80 ton marmor dubbelbalks portalkran

 

Vad det är

En80-ton dubbelbalks portalkranför marmor är ett tungt-taklyftsystem med två parallella balkar (dubbla balkar) som löper mellan stödben på skenor. Den är byggd för stora, täta laster som marmorblock och skivbuntar, vilket ger hög lyftkapacitet, bra stabilitet och säkrare hantering av oregelbunden tung sten.

---

Huvudkomponenter

Dubbla balkar (primära lastbalkar)

Brovagn (kör över balkarna)

Tråd-lintelfer eller kraftig-kedjetelfer (klassad 80 t)

Ändvagnar och hjul (rälsgränssnitt)

Hytt / pendelkontroll / trådlös fjärrkontroll

Stödben (fast eller låd-sektion) med rälsskor

Elektrisk kontrollpanel & motorstartare / VFD:er

Kabelfestong eller kabelupprullare

Gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, anti-svajningsenheter

Lyftredskap: spridarbalk, gripare, vakuumlyftare (för plattor), klämmor

---

Typiska tekniska specifikationer (exempel/konfigurerbar)

Punkt	Typiskt värde/intervall
Nominell kapacitet	80 t (enkel krok / dedikerad spridare)
Spänna	10 – 35 m (anpassad)
Lyfthöjd	6 – 30 m (platsberoende)
Vagnens färdhastighet	0,2 – 6 m/min (flera steg / VFD)
Brofärdshastighet	0,2 – 12 m/min (VFD-kontroll)
Lyfthastighet	0,5 – 8 m/min (flera-hastigheter)
Pliktklass	A5 / A6 (industriell / tunga) - välj baserat på cykler
Strömförsörjning	3-fas 380–480 V, 50/60 Hz (platsspecifik)
Rälstyp	Markräls (S-räls) eller förhöjda banräls
Kontrolllägen	Hytt / Hänge / Trådlös fjärrkontroll
Bromsning & säkerhet	Mekaniska & elektriska bromsar, överbelastningsbegränsare, övre/nedre gränser
Avsluta	Rost-grundfärg + topplack (utomhus: väderbeständig yta)

Dessa är typiska intervall - slutliga dimensioner och hastigheter väljs för att matcha ditt arbetsflöde, webbplats och säkerhetsföreskrifter.

---

Funktioner och anpassningar för marmorhantering

Kraftig-lintelfermed flera omslag för säkerhet och längre livslängd (föredraget för block).

Spridarbalkar / justerbara lyftramaratt vagga oregelbundna block.

Vakuumlyftareeller hydrauliska klämmor för att hantera polerade plattor utan skador.

Anti-svängningskontrollför att minska stensvängningar under färd (viktigt för säkerhet och precision).

Mjukstart / VFD-enheterför mjukare acceleration (skyddar ömtåliga plattor).

Damm/vattenskyddoch korrosionsbeständiga-beläggningar för stenbrott utomhus.

Positioneringssensorer/laserguiderför exakt placering i skärmaskiner.

---

Fördelar (varför dubbel-balk / 80 t för marmor)

Hög strukturell styvhet- mindre nedböjning under tung belastning, säkrare för stora block.

Bättre lastfördelningöver två balkar - förbättrar livslängden och stabiliteten.

Högre lyftkapacitet och flexibilitetän alternativ för enkel-balk.

Lättare att lägga till specialiserade lyftredskap(spridare, vakuumlyftare) för stenarbete.

Förbättrad sikt för operatören och säkrare hanteringnär den är ihopkopplad med kabin eller fjärrkontroll.

---

Säkerhet och underhåll (kort checklista)

Installationscertifieradöverbelastningsskyddoch kalibrera med jämna mellanrum.

Dagliga visuella kontroller: rep, krokar, gränslägesbrytare, bromsprestanda.

Månatlig/kvartalsvis smörjning av växellådor, hjullager och motorer.

Årlig NDT / konstruktionsbesiktning av balkar och svetsar.

Håll skenorna rena och inriktade; kontrollera rälsfästen och ändstopp.

Dokumentera förarutbildning och säkra lastdiagram tydligt vid kabinen/hängaren.

---

Urvalschecklista (snabb)

Platsspann, lyfthöjd, banatyp och tillgängligt takhöjd.

Belastningstyp: blockstorlekar, plattans dimensioner, hanteringsfrekvens.

Inomhus kontra utomhus - korrosionsskydd och väderbeständighet.

Arbetscykel (hur många lyft per timme/dag) → bestämmer lyfttyp & klass.

Föredragen kontroll: kabin (bättre sikt), hängande (kostnad) eller trådlös (flexibilitet).

