Marmor dubbelbalks portalkran

 

Viktiga egenskaper hos en portalkran i marmor med dubbelbalk:

Dubbelbalk design

Ger högre lyftkapacitet (vanligtvis5–200 ton) jämfört med enbalkskranar.

Möjliggör bättre lastfördelning, minskar nedböjning och förbättrar stabiliteten.

Lyftmekanism

Utrustad medvakuumlyftare, spridarbalkar eller C-krokarför att säkert greppa marmorplattor utan skador.

Vissa modeller använderelektromagnetiska lyftare(för vissa stentyper).

Precisionskontroll

Variabel hastighet hissarför smidiga lyft och sänkningar.

Radio fjärrkontrollellerhytt-driftför exakt positionering.

Strukturell hållbarhet

Tillverkad avhög-stålför att klara tunga belastningar.

Korrosionsbeständig-beläggningar för lång livslängd, särskilt i stenbearbetningsmiljöer.

Mobilitetsalternativ

Fasta eller justerbara benför olika arbetsplatslayouter.

Räls- eller gummi-hjulför rörelse längs en definierad bana.

Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskyddför att förhindra kranskador.

Gränslägesbrytareför att undvika över-resor.

Nödstoppfunktioner.

 

Jämförelse vs. portalkranar med enkelbalk

Särdrag	Dubbel stråle	Enkel stråle
Lastkapacitet	5–200+ ton	1–20 ton
Spännlängd	Upp till 30m+	Upp till 15m
Lyfthöjd	Högre	Begränsad
Stabilitet	Utmärkt (låg nedböjning)	Måttlig
Precision	Överlägsen (anti-svajning)	Grundläggande
Kosta	Högre initial kostnad	Mer prisvärd

Bäst för:

Dubbel stråle→ Stora marmorfabriker, tunga plattor, höga-precisionsbehov.

Enkelstråle→ Små verkstäder, lättare stenar, budgetbegränsningar.

 

 

Lyftkapacitet: 30 ton (30 000 kg)
Spännvidd: 10m–35m (anpassningsbar)
Lyfthöjd: 6m–20m (justerbar)
Lyfttyp: Dubbel-balk med elektrisk vajerlyft (QD-typ)
Resesystem: Motoriserat (räls-styrt eller gummi-trött)
Hjultyp: Stålhjul (för skenor) / Pneumatiska däck (golvanvändning)
Kontrollsystem: Cabin-manövrerad eller fjärrkontroll
Strömförsörjning: 380V/50Hz (3-fas)
Konstruktionsstål: Q345B (hög-hållfasthet) med korrosionsbeständig-beläggning

A marmor dubbelbalkar portalkranbestår av flera kritiska komponenter som samverkar för att säkerställa en säker och effektiv hantering av tunga stenplattor. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess viktigaste delar:

 

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Dubbla balkar (huvudbalkar)

Två parallella stålbalkar som utgör den primära-lastbärande strukturen.

Tillverkad av hög-hållfast stål (Q235B/Q345B) för hållbarhet.

Designad för att minimera nedböjning under tunga belastningar.

B. Ändvagnar (ben och stöd)

Vertikala stöd i båda ändarna av balkarna.

Kan varafast-höjdellerjusterbar(hydraulisk/skruv-typ för varierande platthöjder).

Utrustad medhjulaggregatför rörelse.

C. Tvärbalkar (stag)

Horisontella förstärkningar mellan benen för stabilitet.

Förhindrar sidogungning under lyft.

 

2. Lyftmekanism

A. Lyft- och vagnsystem

Elektrisk vajerlyftellerkättingtelfer(5–200+ ton kapacitet).

Vagnrör sig längs balkarna för exakt positionering.

Variabel hastighetskontrollför smidig hantering av plattor.

B. Lyfttillbehör (specialiserade för marmor)

Vakuumlyftare– Sugdynor för hantering av plattor utan skador.

Spridarbalkar– Fördelar vikten jämnt för stora plattor.

C-krokar eller plattklämmor– Mekaniska handtag för säkra lyft.

Elektromagnetiska lyftare(för vissa stentyper).

 

3. Rörelse & drivsystem

A. Resehjul och räls

Stålhjulför räls-monterade kranar (vanligt i fabriker).

Gummi-trötta hjulför golvrörelse (mobila portalkranar).

Drivs av elmotorer(AC/DC, med frekvenskontroll för mjuka start/stopp).

B. Drivmotorer och växellådor

Resemotorerför längsgående rörelse (längs skenor).

Vagnens drivmotorerför tvärgående-strålerörelse.

