Qdy Metallurgical Casting Bridge Crane

Nyckelegenskaper hos QDy Metallurgical Casting Bridge Crane:

Hög temperaturbeständighet– Designad för att fungera i miljöer med extrem värme, ofta med värme-beständiga material och kylsystem.

Tung lastkapacitet– Normalt sträcker sig från5 ton till över 500 ton, beroende på applikation.

Robust konstruktion– Förstärkt stålkonstruktion för att motstå stötar och kontinuerligt-bruk.

Specialiserade lyftmekanismer– Kan innehålla funktioner somgjuterikrokar, skänkhanteringssystem eller elektromagnetiska lyftanordningarför hantering av smält metall.

Säkerhetssystem– Utrustad meddubbla bromssystem, överbelastningsskydd, nödstopp och värmeavskärmningför operatörens säkerhet.

Precisionskontroll– Jämna och exakta lyft- och korsrörelser för att hantera smält metall säkert.

Anpassningsbara alternativ– Kan skräddarsys medexplosionssäkra,-dammsäkra eller isolerade komponenterutifrån arbetsmiljön.

 

Klassificeringar:

QDy (A5~A8 Work Class)– Standardbruk för tunga-metallurgiska kranar.

YZS (Special Casting Crane)– Speciellt för skänkhantering i stålverk.

QDY (isolerade eller explosionssäkra-varianter)– För farliga miljöer.

 

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Design: Dubbelstråle

Effektivitet: hög effektivitet

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V/220V/230V/380V/440V, anpassad

Spännvidd:7,5-31,5m

DeQDy Metallurgical Casting Bridge Cranebestår av flera kritiska komponenter designade för att hantera tunga belastningar, höga temperaturer och tuffa industriella miljöer. Nedan följer en uppdelning av dess huvudkomponenter:

 

1. Brobalk (huvudbalk och ändvagnar)

Fungera:Stöder hela krankonstruktionen och rör sig längs banans rälsen.

Drag:

Tillverkad av hög-hållfast stål (Q235B, Q345B eller legerat stål för hög värmebeständighet).

Förstärkt för tunga belastningar (vanligtvis5–500 ton).

Kan inkluderavärmebeständiga-beläggningarför smält metallapplikationer.

 

2. Lyftmekanism

Fungera:Lyfter och sänker tunga laster, inklusive skänkar av smält metall.

Komponenter:

Elektrisk lyftanordningellerVinschsystem(för tyngre laster).

Vajer och krokblock(värmebeständiga-rep för höga temperaturer).

Dubbla bromssystem(nödbackup för säkerheten).

Slevkrok(speciell smidd stålkrok för gjutningsapplikationer).

3. Vagn (Krabbaenhet)

Fungera:Rör sig horisontellt längs brobalken för att placera laster.

Komponenter:

Vagnsram(stålkonstruktion med hjul).

Resemotor & växellåda(för mjuk rörelse).

Gränslägesbrytare(förhindrar över-resor).

 

4. Lastbilar (ändvagnar)

Fungera:Stöder brobalken och låter kranen röra sig längs banan.

Komponenter:

Hjul & buffertar(stötdämpande-för smidig färd).

Drivmotorer och reducerare(för längsgående rörelse).

Skenklämmor(tillval för att säkra kranen vid tomgång).

5. Elsystem

Fungera:Styr och styr krandriften.

Komponenter:

Hyttkontroll eller fjärrkontroll/hängande kontroll(operatörsgränssnitt).

Feston eller Conductor Bar System(strömförsörjning längs banan).

Variable Frequency Drives (VFD)(för smidig hastighetskontroll).

Överbelastningsskydd och nödstopp(säkerhetsmekanismer).

6. Säkerhet och hjälpkomponenter

Värmesköldar & isolering(skyddar komponenter från smält metallvärme).

Anti-svajsystem(minskar lastsvängning i gjutapplikationer).

Tippningsmekanism för slev(för kontrollerad gjutning i gjuterier).

Explosionssäkra-alternativ(för farliga miljöer).

7. Runway System

Fungera:Stöder kranens rörelse.

Komponenter:

Banbalkar och räls(tunga-stålband).

Rälsklämmor och fästelement(säkrar skenorna på plats).

Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

DeQDY metallurgisk gjutbrokranär speciellt utformad för tunga-miljöer med hög-temperatur som stålverk och gjuterier. Dess viktigaste fördelar inkluderar:

1. Hög temperatur och korrosionsbeständighet

Användsvärmebeständigt-stål, keramisk fiberisolering och specialbeläggningarför att motstå stänk av smält metall och extrem värme (upp till800 graderi vissa fall).

Beständig mot oxidation och kemisk korrosion i tuffa metallurgiska miljöer.

2. Tung lastkapacitet och hållbarhet

Handtag5–500+ ton, med förstärkta balkar och hög-legeringskrokar.

Robust konstruktion säkerställer lång livslängd även under24/7 kontinuerlig drift.

3. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Dubbelt bromssystem(mekanisk + elektromagnetisk) för fel-säker lasthållning.

Överbelastningsskydd, nödstopp och anti-kollisionssystemför att förhindra olyckor.

Slevsäkerhetskrokarförhindra spill av smält metall under transport.

4. Precision och smidig drift

Variable Frequency Drive (VFD) kontrollsäkerställer mjuk acceleration/retardation.

