Gantry Crane 200 Ton

 

Nyckelspecifikationer för en 200-tons portalkran

Lyftkapacitet

Maximal lastkapacitet:200 metriska ton (200 000 kg).

Vissa modeller kan ha justerbar kapacitet (t.ex. 100/200 ton dubbel kapacitet).

Spännvidd & Höjd

Spännvidd (bredd):Typiskt10m till 40m(justerbar baserat på räls bredd).

Lyfthöjd:Vanligtvis10m till 30m(kan anpassas).

Strukturell design

Enkel eller dubbelbalk:

Enkel balkför lättare-tillämpningar (lägre kostnad).

Dubbelbalkför tunga-jobb med hög-precisionslyft.

Fasta eller justerbara ben:Vissa portalkranar har utdragbara ben för olika arbetsytor.

Strömförsörjning

Elektrisk (3-fas AC)medtråd eller trådlös fjärrkontroll.

Vissa modeller använderdiesel-elhybridför utomhus/mobil användning.

Mobilitetsalternativ

Räls-monterad:Rör sig på fasta spår (vanligt på varv).

Gummi-trött (RTG):Mobil på hjul (används i hamnar).

Crawler portal:För tunga lyft i konstruktion.

Lyftmekanism

Huvudlyft:200-tons kapacitet (medlåg-precisionskontroll).

Hjälplyft:Tillval (t.ex. 20-tons sekundärlyft).

Rep eller kedja:Vanligtvis stållina med hög-legeringskrokar.

Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd (lastbegränsare).

Anti-kollisionssensorer.

Nödstopp och fel-säkra bromsar.

Vindbeständig- (för utomhusbruk).

 

 

A 200-tons portalkranbestår av flera viktiga strukturella, mekaniska och elektriska komponenter som samverkar för att säkerställa säkra och effektiva tunga lyft. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess huvudkomponenter:

 

1. Strukturella komponenter

A. Brobalk (huvudbalk)

Den primära horisontella strålen som spänner över arbetsområdet.

Enkel balk(för lättare-jobb) ellerdubbelbalk(för tung-belastning, högre stabilitet).

Tillverkad av hög-hållfast stål (box-typ eller fackverksstruktur).

B. Ben (stödkolumner)

Vertikala stöd som håller fast brobalken.

Kan varafast-höjdellerjusterbar(hydraulisk/skruvmekanism).

Vissa kranar harA-rambenför extra stabilitet.

C. Ändbilar (ändvagnar)

Hjulförsedda strukturer i varje ände av balken för rörelse.

Omfattadrivmotorer, hjul och rälsklämmor.

D. Banräls

Stålband som kranen rör sig på.

Kan varainbäddad i golvetellerytmonterad-.

 

2. Lyftmekanism (lyftsystem)

A. Lyftenhet

El- eller hydraulmotorför lyft/sänkning.

200-tons huvudlyft(med växellåda, trumma och vajer).

Frivillighjälplyft(mindre kapacitet, t.ex. 20-50 ton).

B. Vajer och skivor

Hög-hållfasthetstållina(ISO-certifierad).

Remskivor (skivor)styr repet för smidig drift.

 

C. Krokblock

Tungt-jobbvridbar krokmed säkerhetsspärr.

Kan innehålla enlastcellför viktmätning.

D. Trumma och bromssystem

Vinschtrummaför replindning.

Felsäkra-bromsar(mekanisk, hydraulisk eller elektromagnetisk).

3. Resande mekanism

A. Drivmotorer

AC/DC elmotorerellerhydrauliska drivningarför rörelse.

Utrustad medfrekvensomriktare (VFD)för mjuk acceleration.

B. Hjul och axlar

Smidda stålhjulmed hög lastkapacitet.

Vissa kranar användergummi-trötta hjul(för mobila portaler).

C. Rälsklämmor och buffertar

Anti-urspårningsklämmorsäkra kranen när den parkeras.

Stötdämpare/buffertarförhindra kollisioner.

4. El- och styrsystem

A. Strömförsörjning

3-fas växelström(380V-480V, 50/60Hz).