Bromssystemför att förhindra oavsiktlig rörelse.

4. El- och styrsystem

A. Strömförsörjning

Kabelupprullareellerfestonsystemför kraftleverans.

Nödström-av (EPO)för säkerheten.

B. Kontrollmetoder

Hängskontroll(trådbunden handhållen fjärrkontroll).

Radio fjärrkontroll(trådlös drift).

Förarhytt(för stora kranar i tunga-tillämpningar).

C. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsbegränsare– Förhindrar lyft över kapacitet.

Gränslägesbrytare– Stoppar kranen vid spårändar.

Anti-kollisionssensorer(för flera kranar i samma område).

Nödstoppsknapp.

.

5. Valfria tillägg- för marmorhantering

Laserstyrningssystem– Säkerställer exakt plattplacering.

Vägningssystem– Mäter plattans vikt i realtid-.

Damm-täta och vattentäta elektriska komponenter(för tuffa stenbearbetningsmiljöer).

Automatiserad positionering(CNC-styrd för avancerade fabriker).

Varför dessa komponenter är viktiga för marmorhantering

Dubbla balkarger bättre stabilitet än enstaka balkar, vilket minskar plattans vibrationer.

Vakuumlyftareförhindra sprickor eller repor på ömtåliga marmorytor.

Exakta kontrollersäkerställa säker stapling och transport i lager.

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

A dubbelbalks portalkranär det föredragna valet för hantering av marmor, granit och andra tunga stenplattor på grund av dessstyrka, precision och hållbarhet. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Högre lastkapacitet (5–200+ ton)

Dubbla balkar fördelar vikten jämnare än enkla balkar, vilket medgertyngre plattlyftutan att böjas.

Idealisk för stora marmorblock, tjocka plattor och granitpelare.

2. Större stabilitet & minskad nedböjning

Den stela dubbla-balkstrukturen minimerarsvajning och vibration, förhindrar sprickor eller skador på ömtålig sten.

Viktigt förprecisionsplaceringvid skärning, polering och stapling.

3. Längre intervall (upp till 30+ meter)

Stöd för dubbla balkkonstruktionerbredare spännvidder, vilket gör dem lämpliga för stora verkstäder och lager.

Kan täcka flera arbetsstationer (t.ex. sågning, polering och förvaringsutrymmen).

4. Bättre krokhöjd och lyftområde

Designen tillåtermer vertikalt utrymmeunder kranen, med plats för höga marmorblock eller staplade plattor.

5. Anpassningsbara lyftredskap

Kompatibel medvakuumlyftare, C-krokar, spridarbalkar och elektromagneterför säker, -skadefri hantering.

Förhindrar repor, nagg eller brott under transport.

6. Jämnare och mer exakt kontroll

Variabel hastighet hissarochanti-svajningstekniksäkerställ en mjuk rörelse.

Alternativ förfjärrkontroll, kabindrift eller automatiseringför förbättrad effektivitet.

7. Hållbarhet i tuffa miljöer

Korrosionsbeständiga-beläggningarskyddar mot stendamm, fukt och kemikalier.

Förstärkt stålkonstruktion tåltung-daglig användning.

8. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödbromsarförhindra olyckor.

Anti-kollisionssystemför anläggningar med flera kranar.

 

1. Anläggningar för bearbetning av marmor och granit

Lastning/lossning av plattorfrån lastbilar eller containrar.

Flytta råblocktill skärmaskiner (t.ex. gängsågar, CNC-maskiner).

Transportera polerade plattortill förvarings- eller förpackningsutrymmen.

2. Stenlager och distributionscenter

Stapla plattor vertikalt(A-ramar eller ställ) utan skador.

Omorganisering av lagermed minimalt manuellt arbete.

3. Stentillverkningsverkstäder

Placering av plattorpå CNC-routrar, polerlinjer eller vattenskärare.

Hantera överdimensionerade bitarför bänkskivor, golv och väggbeklädnad.

4. Bygg- och installationsplatser

Lyft och placeringtunga stenpaneler i byggnader, monument eller skulpturer.

Assistera vid gravstens- eller minnesframställning.

5. Hamnar och logistiknav

Lastning/lossning av marmorförsändelserfrån fartyg eller lastbilar.

Förflyttning av plattor mellan lager- och transportfordon.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc. för kranen.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spray, galvanisera eller rost-beständiga metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på-plats: Utför installation på-plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktions- och utrustningsfelsökning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Skyddande packa kranens nyckelkomponenter för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: marmor dubbelbalks portalkran, Kina marmor dubbelbalks portalkran tillverkare, leverantörer, fabrik