80 ton utomhus dubbel portalkran

 

En 80-tons dubbelportalkran för utomhusbruk är ett kraftigt lyftsystem designat för utomhusapplikationer, som byggarbetsplatser, varv, stålvarv och stora industrianläggningar. Den består av två parallella portalbalkar som stöds av ben som löper på skenor eller hjul, vilket möjliggör rörelse längs en fast bana.

 

Jämförelse: Räls-monterad kontra gummi-Trötta portalkranar utomhus

Särdrag	Räls-monterad portal	Gummi-Tired Gantry (RTG)
Rörlighet	Fast bana (skenor)	Rör sig fritt på marken
Stabilitet	Mycket stabil	Kräver stödben
Installationskostnad	Högre (behöver skenor)	Lägre (inga skenor behövs)
Underhåll	Mindre däckslitage	Däck behöver bytas
Bäst för	Permanenta utegårdar	Hamnar, tillfälliga platser

 

Nyckelfunktioner:
Kapacitet: 80 ton (kan anpassas för högre belastning).

Dubbelbalksdesign: Ger bättre stabilitet och högre lyftkapacitet jämfört med enkla-balkkranar.

Utomhusanvändning: Byggd med väderbeständiga-material (korrosionsskydd, hög-kvalitetsfärg eller galvanisering).

Spännvidd och höjd: Justerbar baserat på applikation (vanligtvis 10m–35m spännvidd, höjd efter behov).

Lyftmekanism:

Elektrisk vajertelfer (standard) eller hydrauliskt lyftsystem.

Tillval extra hiss för lättare laster.

Resesystem:

Sken-monterad (vanlig för tung-bruk).

Gummi-trött (för flexibel rörelse utan skenor).

Styrsystem:

Hyttstyrd-(med AC/DC-drivsystem).

Radiofjärrkontroll (för säkrare och flexibel drift).

Hängstyrning (för mindre operationer).

Säkerhetsfunktioner:

Överbelastningsskydd.

Gränslägesbrytare (för hissning och färd).

Anti-kollisionssystem (för flera kranar).

Vindbeständiga-bromsar (för utomhusstabilitet).

En 80-tons dubbelportalkran för utomhusbruk är ett kraftigt lyftsystem designat för utomhusapplikationer som byggarbetsplatser, skeppsvarv, hamnar och industrivarv. Den består av två parallella portaler som rör sig längs skenor, vilket ger hög lyftkapacitet och stabilitet. Nedan är nyckelkomponenterna i en sådan kran:

1. Strukturella huvudkomponenter
Gantry Beams (Girders) – De horisontella balkarna som spänner över arbetsområdet och stödjer hissen och vagnen.

Ben (upprättstående pelare) – Vertikala stöd på båda sidor som bär lasten och överför den till marken eller fundamentet.

Ändvagnar – Hjulförsedda strukturer vid basen av benen som gör att kranen kan röra sig längs banans rälsen.

Tvärbalkar – Förstärk kopplingen mellan de två portalerna för ökad stabilitet.

 

 

2. Lyftmekanism
Lyftenhet – Den primära lyftanordningen (elektrisk eller hydraulisk) med en kapacitet på 80 ton.

Vagne – Rör sig längs portalbalkarna och bär lyften för sidopositionering.

Wire Rope & Hook Block – Används för att lyfta och sänka laster på ett säkert sätt.

Drum & Sheaves – Styr och förvara stållinan under drift.

 

3. Drive & Motion System
Resemotorer – Elektriska eller hydrauliska motorer som driver kranens rörelse längs rälsen.

Hjul och rälssystem – Kraftiga-hjul och band säkerställer smidig rörelse.

Bromssystem – Säkerställer kontrollerat stopp och säkerhet under drift.
 

4. El- och styrsystem
Kontrollpanel – Inrymmer elektriska komponenter för krandrift.

Förarhytt eller fjärrkontroll – Gör det möjligt för föraren att kontrollera kranen på ett säkert sätt.

Gränslägesbrytare och sensorer – Förhindra över-färd och överbelastning.

