Gantry Crane För Sköld

 

Gantry Crane for Shield (Shield Tunneling Gantry Crane)

DeGantry Crane för Shieldär enspecialiserad tung-portalkrandesignad förshield tunneling och TBM (Tunnel Boring Machine) byggprojekt. Den används främst förlyfta, transportera, montera och underhålla sköldmaskinkomponenter och tunnelsegmentpå tunnelbanor, schakt och byggarbetsplatser.

 

Huvudfunktioner

Lyft och monteringskärma maskinkomponenter

HanteringTBM-skärhuvuden, huvudenheter och backupsystem

Transporterarprefabricerade tunnelbeklädnadssegment

Stödjandeunderhåll och utbyte

 

 

TEKNISKA SPECIFIKATIONER (TYPISKA OMRÅDEN)

Parameter	Segment Gantry	TBM monteringsportal	Material Gantry
Kapacitet	3-15 ton	50-1000 ton	5-30 ton
Spänna	5-12m (tunnelbredd + frigång)	10-25m (bredd av utskjutningsschakt)	6-15m
Lyfthöjd	2-6m	10-50m (schaktdjup)	3-8m
Reshastighet	5-20 m/min	2-10 m/min (precision)	10-30 m/min
Kontrollera	Radiofjärr + automation	Hytt + fjärrkontroll + CCTV	Radiofjärrkontroll
Strömförsörjning	Kabelvinda eller glidkontakt	Fast kraft (axel)	Kabelupprullare

 

Typiska tekniska parametrar

Lyftkapacitet: 50–500 t

Spänna:Anpassad efter schakt eller gårdsstorlek

Lyfthöjd:Anpassad

Arbetsplikt: A5–A7

Kontrollläge:Hytt / Hänge / Fjärrkontroll

 

DeGantry Crane för Shieldär enspecialiserad tung-portalkrandesignad försköldtunneling och TBM-konstruktion, bestående avstrukturella, mekaniska, elektriska och säkerhetssystematt säkerställasäker, exakt och pålitlig drifti tuffa byggmiljöer.

1. Huvudbalksystem

Tungt-jobbsvetsade stålbalkar av-typ

Designad för att motstå ultra-tunga och koncentrerade belastningar

Hög styvhet och utmärkt vridmotstånd

Optimerad camber för exakta lyft

 

 

2. Gantry Ben (portalstruktur)

Styva portalben eller stel + flexibel bendesign

Låda eller stålrörskonstruktion

Överför last från balk till markskenor

Designad för djupa schakt och trånga utrymmen

3. Slutbalkar

Monteras i botten av portalbenen

Stöd kranens rörelsemekanism

Precisions-bearbetade hjulsäten för exakt inriktning

4. Kranresande mekanism

Kraftiga-färdmotorer med reduktionsväxel

Elektromagnetiskt eller hydrauliskt bromssystem

Kranhjul med hög-last som lämpar sig för rälsdrift

Säkerställer stabil längsgående rörelse

5. Lyftvagn (vinsch/lyftsystem)

Kraftig-elektrisk vinschvagn

Enkel eller dubbel-vagnskonfiguration (valfritt)

Inkluderar:

Lyftmotorer

Växellådor

Trummor

Stållinor

6. Krokblock & lyftanordning

Kraftig-smidd krokblock

System med flera skivor för hög kapacitet

Frivillig:

Dubbla krokar för synkrona lyft

Speciallyftbalkar eller spridare för TBM-delar

7. Transportvagnsmekanism

Vagnmotorer och reducerare

Precisionshjul och skenor

Smidig tvärrörelse

 

8. Elektriskt styrsystem

Centralt elstyrskåp

PLC-styrsystem (tillval)

Frekvensomriktare (VFD) för smidig hastighetskontroll

Sensorer och övervakningsanordningar

9. Operatörskontrollsystem

Sluten förarhytt med utmärkt sikt

Hängskontroll

Trådlös fjärrkontroll (tillval)

 

 

.

