Luftkranföretag

 

En travers, även känd som en brokran, är en typ av lyftutrustning som används för att flytta tunga laster i industriella miljöer som fabriker, lager, skeppsvarv och byggarbetsplatser. Den består av parallella landningsbanor med en färdbro som spänner över gapet. En lyftanordning, som är den lyftande komponenten, rör sig längs bron för att lyfta och transportera material.

Nyckelkomponenter:

Bro: Huvudstrukturen som spänner över arbetsområdet.

Lyft: Används för att lyfta och sänka lasten.

Vagne: Flyttar lyften horisontellt längs bryggan.

Landningsbanor: Räls som stödjer bron när den rör sig över området.

Styrsystem: Manövreras manuellt eller automatiskt för att styra kranens rörelse.

3. Applikationer:

Tillverkning: Transport av tunga maskiner och material.

Lagerhållning: Lastning och lossning av gods.

Konstruktion: Flytta stål, betong och andra byggmaterial.

Skeppsbyggnad: Lyft av stora komponenter vid montering.

4. Sammanfattningsvis är traverser viktiga för att hantera stora, tunga material effektivt, öka produktiviteten och garantera säkerheten inom olika industrisektorer.

Max. Lyfthöjd: 10M, 15M, 6m, 20M, Övrigt

Garanti för kärnkomponenter: 1 år

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Lyfthastighet:5-15M/MIN

Lyftkapacitet: 1 ton-20 ton

Strömkälla: 3 Fas 380V 50hz

Kärnkomponenter: PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Funktion: Brokran

Skick: Ny

 

1. Helljus

1. Huvudbalken (även känd som brobalken) på en travers är en avgörande komponent som spänner över gapet mellan kranens stöd. Den bär lasten under lyft och säkerställer smidig och stabil drift av kranen.

2. Huvudbalken stöder lyften och vagnen, som rör sig längs den för att lyfta och transportera laster. Den fördelar lastens vikt jämnt till kranens bärande strukturer. Det finns två huvudbalkar för tyngre laster. Denna design ökar kranens kapacitet och stabilitet. Här finns två huvudbalkar för tyngre laster. Denna design ökar kranens kapacitet och stabilitet.

3. Regelbunden inspektion krävs för att kontrollera spänningsfrakturer, deformation eller andra tecken på slitage för att upprätthålla säker drift.

4. Huvudbalken på traverskranen är en kritisk komponent som är utformad för att tåla extrema driftsförhållanden. Dess robusta design, värmebeständighet och lastbärande kapacitet säkerställer att kranen säkert och effektivt kan hantera påfrestningarna vid transport av smält metall, vilket bidrar till den övergripande tillförlitligheten för traverskranen.

Lyftsystem

Lyftsystemet på en travers är ansvarigt för att höja, sänka och hålla laster. Detta system är kärnan i kranens funktionalitet och består av olika komponenter som samverkar för att utföra lyftuppgifter effektivt och säkert.

2. Sammanfattning av lyftsystemkomponenter:

Lyft: Motor, trumma och kontrollmekanism.

Vajer/kedja: Bär lasten.

Remskiva (skivor): Styr repet eller kedjan.

Krok: Fästs på lasten.

Vagne: Flyttar lyftanordningen längs kranen.

Gränslägesbrytare: Skyddar från överlyftning eller översänkning.

Lastsensor: Säkerställer säkert lyft genom att övervaka lasten.

Styrsystem: Styr lyftsystemet.

Bromssystem: Säkrar lasten på plats.

Växellåda: Ger vridmoment för lyft.

Tillsammans bildar dessa komponenter ett sammanhängande system som gör att kranen kan lyfta, flytta och placera tunga laster säkert och effektivt.

 

 

 

3.Slutatransport

1. Ändvagnen (även kallad ändvagn) på en travers är en väsentlig komponent som stödjer helljuset och låter kranen röra sig längs banan. Den spelar en avgörande roll för att möjliggöra kranens horisontella rörelse och säkerställa strukturens stabilitet.

2. Ändvagnen stöder kranens huvudbalk eller brygga, fästs på vardera sidan av balken och bär lasten när kranen rör sig.

3. Sammanfattning av ändvagnskomponenter:

Hjul: Flänsade eller platta hjul för smidig rörelse längs rälsen.

Drivmotor: driver kranens rörelse.

Växellåda: Överför kraft från motorn till hjulen.