Kabelupprullareellerskensystemför kraftöverföring.

B. Kontrollpanel och operatörshytt

Hängkontroll (trådbunden/trådlös fjärrkontroll).

Förarhytt(för stora kranar, med joystickkontroll).

C. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsbegränsare (cuts power if >200 ton).

Gränslägesbrytare(för höjd- och resegränser).

Anti-svajningssystem(för exakt lastpositionering).

Nödstoppsknappar (E-stopp)..

.

5. Valfria komponenter

Spridarbalkar(för jämn fördelning av tunga laster).

Magnetiska eller vakuumlyftare(för stålplåtar, behållare).

Automatiserat positioneringssystem(GPS/laser-guidad).

Vindtåliga-lås(för utomhusbruk).

Ljus & larm(för säkerhetsvarningar).

Underhåll & inspektionskomponenter

Smörjsystem(auto-smörjning för växlar).

Bär kuddar och guider(för att minska balkfriktionen).

Inspektionsplattformar(för underhållsåtkomst).

SKISS

Huvudsakliga tekniska

 

A 200-tons portalkranär en kraftfull och mångsidig lyftlösning för tung industri. Dess viktigaste fördelar inkluderar:

1. Hög lyftkapacitet

Kan hanteraultra-tung last(upp till 200 ton eller mer med anpassning).

Lämplig för storskaliga industriella applikationer där mindre kranar är otillräckliga.

2. Mångsidighet & anpassning

Finns ienkel-balk(kostnads-effektivt) ellerdubbel-balk(högre stabilitet) mönster.

Justerbara spännvidder (t.ex.10m–40m) och lyfthöjder (10m–30m+).

Kan vararäls-monterad, gummi-trött (RTG), eller sökrobot-typberoende på mobilitetsbehov.

3. Förbättrad säkerhet och tillförlitlighet

Utrustad medöverbelastningsskydd, anti-kollisionssensorer och nödbromsar.

Stabil stålkonstruktion säkerställerlång-hållbarhetäven i tuffa miljöer.

4. Kostnads-Effektiv för tunga lyft

Eliminerar behovet av flera mindre kranar,minska arbets- och driftskostnader.

Lågt underhålljämfört med mobilkranar vid lång-användning.

5. Brett rörelseomfång

Kan särskilt täcka stora arbetsområdenräls-monterade portalkranarpå varv och fabriker.

Vissa modeller har360 graders rotationför exakt lastpositionering.

6. Energieffektivitet

Moderna elektriska portalkranar använderregenerativ bromsning och VFD-kontrollerför att spara ström.

Diesel-elektriska hybridmodellerär tillgängliga för avlägsna platser.

 

På grund av sin massiva lyftkapacitet används denna kran i industrier som krävertung, överdimensionerad eller hög-precisionsbelastning:

1. Skeppsbyggnad & reparation

Lyftfartygsskrov, motorer och stora komponenter.

Används itorrdockorför fartygsmontering och underhåll.

2. Tunga maskiner och tillverkning

Hanteringindustripannor, turbiner, pressmaskiner och stålkonstruktioner.

Vanligt ianläggningar för fordons-, flyg- och energiutrustning.

3. Bygg & Infrastruktur

Installerarprefabricerade betongsegment, brobalkar och stålfackverk.

Används itunnelkonstruktion, dammprojekt och uppförande av kraftverk.

4. Hamnar & Logistik

Lastning/lossningtunga containrar, bulklast och offshoremoduler.

Gummi-trötta portalkranar (RTG)är populära på containergårdar.

5. Kraft & förnybar energi

Hanteringvindkraftverk, generatorer och transformatorer.

Används ikärnkraftverk, vattenkraftverk och värmekraftverk.

6. Gruv- och olje-/gasindustri

Rörligborriggar, tryckkärl och gruvutrustning.

Används ofta itillverkningsvarv för offshoreplattformar.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc. för kranen.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spray, galvanisera eller rost-beständiga metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på-plats: Utför installation på-plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktions- och utrustningsfelsökning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: portalkran 200 ton, Kina portalkran 200 ton tillverkare, leverantörer, fabrik