Nödvändiga tillbehör: spridarbalk, vakuumlyftare, anti-svajning, stötdämpare.

Överensstämmelse: lokala kranstandarder, CE / ISO / ASME efter behov.

 

Nominell lastkapacitet: 5 ton, 10 TON, 100 ton, anpassad, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Max. Lyfthöjd: 40m, anpassad

Spännvidd: 35m eller kundernas krav

Garanti: 1 år

Vikt (KG):20000 kg

Kärnkomponenter: PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Kontrollsätt: Hytt, trådlös fjärrkontroll eller anpassad

 

 

 

1.Strukturell och löparutrustning

Dubbla balkar (primära balkar)- låda/plåt-svetsad sektion, kvalitet S355 eller motsvarande; välvd för styvhet; konstruktionssvetsar enligt relevanta standarder.

Ändvagnar / stödben- svetsade lådor-sektionsben dimensionerade för belastningar; med åtkomststege/inspektionsplattformar efter behov.

Kranhjul & axlar- smidda/valsade hjul (stål), anpassade till rälsprofil; förspända lager; hjulets slitbana härdat.

Järnväg / Landningsbana- S-skena eller kranskena (t.ex. UIC/BS-standard) monterad på slipers på marken eller landningsbanan; rälsklämmor/fästen.

1. Huvudbalken på en industriportalkran är en horisontell balk som spänner över avståndet mellan två parallella spår eller skenor. Den är vanligtvis gjord av stål och fungerar som den primära strukturella komponenten i kranen och ger stöd för lyftmekanismen, vagnen och lasten.

 

2. Huvudbalken är utformad för att motstå vikten och krafterna som genereras av kranens operationer, inklusive lyft, förflyttning och sänkning av tunga laster. Den ansvarar också för att upprätthålla kranens stabilitet och balans under drift.

 

3. Helljuset kan antingen vara fast eller justerbart, beroende på applikationens specifika behov. Fasta balkar är inställda på en specifik höjd och kan inte justeras, medan justerbara balkar kan höjas eller sänkas för att tillgodose olika lasthöjder och krav på frigång.

 

4. Sammantaget är helljuset en kritisk komponent i en industriell portalkran, vilket ger den nödvändiga styrkan och stabiliteten för att hantera tunga laster säkert och effektivt.

 

.

 

Lyftning & lasthantering

Huvudlyft (vajerlyft)- tung-vajertelfer klassad för 80 t (enkelkrok eller flerfallsarrangemang), multi-hastighet, med trumma, växellåda och flera linlindningar.

Krokblock & Krok- certifierat krokblock i smidd stål med säkerhetsspärr; vridbar krok; lastblockskivor.

Spridarbalk / Lyftram- justerbar(a) spridare för hantering av block/lådor (teleskopalternativ).

Vakuumplattlyftare/hydrauliska klämmor- för hantering av plattor (valfritt, rekommenderas för färdiga plattor).

Slab Grabbers / Stenslingar- klassade syntet- eller trådslingor, schacklar och mjukgörare för polerade ytor.

Lyftsystemet i en industriportalkran ansvarar för att höja, sänka och transportera tunga laster. Den består vanligtvis av flera komponenter som arbetar tillsammans för att ge en pålitlig och effektiv lyftmekanism.

Huvudkomponenterna i lyftsystemet inkluderar: Lyftmotor: Lyftmotorn är kraftkällan för lyftsystemet. Den genererar det vridmoment som krävs för att lyfta och sänka lasten. Motorns kapacitet bestäms av kranens lyftkapacitet och arbetscykel.

Lyfttrummor eller remskiva: Lyfttrumman eller remskivan är ansluten till lyftmotorn via en reduktionsväxellåda. När motorn roterar roterar den trumman eller flyttar remskivorna, vilket i sin tur höjer eller sänker stållinorna eller kedjorna.

3. Sammanfattningsvis är lyftsystemet för en industriell portalkran en komplex men väsentlig komponent som gör att kranen kan utföra sin primära funktion: att lyfta och flytta tunga laster säkert och effektivt.

 

 

3.Slutatransport

1. Ändvagnen på en industriportalkran är en kritisk komponent som förbinder kranen med banans balk eller räls som den färdas på.

2. Här är de viktigaste egenskaperna och funktionerna för ändvagnen:

Struktur och funktionalitet

Rullar eller hjul: Ändvagnen har vanligtvis flera rullar eller hjul som åker längs toppen av banans balk eller räls. Dessa är designade för att minimera friktionen och möjliggöra smidig rörelse av kranen.

Lager och axlar: För att stödja vikten och rörelsen är rullarna eller hjulen monterade på axlar med lager som säkerställer att de kan rotera fritt utan överdrivet slitage.