Buffert (stötfångare): Absorberar stötar och förhindrar skador.

Resegränslägesbrytare: Stoppa automatiskt kranen vid banändarna.

Rälsklämma: Säkrar kranen vid rälsen under vila eller vid blåsiga förhållanden.

Design: Höghållfast stålkonstruktion för hållbarhet.

4. I grund och botten spelar ändvagnen en grundläggande roll för att säkerställa kranens horisontella rörlighet och stabilitet samtidigt som den utför lasthanteringsuppgifter.

4. Kranrörelsemekanism

1. Kranrörelsemekanismen hos en traverskran möjliggör horisontell rörelse av kranen längs banan, vilket gör att den kan transportera laster över ett brett område. Detta system består av motorer, växellådor, hjul och styrsystem som samverkar för att flytta kranen smidigt och exakt.

2. Sammanfattning av komponenter i resemekanismen:

Drivmotor: driver kranrörelsen.

Växellåda: Ger vridmoment och styr hastigheten.

Hjul: Spring längs banans rälsen.

Ändvagn: Inrymmer hjul och stödjer rörelse.

Runway Rails: Ge vägen för krankörning.

Styrsystem: Styr kranens rörelse.

Bromssystem: Säkerställer säker stopp av kranen.

Gränslägesbrytare: Skydda kranen från överkörning.

Anti-Sway Technology: Minskar lastsvängning för säkrare drift.

3. Sammanfattningsvis säkerställer kranens rörelsemekanism att kranen kan röra sig horisontellt längs banans balkar effektivt och bära laster över arbetsytan samtidigt som stabilitet och säkerhet bibehålls. Korrekt underhåll och kontroll av detta system är avgörande för säker drift av traverskranen.

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnens rörelsemekanism på en travers gör att lyften och vagnen kan röra sig horisontellt längs kranens huvudbalk (eller balkar). Detta system ger exakt lateral rörelse av lasten inom kranens spann och kompletterar kranens totala rörelse längs banan.

2. Sammanfattning av komponenter i vagnens färdmekanism:

Vagnsram: Stöder lyften och färdkomponenterna.

Drivmotor: Driver vagnens horisontella rörelse.

Växellåda: Överför motorkraften till hjulen.

Hjul: Kör längs räls på huvudbalken.

Skensystem: Styr vagnens rörelse.

Bromssystem: Säkerställer kontrollerade stopp och håller vagnen på plats.

Styrsystem: Styr vagnens rörelse via hängande, fjärrkontroll eller hyttkontroll.

Gränslägesbrytare: Förhindrar att vagnen färdas för mycket.

Buffertar: Absorberar stötar och förhindrar skador.

3. Vagnens rörelsemekanism är avgörande för att flytta lyften och lasten i sidled längs kranens balk(ar), vilket ger flexibilitet och precision vid lasthantering över ett brett arbetsområde. Korrekt underhåll och kontroll säkerställer säkerheten, effektiviteten och livslängden för traverssystemet.

6.Kranhjul

1. Kranhjulen på en traverskran är avgörande komponenter som underlättar kranens rörelse längs dess banbalkar. Dessa hjul är monterade på ändvagnarna och vagnen, vilket gör att både hela kranen och vagnen kan röra sig horisontellt. De är designade för att stödja tunga belastningar, minska friktionen och säkerställa jämna och exakta rörelser.

2.Kranhjulens primära funktion är att tillåta kranen att färdas längs banbalkarna och vagnen att röra sig längs med balkarna. Kranhjulen stödjer vikten av kranen, hissen och lasten som lyfts, och fördelar denna vikt jämnt tvärs över rälsen. Flänsade kranhjul hjälper till att upprätthålla korrekt inriktning av kranen eller vagnen på rälsen, vilket förhindrar urspårning.

3. Sammanfattning av kranhjulskomponenter och funktioner:

Hjulbana: Ytan som kommer i kontakt med skenan, designad för slitstyrka.

Hjulfläns: Håller hjulet i linje med skenan och förhindrar urspårning.

Axel och lager: Stöd hjulets rotation och minska friktionen.

Nav: Kopplar hjulet till axeln, vilket ger strukturell integritet.

Material: Vanligtvis tillverkad av smidd stål för hållbarhet och styrka.

Underhåll: Regelbunden smörjning, inspektion och uppriktning är avgörande för livslängd och säkerhet.

