Gantry Crane 20 Ton

 

Varför välja en 20-tons portalkran?

✔ Tunga lyft– Klarar upp till 20 ton med lätthet.
✔ Anpassbar– Fungerar inomhus/utomhus, fast eller mobilt.
✔ Säker och pålitlig– Inbyggda-säkerhetsmekanismer.
✔ Kostnadseffektiv-– Minskar manuellt arbete och påskyndar driften.

 

A 20-tons portalkranär idealisk för industrier som behövermedel till tunga lyftmed flexibilitet i rörelse.

Enkel balk: Bäst förkostnads-effektiv, lätt-uppgiftanvända.

Dubbelbalk: Föredraget förtung-belastning, hög-precisionuppgifter.

 

Nyckelspecifikationer för en 20-tons portalkran

Parameter	Enkel balk	Dubbelbalk
Kapacitet	20T	20T (uppgraderingsbar)
Spänna	5m–25m	10m–35m+
Lyfthöjd	6m–18m	8m–30m+
Typ av lyftanordning	Elektrisk / vajer	Topp-löpande vinsch
Kontrollera	Hänge / Fjärrkontroll	Hytt / Fjärrkontroll
Duty Class	A3–A5	A5–A7 (tung-belastning)

 

Garanti: 1 år

Vikt (KG):35000 kg

Funktion: Gantry Crane

Användning: Järnvägsstation/Sjöhamn/Gård/tunnelbana

Bedömt lyftmoment: Olika

Material: Q235/Q345

Arbetstemperatur: -40 ~ 40 grader

Benutrymme: Större än normalt

Styrning: Kabinkontroll

Elektriska delar: Schneider

Strömkälla: 380~480V, 50hz/60hz

Strömförsörjning: M5~M8 (ISO)

Huvudsakliga elektriska delar: Schneider Brand

Kranfunktion: Hög effektivitet

A 20-tons portalkranbestår av strukturella, mekaniska, elektriska och säkerhetskomponenter som samverkar för effektiva lyftoperationer. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess viktigaste delar:

 

1. Strukturella komponenter

A. Brobalkar

Enkel balk (för lättare arbetsuppgifter):

En huvudbox-sektionsbalk (vanligtvisStål av europeisk standard (EN) eller DIN-).

Dubbelbalk (för tung-belastning):

Två parallella balkar för högre stabilitet (används istålverk, hamnar).

B. Ben (ändvagnar)

Fasta eller justerbara ben: Stöder bron och rör sig längs banans rälsen.

Hjulaggregat: Utrustad medstålhjul eller polyuretanhjulför smidig resa.

C. Tvärbalkar och stag

Ger sidostabilitet för att förhindra svajning under lyft.

 

2. Lyft- och rörelsemekanismer

A. Lyftenhet

Elektrisk lyftanordning (för enkelbalk):

Vajerlyft(t.ex. 20T CD/MD-typ) ellerkättingtelfer.

Trolleyvinsch (för dubbelbalk):

Topp-löparvagnmed en20T vajervinsch(högre precision).

 

B. Vagn & krabbaenhet

Vagnsram: Rör sig längs balken/balkarna för att placera lasten.

Drivmotorer och växellådor: Styr vagnens rörelse (variabel hastighet finns tillgänglig).

C. Resemekanism (lång resa)

Hjul & rälssystem:

Stålhjul kör påP24/P38 kranskenorellerstålspår.

Drivmotorer: Vanligtvis2 eller 4 motorerför synkroniserad rörelse.

Buffertar och rälsklämmor: Förhindra kollisioner och säkra kranen när den är parkerad.

3. El- och styrsystem

A. Strömförsörjning

Festonsystem(för kraftleverans längs balken).

Kabelrulle(för strömförsörjning för långa-resor).

B. Kontrollpanel och operatörsgränssnitt

Hängskontroll(kabel, IP65 klassad för hållbarhet).

Radiofjärrkontroll(trådlös, upp till 100m räckvidd).

