver att operatörerna rör sig och observerar.

3) Automatisk kontroll: Det automatiska styrsystemet utför automatiskt kranoperationer baserat på förinställda program och parametrar utan mänsklig ingripande. Förbättrar driftsnoggrannheten och är lämplig för repetitivt arbete eller scenarier som kräver hög precision.

4) Datorkontroll: Använd datorer för omfattande kontroll och övervakning och använd och övervakar genom ett grafiskt gränssnitt. Kunna registrera och analysera operativa data och ge beslutsstöd.

 

Skiss

Huvudtekniska data

 

A 5- ton overhead grab craneErbjuder flera fördelar, särskilt i branscher där bulkmaterialhantering är avgörande. Här är de viktigaste fördelarna:

1. Effektivt bulkmaterialhantering

Grab (clamshell) hink gör att kranen kan hantera lösa, bulkmaterial som sand, grus, kol, spannmål eller skrot. Denna kapacitet förbättrar väsentligt effektiviteten för lastning, lossning och transport av stora volymer material.

2. Hög produktivitet

Med förmågan att snabbt skopa och släppa stora mängder material ökar dessa kranar driftshastighet och genomströmning, vilket gör dem idealiska för snabba miljöer som hamnar, återvinningscentra och bulklagringsanläggningar.

3. Exakt kontroll

Kranen erbjuder exakt kontroll över positionen och rörelsen av greppskoen, vilket möjliggör korrekt belastning och lossning av material. Denna precision minskar materialavfallet och förbättrar hanteringseffektiviteten.

4. Minskat manuellt arbete

A 5- Ton Grab Crane automatiserar processen för att hantera bulkmaterial, minska behovet av manuellt arbete och minimera arbetstagarnas trötthet. Detta leder till säkrare arbetsförhållanden och lägre driftskostnader.

5. Mångsidighet

Kranen kan hantera olika typer av bulkmaterial, vilket gör det mångsidigt för olika branscher som gruvdrift, konstruktion, avfallshantering och industriell bearbetning. Det kan utrustas med olika typer av grepp (t.ex. mekaniska, hydrauliska eller elektriska) beroende på det specifika materialet som hanteras.

6. Rymdeffektivitet

Overhead Grab Cranes använder luftutrymmet och lämnar markområdet fritt för andra operationer. Detta optimerar användningen av arbetsområdet och är särskilt fördelaktigt i överbelastade industri- eller lagermiljöer.

7. Ökad säkerhet

Med funktioner som överbelastningsskydd, bromssystem och fjärrkontrollalternativ, 5- Ton Grab Cranes erbjuder förbättrad säkerhet under materialhantering. De minskar risken för olyckor relaterade till manuell hantering av tunga eller bulkmaterial.

8. Minskad stillestånd

Dessa kranar är utformade för hållbarhet och kontinuerlig användning, vilket minskar behovet av ofta underhåll och driftstopp. Detta leder till förbättrad operativ effektivitet och minimerar avbrott i materialhanteringsprocesser.

9. Anpassningsförmåga till hårda miljöer

Fristående eller takmonterade 5- ton grabkranar är väl lämpade för utomhus- och inomhusmiljöer där traditionella metoder kanske inte är effektiva. Deras robusta design kan hantera extrema förhållanden som damm, fukt och varierande temperaturer, särskilt inom branscher som gruvdrift eller hamnar.

10. Anpassningsbar för specifika applikationer

Kranens design kan anpassas för att uppfylla specifika driftskrav, såsom olika greppstorlekar eller hinktyper för olika material, vilket förbättrar kranens flexibilitet och anpassningsförmåga.

Sammanfattningsvis förbättrar en 5- ton overhead grabkran materialhanteringseffektivitet, förbättrar säkerheten och minskar manuellt arbetskraft samtidigt som det är mycket mångsidigt för olika branscher som hanterar bulkmaterial.

 

 

A 5- ton overhead grab craneanvänds ofta i olika branscher som hanterar bulkmaterial. Här är några av de vanliga applikationerna där denna kran är mycket effektiv:

1. Hamnar och fraktterminaler

Används för lastning och lossning av fartyg, pråmar och lastbilar med bulkmaterial som kol, sand, grus, spannmål eller mineraler. Grab Crane hanterar effektivt lös last och ökar genomströmningen i hamnoperationer med hög volym.

2. Avfallshantering och återvinning

I avfallsbearbetningsanläggningar och återvinningscentra används greppkranar för att lyfta och transportera avfallsmaterial, skrot eller återvinningsbara ämnen. De hjälper till att sortera, ladda och flytta stora mängder avfall effektivt.

3. Gruvdrift

Gruvverksamhet använder greppkranar för att hantera bulkmaterial som malm, kol eller krossad sten. I stenbrott hjälper du kranar att ladda material för transport eller bearbetning.