4. Kranhjul är avgörande för smidig och effektiv drift av traverskranar, vilket säkerställer att kranen kan röra sig säkert och effektivt längs sin bana. Regelbundet underhåll och korrekt val av kranhjul är avgörande för att upprätthålla kranens prestanda och säkerhet.

 

 

7.Krankrok

1. Krankroken är en av de mest kritiska komponenterna i en travers, ansvarig för att fästa och stödja lasten under lyftoperationer. Den förbinder kranens lyftmekanism med lasten, och den måste vara hållbar, stark och säker för att hantera de tunga laster som är typiska för krandrift.

2.Krankroken används för att fästa olika lyftanordningar (slingor, kedjor, schacklar, etc.) på lasten som lyfts. Lasthantering: Den ger en säker anslutning mellan kranens lyftmekanism (vanligtvis en vajer eller en kättingtelfer) och lasten, vilket säkerställer säkra lyft och rörelser. Lastkontroll: En väldesignad krok säkerställer att lasten är balanserad och korrekt inriktad under lyft, vilket minimerar risken för olyckor.

3. Sammanfattning av krankrokkomponenter och funktioner:

Krokkropp: Stödjer lasten och överför lyftkraften. Säkerhetsspärr: Förhindrar att selar eller kedjor glider av kroken. Skaft/öga: Kopplar kroken till lyften eller lyftmekanismen. Lager/svängning: Tillåter rotation för att förhindra att repet vrids. Material: Smidet eller legerat stål för styrka och hållbarhet.

4.Krankroken är en oumbärlig del av kransystem, ansvarig för att säkert koppla lasten till lyftmekanismen. Dess design, material och korrekt underhåll är avgörande för att säkerställa säker och effektiv krandrift. Regelbunden inspektion, efterlevnad av lastgränser och att säkerställa korrekt lastfördelning är nyckeln till att förhindra olyckor och säkerställa krokens livslängd.

 

 

Motor

1. Motorn i en travers är en kritisk komponent som ger den mekaniska kraft som behövs för att lyfta, sänka och flytta tunga laster. Motorer i traverser kan klassificeras baserat på deras funktioner, såsom hissning, vagnrörelse eller kranrörelse. Dessa motorer måste vara robusta och pålitliga, eftersom de klarar betydande belastningar och är väsentliga för kranens säkra och effektiva drift.

2. Motorer i traverser är klassade baserat på deras uteffekt, vanligtvis mätt i kilowatt (kW) eller hästkrafter (HP). Effekten bestämmer den maximala lasten som kranen kan lyfta och den hastighet med vilken den kan arbeta.

3. Sammanfattning av kranmotorer:

Lyftmotor: Drivs av lyftmekanismen, ansvarig för vertikal rörelse. Vagnens motor: Styr horisontell rörelse av vagnen längs bron. Kranens färdmotor: Flyttar hela kranen längs banans balk.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytarna är viktiga säkerhetsfunktioner för traverser, utformade för att säkerställa säker drift och förhindra olyckor.

2. Ljud- och ljuslarmsystem

Syfte: Säkerhetsvarningar: Ljud- och ljuslarmsystemet används för att varna förare och personal om kranens driftsstatus, potentiella faror eller säkerhetsproblem. Varningssignaler: Det ger både ljud- och visuella varningar för att säkerställa att varningar märks under olika förhållanden. , som bullriga miljöer eller områden med låg sikt.

3. Gränslägesbrytare

Syfte: Förhindra överkörning: Gränslägesbrytare används för att förhindra att kranen rör sig utanför det avsedda rörelseområdet, vilket skyddar både kranen och den omgivande miljön från skador. Säkerhet: De säkerställer att kranen inte överskrider sina driftsgränser, och förhindrar därigenom olyckor och utrustningsfel.

4.Sammanfattning

Ljud- och ljuslarmsystem:

Syfte: Ger hörbara och visuella varningar för att öka säkerheten och varna förare och personal om kranstatus eller potentiella faror.

Komponenter: Inkluderar horn eller sirener (ljud) och blinkande ljus eller varningsljus (visuella). Funktioner: Varnar för driftstatus, överbelastningsförhållanden och nödsituationer.

Gränslägesbrytare:

Syfte: Förhindrar kranen från att röra sig utanför dess angivna driftsgränser, vilket skyddar både utrustningen och miljön.