Strömförsörjningssystem – Inkluderar festonkablar, kabelupprullare eller samlingsskenor för kraftdistribution.

5. Säkerhet och hjälpkomponenter
Anti-kollisionssystem – Förhindrar kollisioner mellan de två portalerna eller annan utrustning.

Vindtäta enheter – Skenklämmor eller vindmätare för att säkra kranen i hårda vindar.

Utomhusbelysning och varningssignaler – Säkerställer synlighet och säkerhet under nattdrift.

Stegar och underhållsplattformar – Ger åtkomst för inspektion och reparationer.

.

6. Foundation & Support System
Runway Rails – Kraftiga-banor installerade på ett betongfundament för smidig rörelse.

Ankarbultar och fästen – Fäst kranen på marken för att förhindra tippning.

 

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

En 80-tons portalkran för utomhusbruk med dubbelbalk är en kraftig lyftlösning utformad för robusta utomhusapplikationer, som hamnar, varv, stålvarv och byggarbetsplatser. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Hög lyftkapacitet (80 ton)
Kan hantera extremt tunga laster, vilket gör den idealisk för industrier som skeppsbyggnad, ståltillverkning och hantering av tunga maskiner.

2. Robust och hållbar konstruktion
Byggd med dubbelbalkdesign för överlägsen styrka och stabilitet.

Tillverkad av hög-kvalitetsstål för att klara tuffa utomhusförhållanden (vind, regn, damm och temperaturvariationer).

3. Förbättrad stabilitet och säkerhet
Bredare spännvidd och dubbla balkar ger bättre lastfördelning, vilket minskar svängning.

Utrustad med anti-kollisionssystem, överbelastningsskydd och nödbromsar för säker drift.

4. Väderbeständiga funktioner-
Korrosionsbeständig -beläggning (galvaniserad eller epoxifärg) för att förhindra rost.

Vindbeständig design- (vissa modeller inkluderar rälsklämmor för områden med hög-vind).

Förseglade elektriska komponenter (IP55 eller högre) för skydd mot fukt och damm.

5. Anpassningsbar spann och höjd
Justerbar spännvidd (vanligtvis 10m till 35m+) för att passa olika arbetsplatser.

Kan utformas med fasta eller justerbara lyfthöjder efter behov.

6. Jämn och exakt drift
Använder-högpresterande hissar (lina eller kedja) för tillförlitliga lyft.

Frekvensomriktare (VFD) säkerställer mjuk acceleration/retardation, vilket minskar lastsvängningen.

Valfri radiofjärrkontroll för säkrare och mer flexibel användning.

7. Lågt underhåll och lång livslängd
Komponenter av-hög kvalitet minskar slitage.

Lättåtkomliga-underhållspunkter för inspektioner och service.

8. Mångsidiga applikationer
Idealisk för:

Hamnar & Skeppsvarv (lastning/lossning av containrar, fartygsdelar).

Stålverk (hantering av spolar, balkar och tunga plåtar).

Byggarbetsplatser (lyfta prefabricerade konstruktioner).

Kraftverk (installation av turbiner och generatorer).

9. Kostnads-Effektiv för tunga lyft
Mer effektivt än att använda flera mindre kranar.

Minskar arbetskostnader och snabbar upp verksamheten.

Slutsats:
En 80-tons portalkran för utomhusbruk med dubbelbalk är en kraftfull, hållbar och pålitlig lösning för tunga lyftbehov utomhus. Dess höga kapacitet, väderbeständighet, säkerhetsfunktioner och anpassningsmöjligheter gör den till ett föredraget val för industrier som kräver robust materialhantering.

 

Vanliga applikationer:
Shipbuilding & Repair – Hantering av fartygssektioner, motorer och tunga komponenter.

Stål- och metalltillverkning – Flytta stora stålbalkar, plattor och spolar.

Byggprojekt – Lyft av prefabricerade betongsegment, brobalkar och tunga maskiner.

Hamnar och logistik – Lastning/lossning av tung last, containrar och bulkmaterial.

Kraftverk och tung industri – Installation av turbiner, generatorer och stor utrustning.