10. Säkerhetsskyddsanordningar

Överbelastningsskyddssystem

Övre och nedre gränslägesbrytare för lyft

Resande gränslägesbrytare

Nödstoppssystem

Anti-svajning och synkron lyftkontroll (tillval)

11. Strömförsörjningssystem

Samlingsskensystem eller kabelupprullare

Kraftdistributionsutrustning

Jordning och åskskydd

12. Miljöskyddskomponenter

Dammtäta-höljen

Fuktbeständiga elektriska delar

Anti-korrosionsbeläggningar för tuffa miljöer

13. Hjälpkomponenter

Underhållsplattformar och stegar

Gångvägar och skyddsräcken

Buffertar och ändstopp

Varningsljus och larm

 

Skiss

 

 

 

Fördelar med Gantry Crane for Shield

1. Designad speciellt för Shield & TBM Operations

Anpassad efter skölddiameter, vikt och platsförhållanden

Optimerad för att lyfta skärhuvuden, huvudenheter och backupsystem

Perfekt passform för tunnelkonstruktionskrav

2. Ultra-hög belastningskapacitet

Kan lyfta50–500 ton eller mer

Hanterar stora, koncentrerade laster säkert

Lämplig för tunga TBM-komponenter

3. Utmärkt strukturell stabilitet

Kraftig-låda-stålkonstruktion

Starkt motstånd mot böjning, vridning och stötbelastning

Stabil drift även i djupa schakt

4. Precisa och synkrona lyft

Synkronlyft med dubbla-eller fler-lyftar (valfritt)

Frekvensomriktare (VFD) eller PLC-styrning

Noggrann placering av precisionskomponenter

5. Hög lyfthöjd

Designad för att uppfylla kraven på djup schakt och tunneltillgång

Möjliggör vertikal montering och demontering av skärmmaskiner

6. Anpassningsförmåga till tuffa miljöer

Damm-tålig, fuktbeständig-och anti-korrosionsdesign

Pålitlig drift i miljöer under jord, utomhus och hög-fuktighet

7. Förbättrad säkerhetsprestanda

Utrustad med:

Överbelastningsskydd

Gränslägesbrytare

Nödstoppssystem

Anti-svajning och anti-överbelastningskontroll

Minskar operativa risker vid tunga lyft

8. Modulär design och enkel installation

Modulär struktur för enkel transport

Snabb montering och demontering på-platsen

Lämplig för tillfälliga tunnelbyggen

 

Tillämpningar av Gantry Crane for Shield

Gantry Crane for Shield används ofta iunderjordiska och tunnelbyggande projekt.

1. Byggande av tunnelbana och tunnelbana

Lyft och montering av skärmmaskiner

Hantering av prefabricerade tunnelbeklädnadssegment

2. Järnvägstunnelprojekt

Montering och underhåll av TBM-utrustning

Installation av tunga komponenter

3. Byggande av motorvägar och stadstunnel

Hantering av sköldtunnelutrustning

Materialöverföring i tunnelschakt

4. Skydd maskinmonteringsgårdar

För-montering och testning av sköldkomponenter

Lagring och transportverksamhet

5. TBM Underhåll & Serviceområden

Byte av skärhuvuden och huvuddrivsystem

Inspektion och reparation av utrustning

 

DeGantry Crane för Shieldär enspecialiserad tung-portalkrandesignad försköldtunneling och TBM-konstruktion. På grund av dessultra-hög lastkapacitet, precisionslyftkrav och tuff arbetsmiljö, är kranen tillverkad understrikta-kvalitetskontrollstandarder, följaGB/T, FEM, ISO och CE (valfritt)normer.