Typer: Inkluderar färdändlägesbrytare, hissgränslägesbrytare och nödstoppsbrytare. Komponenter: Har mekaniska eller elektroniska kontakter och ställdon som stoppar kranen vid förutbestämda positioner.

Både ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytare spelar en avgörande roll för att säkerställa säker och effektiv drift av traverser, vilket hjälper till att förebygga olyckor och bibehålla driftintegriteten.

10. Säkerhetsanordningar

1. Gränslägesbrytare

1.1. Resegränslägesbrytare

Syfte: Förhindra att kranen rör sig utanför dess avsedda färdväg (horisontell rörelse).

Funktion: Bryt automatiskt strömmen till motorn eller utlöser ett larm när kranen når slutet av sitt rörelseområde.

1.2. Hiss gränslägesbrytare

Syfte: Stoppa lyftmekanismen när den når sin maximala eller lägsta lyfthöjd.

Funktion: Förhindrar att kroken eller lasten rör sig för högt eller för lågt, vilket undviker potentiell skada.

1.3. Nödstoppsbrytare

Syfte: Omedelbart stoppa all krandrift i händelse av en nödsituation.

Funktion: Kan aktiveras manuellt av operatören eller utlösas automatiskt om ett kritiskt fel upptäcks.

2. Överbelastningsskydd

2.1. Överbelastningsgränsbrytare

Syfte: Förhindra att kranen lyfter laster som överstiger dess nominella kapacitet.

Funktion: Övervakar lastvikten och utlöser ett larm eller stoppar lyftmekanismen om lasten överskrider säkerhetsgränsen.

2.2. Lastcell

Syfte: Mäta lastvikten och tillhandahålla data för överbelastningsskyddssystem.

Funktion: Tillhandahåller lastviktsinformation i realtid till kranens kontrollsystem, vilket hjälper till att förhindra överbelastningssituationer.

3. Anti-Two Block System

3.1. Anti-tvåblocksenhet

Syfte: Förhindra att kroken kommer i kontakt med lyftmekanismen eller andra delar av kranen.

Funktion: Detekterar när kroken är för nära lyften och förhindrar ytterligare lyft för att undvika skador.

4. Undvika krankollision

4.1. Kollisionssensorer

Syfte: Förhindra kollisioner mellan kranen och andra föremål eller kranar i närheten.

Funktion: Använder sensorer för att upptäcka hinder och automatiskt stoppa eller justera kranens rörelse för att undvika kollisioner.

4.2. Närhetssensorer

Syfte: Upptäck närvaron av föremål eller personal nära kranen.

Funktion: Utlösa varningar eller stoppa kranen om ett föremål eller en person upptäcks i ett farligt område.

5. Säkerhetsförreglingar

5.1. Hiss bromssystem

Syfte: Förhindra okontrollerad sänkning av lasten om lyftmotorn går sönder.

Funktion: Aktiverar automatiskt bromsar för att hålla lasten säkert på plats om ett fel uppstår.

5.2. Trolley bromssystem

Syfte: Se till att vagnen förblir på plats när den inte är i drift.

Funktion: Aktiverar bromsar för att förhindra oönskad rörelse av vagnen, speciellt i sluttningar.

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll

Operatörskontroll: I manuellt läge manövreras kranen direkt av en mänsklig förare med hjälp av kontroller placerade i kranens förarhytt eller via en handhållen kontrollanordning. Kontrollenheter: Förare använder joysticks, knappar och spakar för att kontrollera kranens rörelser, inklusive hissning , resor och vagndrift.

2. Automatisk kontroll

Automatiserade system: I automatiskt läge styrs kranen av ett datoriserat system eller programmerbar logisk styrenhet (PLC) som hanterar sin verksamhet baserat på förinställda program eller sekvenser.Kontrollfunktioner: Systemet kan programmeras för att utföra specifika uppgifter, som t.ex. lyft, färd och positionering, med hög precision och repeterbarhet.

3.Fjärrkontroll

Trådlös kontroll: Operatörer använder en trådlös fjärrkontroll för att styra kranen från ett säkert avstånd. Detta kan vara särskilt användbart i farliga miljöer eller när kranen hanterar smält metall. Kontrollfunktioner: Fjärrkontroller inkluderar vanligtvis knappar eller joysticks för att hantera olika kranfunktioner, och kan erbjuda skärmar för realtidsdata och diagnostik. Fördelar: Förbättrar säkerheten genom att låta förarna hålla sig på säkert avstånd från kranens verksamhet.