Operatörshytt(för dubbelbalkskranar, med joystickkontroller).

C. Variable Frequency Drive (VFD) (tillval)

Säkerställer mjuk acceleration/retardation för exakt lasthantering.

4. Säkerhetskomponenter

A. Belastningsbegränsning och överbelastningsskydd

Lastcell / Vägningssystem(förhindrar lyft över 20T).

Momentbegränsare(skyddar motorn från överbelastning).

B. Gränslägesbrytare

Lyftgränslägesbrytare(förhindrar över-hissning).

Resegränser för vagnar och portaler(förhindrar över-resor).

.

C. Nödstopp och anti-kollision

E-Stoppknappar(vid flera åtkomstpunkter).

Laser/Anti-kollisionssensorer(för flera-kranoperationer).

D. Vindbeständiga-egenskaper (utomhusanvändning)

Vindmätare(automatiskt-stoppar kranen i hårda vindar).

Rälsklämmor / bromsar(säkrar kran vid stormar).

5. Hjälpkomponenter

A. Gångbanor och underhållsplattformar

Ger säker åtkomst för inspektioner och reparationer.

B. Ljus- och varningssystem

Beacon Lights & Alarms(för farovarningar).

C. Smörjsystem

Automatisk smörjning av hjul, växlar och lager.

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

Hög belastningskapacitet

Speciellt utformad för tunga-lyft på upp till 20 ton, vilket gör den idealisk för industri- och byggnadstillämpningar.

Mångsidighet

Finns i bådaenkelbalk(kostnads-effektivt) ochdubbelbalk(tunga-jobb) konfigurationer för att passa olika behov.

Mobilitet och flexibilitet

Kan varaskena-monterad(fast väg) ellergummi-trött(mobil), tillåter användning i olika miljöer som verkstäder, gårdar och hamnar.

Robust konstruktion

Byggd medhög-stål (Q235B/Q345B)för hållbarhet, som kan motstå tuffa förhållanden (utomhusbruk, gjuterier, etc.).

Precision & kontroll

Utrustad medfrekvensomriktare (VFD)för smidig drift ochhängande/fjärrkontrollerför exakt lasthantering.

Säkerhetsfunktioner

Inkluderaröverbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödbromsar och anti{0}}svajningssystemför att säkerställa säker verksamhet.

Lågt underhåll

Robusta komponenter (tätade lager, galvaniserade vajer) minskar slitaget och förlänger livslängden.

Anpassningsbara bilagor

Kan förses medmagneter, gripar eller spridarbalkarför specialiserade uppgifter (skrothantering, containerlyft etc.).

 

1. Tillverkning & Lager

Flytta tunga maskiner, stålspolar och stor utrustning.

Lasta/lossa gods i stora lager.

2. Bygg & Infrastruktur

Lyft av prefabricerade betongbalkar, rör och konstruktionsstål.

Assistera vid konstruktion av broar och-höghus.

3. Hamnar & Logistik

Hantering av 20-fots och 40-fts fraktcontainrar (med spridartillbehör).

Lastning av bulklast (kol, spannmål) med hjälp av gripskopor.

4. Stål- och metallindustrin

Transport av smält metall skänkar (med säkerhetsspärrar).

Flytta stålplåtar, rullar och valsar i kvarnar.

5. Järnväg & Skeppsvarv

Underhåll av lok och rälsvagnar.

Montering av fartygssektioner och tunga motordelar.

6. Energi & kraftverk

Installation av turbiner, generatorer och transformatorer.

Hantering av tunga komponenter i kärnkraft/vattenkraftverk.

7. Skrot- och återvinningsanläggningar

Utrustad medelektromagnetiska hissarellergriperför bearbetning av skrot.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spray, galvanisera eller rost-beständiga metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på-plats: Utför installation på-plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktions- och utrustningsfelsökning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: portalkran 20 ton, Kina portalkran 20 ton tillverkare, leverantörer, fabrik