Dubbla-portalkranar

Dubbel-benta portalkranar äridealisk för-tunga lyft utomhus och inomhus, erbjuderöverlägsen stabilitet, rörlighet och lastkapacitet. De används ofta i:
✅ Hamnar & skeppsbyggnad
✅ Stål & kraftverk
✅ Bygg & logistik

 

Fördelar

✔ Hög stabilitet– Fyra-punktsstöd minskar tippningsrisken.
✔ Tung-kapacitet– Handtag5–500+ ton, idealisk för varv och stålverk.
✔ Mobilitetsalternativ– Kan varaskena-styrd eller hjul-monteradför flexibilitet.
✔ Inga byggnadsändringar– Fristående design eliminerar behovet av banbalkar.
✔ Lämplighet utomhus– Vind-beständig och korrosions-skyddad för tuffa miljöer.

 

Enkla vs. dubbla-portalkranar

Särdrag	Dubbel-ben	Enkel-ben (halv-portal)
Stabilitet	Hög (4-punktsstöd)	Måttlig (2-punktsstöd)
Max kapacitet	Fram till500+ ton	TypisktMindre än eller lika med 50 ton
Rörlighet	Sken eller gummi-trött	Vanligtvis fast eller lätt mobil
Ansökningar	Tung industri, varv	Verkstäder, små lager

 

Core Components PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (KG) 30000 kg

Användning Prefabricerad gård, byggarbetsplats, lager, etc.

Produktnamn 40 tons gränsöverskridande portalkranar i gummi med en balk

Kran typ A typ, enkel balk, dubbelbalk gränsöverskridande bärare

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetod Kabinkontroll+Fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5~1200 ton

Flera styrlägen Gå rakt, tvärgående körning, karusellstyrning, etc.

Installera på-platsen och online

Motorberömt märke

Arbetsplikt A3~A5

 

A Dubbel-portalkranär ett fristående lyftsystem med två stödben på varje sida, vilket möjliggör rörlighet och hantering av tunga-laster utan att det krävs en överliggande bana. Nedan är en detaljerad uppdelning av dessnyckelkomponenter:

 

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Gantry ram

Dubbla ben (två på varje sida)– Ge stabilitet och fördela lastvikten.

Översta balk (brobalk)– Kopplar ihop benen och stödjer lyften/vagnen.

Tvärbalkar & stag– Förstärk strukturell integritet för att förhindra svajning.

B. Slutlastbilar (reseenheter)

Hjul/spår– Låt kranen röra sig längs räls eller markytor.

Drivmotorer– Styr portalens längsgående rörelse (räls-monterad eller gummi-trött).

Buffertar/stötfångare– Absorbera stötar under färd.

2. Lyftmekanism

A. Lyftenhet

Elektrisk vajerlyft– Vanligt för tunga laster (t.ex. 10–500 ton).

Kedjelyft– Används för lättare kapaciteter eller farliga miljöer.

Trumma & rep/kedja– Lyftmedium med hög draghållfasthet.

B. Vagnmontering

Vagnsram– Rör sig horisontellt längs den övre balken.

Vagnens drivmotor– Styr tvärgående rörelse (över balken).

Styrrullar– Håll vagnen inriktad.

3. Support & Mobilitetssystem

A. Runway/Rail System

Fasta skenor– För exakta rörelser i industriella miljöer.

Gummi-Trötta hjul– För rörlighet på plana ytor (inga skenor behövs).

B. Stödben/stabilisatorer (tillval)

Utdragbara stöd för extra stabilitet vid lyft av tunga laster.

4. Power & Control Systems

Kabinkontroll– Förarhytt monterad på portalen.

Hängskontroll– Handhållen fjärrkontroll (trådbunden/trådlös).

Festong/kabelrulle– Hanterar ström- och signalkablar.

Variable Frequency Drive (VFD)– Säkerställer mjuk acceleration/retardation.

5. Säkerhetskomponenter

Gränslägesbrytare– Förhindra över-rörelse av hissen/vagnen.