 

12. Skiss

 

 

1. Förbättrad lasthanteringskapacitet

Tunga lyft: Trafikkranar är designade för att lyfta och flytta mycket tunga laster, vilket gör dem idealiska för industrier som tillverkning, konstruktion och lager.

Hög kapacitet: De kan hantera stora och skrymmande föremål som kan vara svåra eller omöjliga att flytta med andra typer av lyftutrustning.

2. Förbättrad säkerhet

Minskad manuell hantering: Genom att automatisera lyft och förflyttning av tunga laster minskar traverser avsevärt risken för skador på personal jämfört med manuella lyftmetoder.

Säkerhetsfunktioner: Utrustade med säkerhetsanordningar som gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och nödstoppssystem hjälper traverskranar att förhindra olyckor och säkerställa säker drift.

3. Ökad effektivitet

Snabbare drift: Trafikkranar kan flytta laster snabbt och effektivt, vilket påskyndar produktionsprocessen och minskar stilleståndstiden.

Kontinuerlig drift: De är designade för högfrekvent användning och kan arbeta kontinuerligt, vilket förbättrar den totala produktiviteten.

4. Utnyttjande av utrymme

Optimerat golvutrymme: Genom att arbeta ovanför frigör dessa kranar värdefullt golvutrymme för andra aktiviteter eller förvaring, vilket gör att det tillgängliga området utnyttjas bättre.

Kompakt design: Den vertikala lyftförmågan möjliggör mer effektiv användning av utrymmet i miljöer med begränsad golvyta.

5. Precision och kontroll

Exakt lastplacering: Trafikkranar ger exakt kontroll över lastens rörelser, vilket möjliggör exakt placering och inriktning av tunga föremål.

Justerbar hastighet: Många traverskranar har variabel hastighetskontroll, vilket gör det möjligt för förare att flytta laster långsamt och försiktigt när det behövs.

6. Mångsidighet

Flera konfigurationer: Trafikkranar kan konfigureras på olika sätt (t.ex. enkelbalk, dubbelbalk, portal) för att passa olika operativa behov och miljöer.

Anpassningsförmåga: De kan användas i ett brett spektrum av applikationer, inklusive tillverkning, lagerhållning, konstruktion och underhåll.

7. Enkel användning

Operatörskontroll: Trafikkranar kan styras manuellt (via pendel- eller hyttstyrning) eller fjärrstyrning (med radio- eller infraröda kontroller), vilket ger flexibilitet och enkel användning.

 

 

1. Stålproduktion och bearbetning

Laddning och tappning: Används för att ladda ugnar med råmaterial och tappning av smält stål i skänkar.

Plåt- och plåthantering: Transporterar effektivt stålplattor, ämnen och andra halvfabrikat från en del av fabriken till en annan.

Hetmetallhantering: Hanterar hantering och rörelse av smält stål och andra heta material i olika stadier av ståltillverkningsprocessen.

2. Gjutning och mögelhantering

Skänkhantering: Flyttar skänkar fyllda med smält metall till och från gjutstationer, vilket säkerställer exakt positionering och överföring.

Formpositionering: Lyfter och positionerar formar för gjutningsoperationer, vilket underlättar tillverkningen av metallgjutgods med olika former och storlekar.

3. Metallsmältning

Ugnsladdning: Hanterar lastningen av råmaterial i smältugnar, såsom malm, flussmedel och andra tillsatser.

Metallgjutning: Kontrollerar hällningen av smält metall i formar eller andra behållare, vilket säkerställer exakta och kontrollerade operationer.

4. Gjuterier

Gjutoperationer: Stödjer gjutning av metalldelar och komponenter genom att hantera formar, kärnlådor och färdiga gjutgods.

Rengöring och efterbehandling: Flyttar och placerar metallgjutgods under rengörings-, efterbehandlings- och inspektionsprocesser.

5. Valsverk

Materialtransport: Överför varm- eller kallvalsade metallplåtar, plåtar och rullar mellan olika steg i valsverksprocessen.

Rekylhantering: Hanterar hanteringen av stora spolar och rullar av metall, vilket underlättar lagring och bearbetning av dem.

6. Metalltillverkning

Komponenthantering: Flyttar stora metallkomponenter och sammansättningar under tillverknings- och monteringsprocesser.

Materiallagring: Hanterar lagring och hämtning av råvaror och färdiga produkter i tillverkningsbutiker.