Anti-svajteknikminimerar lastsvängning, avgörande för gjutningsoperationer.

Laserpositionering(tillval) för exakt placering av skänken i hällapplikationer.

5. Anpassningsbar för specialiserade behov

Finns iexplosionssäker-, isolerad eller dammsäker-varianter.

Kan utrustas medelektromagnetiska hissar, gripskopor eller automatiserade kontroller.

 

Denna kran är nödvändig i industrier som krävertung materialhantering med-hög temperatur:

1. Stålverk & Järnverk

Transporterarskänkar av smält metallmellan ugnar, konverterare och gjutområden.

Hanteringtackor, plattor och ämneni valsverk.

2. Gjuterier & Gjutverkstäder

Häll smält metall i formar medskänks-tippmekanismer.

Rörligsandformar, gjutgods och färdiga metallprodukter.

3. Bearbetning av icke-järnmetaller (aluminium, koppar, zink)

Hanteringkrukor av smält aluminiumellerkopparanoderi smältverk.

Lastning/lossningmetallskrotmed elektromagnetiska eller gripfästen.

4. Tungt smide och tillverkning av tunga maskiner

Transporterarstora smidda delar(t.ex. turbinblad, fartygskomponenter).

Hjälper tillpress- och hammarsmideoperationer.

5. Farliga miljöer

Explosionssäkra-versionerför gas-rika eller brandfarliga områden.

Isolerade kranarför elektriska ljusbågsugnar (EAF) butiker för att förhindra elektriska faror.

 

Tillverkningsprocessen för enQDY metallurgisk gjutbrokraninvolverar strikt kvalitetskontroll och specialiserad ingenjörskonst för att säkerställa hållbarhet, värmebeständighet och säkerhet. Nedan följer en steg-för-uppdelning av produktionsproceduren:

1. Design & Engineering

Belastnings- och miljöanalys– Beräkningar förlyftkapacitet (5–500+ ton), spännvidd och värmebeständighet.

CAD/3D-modellering– Strukturell design, stresssimuleringar (FEA) och efterlevnad avISO-, FEM- eller GB-standarder.

Anpassning– Valfria funktioner (explosions-säkring, isolerade hissar, automation) är integrerade.

 

2. Materialval & förberedelse

Huvudbalkar och ändvagnar– Hög-hållfast stål (Q345B, Q460C) eller värmebeständigt-legerat stål.

Vajer och krokar– Specielltvärme-behandlat legerat stål(för hantering av smält metall).

Elektriska komponenter– Hög-temperatur-kablar, motorer och isoleringsmaterial.

 

3. Tillverkning av nyckelkomponenter

A. Brobalkskonstruktion

Skärning & Svetsning– CNC plasma/laserskärning för precision;nedsänkt bågsvetsning (SAW)för leder med hög-hållfasthet.

Värmebehandling– Spännings-avlastande glödgning för att förhindra deformation.

Maskinbearbetning– Borrning, fräsning och ytslipning för monteringsnoggrannhet.

B. Lyft- och vagnmontering

Lyfttrumma & växellåda– Maskinbearbetad för smidig drift; testade under1,25x nominell belastning.

Värmebeständiga bromsar{{0}– Dubbla-skivbromsar eller elektromagnetiska bromsar för fel-säker hållning.

Slevkrok och säkerhetsspärr– Smidd och ultraljudstestad för sprickor.

C. End Trucks & Runway System

Hjul & rälsbearbetning– Härdade stålhjul för lång livslängd.

Drivmotorer och reducerare– Utrustad medanti-sladdmekanismerför tunga laster.

 

4. Integration av el- och styrsystem

Feston/Conductor Bar System– För strömförsörjning längs banan.

Variable Frequency Drives (VFD)– För smidig hastighetskontroll och energieffektivitet.

Säkerhetskretsar– Överbelastningssensorer, gränslägesbrytare och nödstopp.

Operatörskontroller– Hänge, stuga ellerfjärrstyrda/automatiserade system.

 

5. Ytbehandling & korrosionsskydd

Sandblästring (SA 2.5 Grade)– Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Hög-färg/beläggning– Zink-rik grundfärg + värme-beständig täckfärg (upp till800 grader).

Kritisk komponentisolering– Keramiska fibrer eller eldfasta beläggningar på krokar och rep.

 

6. Montering & testning

A. Kontroller före-montering

Dimensionell kontroll av balkar, vagnar och ändvagnar.

Uppriktning av banräls och kranspår.

B. Lasttestning (enligt ISO 4310 / GB-standarder)

Inget-belastningstest– Kontrollerar motor-, broms- och körfunktioner.

Statisk belastningstest – 1,25x nominell kapaciteti 10+ minuter.

Dynamiskt belastningstest – 1,1x nominell kapacitetmed upprepade rörelser.

Nödbromstest– Verifierar fel-säkra mekanismer.

C. Värmebeständighetsvalidering (för gjuterikranar)

Simulerad exponering för hög- temperatur (vid behov).

 

7. Förpackning & leverans

Demontering (om det behövs)– För stora kranar skickas komponenterna separat.

Anti-korrosionsförpackning– VCI-film eller torkmedel för utlandstransport.

Dokumentation– Manualer, testrapporter och certifieringar (CE, ISO, GOST, etc.).

 

8. Installation och driftsättning (på-platsen)

Banuppriktning och återmontering av kran.

Slutlig lastprovning och operatörsutbildning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.