 

1. Projektbehovsanalys & teknisk design

Bekräfta projektspecifika-parametrar:

Shield/TBM vikt och mått

Lyftkapacitet och lyfthöjd

Spännvidd och spårvidd

Arbetarklass (A5–A7)

Beräkningar av strukturell spänning, utmattning och stabilitet

Design av synkrona lyft- och anti-svajsystem

Konfiguration av el- och säkerhetssystem

 

2. Råmaterialval & kvalitetskontroll

Hög-hållfast konstruktionsstål (Q345B / Q355 / Q460 eller motsvarande)

Verifiering av stålcertifikat

Ultraljudstestning (UT) för plattor och nyckelkomponenter

Kulblästring eller ytrengöring före tillverkning

 

3. CNC-skärning & komponentförberedelse

CNC plasma/flamskärning av:

Huvudbalkplattor av-typ

Gantry benpaneler

Ändbalk och förstyvningar

Kantfas för hel-penetrationssvetsning

Dimensionell kontroll och spårbarhetsmärkning

 

4. Kraftig-tillverkning av huvudbalk

4.1 Montering

Montering av lådbalkar av-typ med hög-precisionsjiggar

Noggrann camberkontroll baserad på designberäkningar

4.2 Svetsning

Nedsänkt bågsvetsning för primära-lastbärande sömmar

CO₂-gas-skyddad svetsning för sekundära strukturer

4.3 Avspänning & uträtning

Termisk eller vibrationsavlastning

Mekanisk uträtning för att säkerställa dimensionsnoggrannhet

4.4 Svetsinspektion

Visuell inspektion

Ultraljudstestning (UT)

Magnetisk partikeltestning (MT) på kritiska svetsar

 

5. Gantry Ben & End Beam Manufacturing

Tillverkning av stela portalben (eller stel + flexibel design)

Svetsning av låd- eller rörkonstruktioner

CNC-bearbetning av hjulsäten och anslutningsytor

Ändbalksmontage med lagerhus

 

6. Montering av kranens rörelsemekanism

Installation av tunga-körmotorer och reducerare

Montering av kranhjul och bromssystem

Inriktning och körnoggrannhetsinspektion

 

7. Lyftsystem och vagnmontering

Montering av kraftigt-elektriskt vinschsystem:

Hög-lyftmotorer

Växellådor

Vajertrummor i flera-lager

Installation av enkel- eller dubbla vagnsystem

Montering av krokblock eller speciella lyftbalkar

 

8. Installation av elektriskt och intelligent styrsystem

Installation av huvudelskåp

PLC-baserad synkron lyftkontroll (tillval)

Frekvensomvandlare (VFD) system för exakt hastighetskontroll

Installation av sensorer och övervakningssystem

 

9. Installation av säkerhetsskyddssystem

Överbelastningsskyddsanordningar

Övre/undre lyftgränslägesbrytare

System för färdbegränsning och nödstopp

Anti-svajning, anti-lutning och synkroniseringskontroll

Jordning och åskskydd

 

10. Ytbehandling och anti-korrosionsbeläggning

10.1 Kulsprängning

Ytbehandling tillSa2.5standard

10.2 Målning

Zink-rik epoxiprimer

Epoxi mellanbeläggning

Polyuretan eller kraftigt-korrosionsskyddande täckskikt

Specialbeläggning för fuktiga och underjordiska miljöer

 

11. Fabriksmontering & omfattande testning

Delvis eller hel fabriksmontering

Funktionstestning utan-belastning

Statisk belastningstest (125 % nominell kapacitet)

Dynamiskt belastningstest (110 % nominell kapacitet)

Synkrona lyft och verifiering av säkerhetssystem

 

12. Packning och transport

Modulär demontering för enkel transport

Elektriska system packade i fuktsäkra-lådor

Stålkonstruktioner säkert skyddade för långdistansfrakt

 

13. Installation och driftsättning på-platsen

Rälsinstallation och utjämning

Montering och uppriktning av portalkran

Elanslutning och systemintegration

På-idrifttagning och prestandatestning

 

14. Slutinspektion och projektgodkännande

Fullständig operativ acceptanstestning

Leverans av:

Kvalitetscertifikat

Ladda testrapporter

Drift- och underhållsmanualer

Operatörsutbildning och support efter-service

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Skyddande packa kranens nyckelkomponenter för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: portalkran för sköld, Kina portalkran för sköldtillverkare, leverantörer, fabrik