Vindenergisektorn – Montering och underhåll av vindkraftverkskomponenter.

 

 

Produktionsproceduren för en 80-tons utomhusdubbel portalkran involverar flera viktiga steg, från design och materialanskaffning till tillverkning, montering, testning och installation. Nedan följer en strukturerad översikt över produktionsprocessen:

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bestäm lastkapacitet (80 ton), spännvidd, lyfthöjd, utomhusförhållanden (vind, korrosionsbeständighet) och arbetsfrekvens.

Strukturell design:

CAD-modellering för portalkranen med dubbelbalk.

Finita Element Analysis (FEA) för att säkerställa strukturell integritet under belastning.

Val av material (t.ex. hög-stål för hållbarhet utomhus).

Mekanisk och elektrisk design:

Lyftmekanism (lina/kedja), vagnsystem, ändvagnar och rälsdesign.

Motorkraft, växellåda, bromsar och styrsystem (pendant/fjärrkontroll).

Regelefterlevnad: Säkerställ efterlevnad av standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

2. Materialanskaffning
Huvudkomponenter:

Stålbalkar (för balkar, ben och tvärbalkar-).

Hjul, räls och banbalkar.

Elektriskt hiss/vagnsystem (80 tons kapacitet).

Motorer, växellådor, bromsar och kablar.

Korrosionsskydd: Väderbeständig-färg, galvanisering eller komponenter i rostfritt stål.

3. Tillverkning
A. Strukturell tillverkning
Skärning och svetsning:

Plasma/oxi-bränsleskärning av stålplåtar/balkar.

Svetsning av balkar, ben och ändvagnar (med hjälp av nedsänkt bågsvetsning för hög hållfasthet).

Bearbetning:

Precisionsbearbetning av rälskontaktytor och hjullager.

Kulblästring och målning:

Ytbehandling för att förhindra rost.

Grundfärg + epoxifärg för utomhusskydd.

B. Mekanisk montering
Vagn och lyftanordning:

Montering av 80-tonslyften (växelsystem, trumma, vajer, krokar).

Montering av vagnen på balkarna.

Gantry ram:

Bulta/svetsa fast benen på balkarna.

Installera hjul och rälsuppriktningssystem.

C. Elinstallation
Kabeldragning: Strömförsörjning, gränslägesbrytare, sensorer och kontrollpanel.

Motor & Drive Setup: Variable Frequency Drives (VFD) för smidig drift.

Säkerhetssystem: Överbelastningsskydd, nödstopp, anti-kollision (om dubbla kranar).

4. Kvalitetskontroll och testning
Dimensionell inspektion: Verifiera toleranser per design.

Non-Destructive Testing (NDT): Ultraljuds-/röntgensvetsinspektion.-

Lasttestning:

Statiskt test: 125 % av märklasten (100 ton) för strukturell integritet.

Dynamiskt test: 110 % belastning (88 ton) för att kontrollera funktionalitet.

Elektriska säkerhetskontroller: Isolering, jordning och nödstopp.

5. Demontering och förpackning
Märkning: Märk komponenter för enkel återmontering.

Väderbeständighet: Skydda elektriska delar under transport.

Förpackning: Använd lådor/remmar för tunga delar (balkar, hissar).

6. Installation & driftsättning
Webbplatsförberedelser:

Jämna ut och förstärka marken för räls/bana.

Montera ankarbultar/skenor enligt layout.

Återmontering:

Sätt upp portalben och balkar med hjälp av mobilkranar.

Installera mekaniska/elektriska komponenter.

Slutprov:

Provkörning under driftsförhållanden.

Kunddemonstration och utbildning.

7. Dokumentation & Överlämning
Manualer: Riktlinjer för drift, underhåll och säkerhet.

Certifikat: Ladda testrapporter, materialcertifieringar och överensstämmelsedokument.

Garanti och support: Tillhandahåll efter-servicevillkor.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: 80 ton utomhus dubbel portalkran, Kina 80 ton utomhus dubbel portalkran tillverkare, leverantörer, fabrik