7. Bil- och flygtillverkning

Tunga komponentlyft: Hanterar stora och tunga komponenter som används inom bil- och rymdtillverkning, såsom motordelar och strukturella komponenter.

Monteringslinjestöd: Hjälper till vid montering av stora enheter och strukturer, vilket ger exakta lyft och positionering.

8. Återvinning och avfallshantering

Skrothantering: Hanterar lastning och lossning av metallskrot och andra återvinningsbara material i återvinningsanläggningar.

 

 

1. Design och teknik

Detaljerad teknik: Utveckla detaljerade tekniska ritningar och specifikationer, inklusive helljus, hiss, vagn, ändvagnar och andra komponenter.

Simulering och modellering: Använd datorstödd design (CAD) och simuleringsverktyg för att modellera kranens prestanda och optimera dess design.

2. Materialval

Materialspecifikationer: Välj högkvalitativa material som uppfyller kraven på styrka, hållbarhet och värmebeständighet. Vanliga material inkluderar höghållfast stål, legeringar och specialiserade beläggningar.

Upphandling: Källmaterial från godkända leverantörer som säkerställer att de uppfyller nödvändiga kvalitets- och certifieringsstandarder.

3. Komponenttillverkning

Skärning och formning: Skär och forma råmaterial till de komponenter som krävs, såsom balkar, pelare och konsoler. Detta kan involvera processer som plasmaskärning, laserskärning och bearbetning. Svetsning och montering: Svetsa samman komponenter för att bilda kranens strukturella element. Detta inkluderar svetsning av huvudbalken, ändvagnar och andra lastbärande delar.

4. Montering

Undermontering: Montera individuella komponenter, såsom lyftsystem, vagn och ändvagnar, till underenheter. Detta involverar att montera ihop delar och säkerställa korrekt inriktning. Huvudenhet: Kombinera underenheter för att konstruera hela kranstrukturen. Detta inkluderar montering av hissen och vagnen på huvudbalken, montering av ändvagnarna och installation av styrsystemen.

5. Integration av system

Elektriska system: Installera elektriska komponenter, inklusive motorer, kontrollpaneler, ledningar och sensorer. Se till att kranens elektriska system är korrekt integrerade och testade.

Styrsystem: Implementera och konfigurera styrsystem, såsom programmerbara logiska styrenheter (PLC), fjärrkontroller och säkerhetsanordningar. Kontrollera att styrsystemen fungerar korrekt och är kalibrerade.

6. Testning och kvalitetssäkring

Testning före drift: Genomför tester före drift för att kontrollera kranens funktionalitet, inklusive lasttestning, driftstestning av lyft- och färdmekanismerna och kontroller av kontrollsystem.

Säkerhetstestning: Kontrollera att säkerhetsfunktioner, såsom gränslägesbrytare, larm och nödstopp, fungerar korrekt och uppfyller säkerhetsstandarderna.

Inspektion: Utför en detaljerad inspektion av kranens struktur och komponenter för att säkerställa överensstämmelse med designspecifikationer och kvalitetsstandarder.

7. Slutliga justeringar och kalibrering

Finjustering: Gör nödvändiga justeringar för att optimera kranens prestanda och säkerställa smidig drift. Detta kan innefatta kalibrering av sensorer, justering av kontroller och finjustering av lyftsystemet.

Dokumentation: Förbered och granska dokumentation, inklusive bruksanvisningar, underhållsguider och säkerhetsinstruktioner.

8. Leverans och installation

Transport: Se till att kranen transporteras till installationsplatsen och se till att den hanteras och transporteras säkert för att förhindra skador.

Installation: Övervaka installationen av kranen på kundens anläggning, inklusive montering, uppriktning och anslutning till kraftkällor och styrsystem.

Utbildning: Ge utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med kranens drift och säkerhetsprocedurer.

9. Driftsättning och överlämning

Idrifttagning: Genomför slutliga idrifttagningstester för att verifiera att kranen fungerar korrekt under verkliga förhållanden och uppfyller prestandaspecifikationerna.

Överlämning: Överlåt officiellt kranen till kunden och tillhandahåller all nödvändig dokumentation, inklusive intyg om överensstämmelse, garantiinformation och underhållsscheman.

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom bockning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Beroende på utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens förare för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: traverskran företag, Kina traverskran företag tillverkare, leverantörer, fabrik