4. Byggarbetsplatser

Grabkranar används för att flytta och hantera byggmaterial som sand, grus och betongaggregat. De hjälper till med effektiv belastning av material i lastbilar eller distribuerar dem på byggarbetsplatsen.

5. Stålverk och gjuterier

I stålverk används greppkranar för att transportera skrot, stålfaktor eller andra råvaror som matas in i produktionsprocessen. De är särskilt användbara i skrothanteringsområden för återvinning och materiell förberedelse.

6. Cement och aggregerade växter

Dessa kranar används för att hantera och transportera råvaror som kalksten, kol eller klinker. De underlättar materialbelastningen och lossningsprocessen i cementanläggningar, vilket bidrar till smidig produktionsverksamhet.

7. Gödningsmedel och kemiska växter

I gödningsmedel och kemiska produktionsanläggningar hanterar kranar bulk råvaror som fosfater, svavel eller andra kemikalier, som hjälper till i produktions- och förpackningsprocesserna.

8. Kraftverk

I koleldade kraftverk används greppkranar för att hantera kol och andra bulkmaterial för att driva kraftproduktionsprocessen. De tillhandahåller effektiv belastning och lossning av bränsletillförsel, upprätthåller kontinuerliga växtoperationer.

9. Jordbruk och spannmålshantering

Kornhissar och jordbruksbearbetningsanläggningar använder greppkranar för att hantera stora mängder spannmål, frön eller andra jordbruksprodukter. Dessa kranar förbättrar effektiviteten vid lastning, lagring och transport av bulkgrödor.

10. Bulkmaterial förvaringsanläggningar

I bulkmateriallagringsgårdar eller silor flyttar du kranar stora volymer material mellan lagringsområden och lastbilar, tåg eller transportörer för effektiv materialhantering och distribution.

11. Gjuterier och metallåtervinningsanläggningar

Grabkranar används i gjuterier för att hantera skrot och andra material som används i metallsmältning och gjutningsprocesser. De transporterar också smält metall eller slagg för bearbetning och bortskaffande.

12. Vattenreningsverk

I vattenbehandlingsanläggningar kan ta kranar användas för att ta bort slam, sediment eller annat avfallsmaterial från sedimenteringstankar och reservoarer, vilket hjälper till i behandlings- och rengöringsprocessen.

I dessa branscher ger 5- ton overhead grab crane effektiv och exakt hantering av bulkmaterial, vilket bidrar till ökad produktivitet och förbättrad säkerhet i materialhanteringsoperationer.

 

 

Efterfråganalys och design:Förstå kundernas specifika behov, inklusive arbetsmiljö, lastkrav, spännvidd, lyfthöjd etc. på kranen. Bestäm tekniska specifikationer och prestandaparametrar beroende på behov och utveckla en preliminär designplan. Enligt den preliminära designen, genomföra detaljerad strukturell design och komponentdesign och rita detaljerade tekniska ritningar.

Materialupphandling:Välj tillförlitliga leverantörer och utvärdera dem för att säkerställa kvaliteten och leveranstiden för materialen. Underteckna ett upphandlingskontrakt med leverantören för att klargöra materialspecifikationerna, kvantiteten, priset och leveranstiden.

Tillverkning och bearbetning:Skär, böj, svet och annan bearbetning av stål för att tillverka huvudkomponenter såsom broar, slutstrålar och stödstrukturer. Utför precisionsbehandling av komponenter för att säkerställa att storleken och formen på varje del uppfyller designkraven. Installera motorer, reducerare och drivsystem för att säkerställa normal drift av kranens kraftsystem. Installera elektrisk utrustning såsom kontrollpaneler, sensorer, gränslägesbrytare och slutför ledningarna och anslutningen av det elektriska systemet. Svets och fixera varje komponent för att säkerställa stabiliteten i strukturen.

Testning och felsökning:Kontrollera de strukturella anslutningarna och svetsdelarna på kranen för att säkerställa att det inte finns några defekter. Testa anslutningen och funktionen för det elektriska systemet för att säkerställa att varje elektrisk komponent fungerar korrekt. Justera kontrollparametrarna enligt testresultaten för att optimera driftsprestanda. Hantera problem som hittades under testning för att säkerställa att utrustningen uppfyller designkraven.

5. Acceptans och leverans:Genomför slutkontroll av slutkvalitet för att säkerställa att alla komponenter och system uppfyller designstandarder och kvalitetskrav. Genomför slutliga prestandatester för att verifiera kranens funktioner och säkerhetsprestanda. Leverera den färdiga kranen till kunden för installation och idrifttagning på plats. Ge operationsträning till kunder och förklara användningen av utrustning och underhållskunskap.

 

 

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.

 

 

 

 

Populära Taggar: 5T overhead Crane Grab, China 5T Overhead Crane Grab Manufacturer, Leverantörer, Factory