Överbelastningsskydd– Blockerar drift om belastningen överstiger kapaciteten.

Anti-kollisionssystem– För flera portalkranar i samma område.

Nödstopp (E-Stopp)– Slår av strömmen omedelbart.

Vindtäta ankare– Säkra kranen i utomhusapplikationer.

6. Tillvalsfunktioner

Stuga med AC/Värme– För förarens komfort.

Automatisk positionering (GPS/laserguide)– För precision på varv.

Vägningssystem– Integrerad lastmätning.

LED-belysning– För svaga-ljusförhållanden.

Skiss

 

Förbättrad stabilitet och säkerhet

Fyra-stödsystem (två ben per sida) ger överlägsen balans

Minskad svajning och oscillation vid tunga laströrelser

Lägre risk för tippning jämfört med design med enstaka-ben

Tung lastkapacitet

Typiskt kapacitetsområde: 5-500+ ton

Robust konstruktion klarar extrema vikter i industriella miljöer

Idealisk för massiva komponenter som fartygssektioner eller kraftverksutrustning

Flexibla mobilitetsalternativ

Räls-monterade versioner för exakt, guidad rörelse

Gummi-trötta modeller för mångsidig placering

Vissa modeller har spårnings-förändringsförmåga för operationer med flera-linjer

Fristående drift

Kräver inte att bygga stödstrukturer

Kan installeras utan att modifiera befintliga anläggningar

Idealisk för utomhusapplikationer där traverser inte är möjliga

Anpassningsbar till tuffa miljöer

Korrosionsbeständiga-beläggningar för marint/kustbruk

Vindtålig-design med valfri förankring

Lämplig för extrema temperaturer (-20 grader till +50 grader)

Precisionshantering

Valfria anti-svajningssystem för känslig positionering

Fina-kontrollalternativ för känsliga laster

Kan integreras med automatiserade positioneringssystem

 

1. Hamnar & Skeppsbyggnad

Containerlastning/lossning

Fartygssektionsmontering

Underhåll av torrdocka

Offshore-plattformskomponenthantering

2. Tungindustri

Överföring av stålspiral och platta

Gjuteri slevhantering

Installation av tunga maskiner

Transformatorpositionering i kraftverk

3. Bygg & Infrastruktur

Montering av prefabricerade betongbalkar

Placering av brosegment

Hantering av tunnelkonstruktionsmaterial

Dam anläggningsutrustning rörelse

4. Energisektorn

Montering av vindkraftverk

Installation av kärnkraftskomponenter

Underhåll av vattenkraftsgeneratorer

Hantering av oljeraffinaderiutrustning

5. Specialiserad tillverkning

Rörelse av flyg- och rymdkomponenter

Montering av rullande järnvägsmateriel

Underhåll av gruvutrustning

Stora-tillverkningsverkstäder

 

 

1. Designstadiet: Bestäm kranens parametrar, såsom märklast, spännvidd och lyfthöjd, enligt kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad konstruktionskonstruktion, inklusive helljus, ändbalk, kran, lyftmekanism etc., för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis hög-hållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningsstadium: Förbered nödvändiga råvaror och delar enligt designritningarna. Kapa, ​​böj och forma stålet för att förbereda strukturella komponenter som huvudbalkar och ändbalkar. Svetsa de olika komponenterna och sätt ihop dem till en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter såsom motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Anti-korrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningens hållbarhet och estetik.

4. Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrenheter, brytare, sensorer och larmsystem. Anslut och dra kablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som en helhet, koppla ihop lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt, och utför en preliminär felsökning.

6. Testfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera den strukturella styrkan och stabiliteten. Utför dynamiska tester på kranen, inklusive tester av lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera säkerhetsanordningarnas funktioner, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc. för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens plats för installation och utför -felsökning och acceptans på plats. Ge kunderna driftutbildning för att säkerställa att de är skickliga i användning och underhåll av kranen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.