Låsmekanism: Vissa ändvagnar kan ha låsmekanismer som kan säkra kranen i ett fast läge när den inte används eller under underhåll.

Justeringsmekanismer: Det kan finnas justeringsmekanismer för att finjustera-inriktningen och säkerställa att kranen rör sig rakt längs banans balk utan avvikelse.

3. Ändvagnen är avgörande för en stabil och pålitlig drift av portalkranen. Det säkerställer att kranen kan röra sig smidigt och effektivt längs banans balk och utföra sina hissnings- och transportfunktioner med precision. Korrekt underhåll och inspektion av ändvagnen är avgörande för att förhindra problem som kan påverka kranens prestanda eller leda till säkerhetsrisker.

4.Bridge & Trolley Travel

Brovagn- vagnram, hjul, växellådor, drivmotor; stödjer lyft och överför last över balkar.

Bridge Drive Units- växellådor + bromsmotorer, VFD-kan för mjuka start/stopp.

Vagnens drivenheter- liknar brodrivning men dimensionerad per vagnens hastighet/vridmomentbehov.

Ändstopp / stötfångare- energi-upptagande stopp vid resegränser.

1. Kranrörelsemekanismen hos en industriportalkran är ansvarig för att flytta kranen horisontellt längs dess banbalkar eller räls. Denna mekanism gör att kranen kan transportera laster över ett större område, vilket gör den extremt användbar i lager, skeppsvarv och andra industriella miljöer där tunga föremål måste flyttas runt en stor yta.

2. Här är nyckelkomponenterna och funktionerna i kranens rörelsemekanism:

Komponenter i resemekanismen

Drivenheter (traktionsenheter): Dessa är vanligtvis elektriska motorer som ger kraften för att flytta kranen. Antalet drivenheter kan variera beroende på kranens storlek och kapacitet; vissa kranar kan ha flera motorer för varje sida för att fördela belastningen.

Växellådor: Växellådor används för att reducera motorns höga hastighet till en lägre hastighet lämplig för kranens färd. De ökar också vridmomentet, vilket är nödvändigt för att flytta kranen och dess last.

Hjul eller rullar: Stora hjul eller rullar är monterade på axlar och drivs av motorn genom växellådan. Dessa hjul eller rullar åker längs toppen av banans balkar eller räls och är avgörande för stabil rörelse.

3. Rörmekanismen är en av de mest kritiska komponenterna i en industriell portalkran, eftersom den bestämmer kranens rörlighet och arbetsområde. Korrekt underhåll och regelbundna inspektioner är avgörande för att säkerställa att färdmekanismen fungerar smidigt och säkert. Eventuella problem med denna mekanism kan avsevärt påverka kranens prestanda och säkerhet, vilket gör det viktigt att åtgärda eventuella problem omgående.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnens rörelsemekanism på en industriportalkran är ansvarig för att lyften eller lyftmekanismen flyttas horisontellt längs kranens huvudbalk eller portal. Detta gör att kranen kan placera lasten exakt i tvärriktningen.

2. Vagnens rörelsemekanism består av flera nyckelkomponenter:

Komponenter i vagnens färdmekanism

Drivenhet: Vanligtvis en elmotor, drivenheten ger kraften för att flytta vagnen. Motorns storlek och kapacitet beror på kranens lyftkapacitet och den erforderliga hastigheten på vagnen.

Växellåda: Växellådan reducerar motorns höga hastighet till en lägre hastighet lämplig för vagnens färd. Det ökar också vridmomentet, vilket är nödvändigt för att flytta lyftmekanismen och eventuell ansluten last.

Hjul eller rullar: Vagnen går på hjul eller rullar som är monterade på axlar. Dessa hjul eller rullar färdas längs flänsarna eller spåren på huvudbalken, vilket gör att vagnen kan röra sig fram och tillbaka.

Bromssystem: Ett bromssystem är integrerat i vagnen för att kontrollera dess rörelse och för att hålla den på plats vid behov. Detta kan vara en mekanisk broms, en elektromekanisk broms eller ett dynamiskt bromssystem.

3. Vagnens rörelsemekanism är avgörande för exakt positionering av lasten i tvärriktningen. Det gör att kranen kan placera laster exakt på olika punkter längs portalen. Korrekt underhåll och regelbundna inspektioner är avgörande för att säkerställa att vagnmekanismen fungerar smidigt och säkert. Eventuella problem med denna mekanism kan avsevärt påverka kranens driftseffektivitet och säkerhet, vilket gör det viktigt att åtgärda eventuella problem omgående.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en industriportalkran är en kritisk komponent som gör att kranen kan röra sig längs sina banbalkar eller räls. Dessa hjul är utformade för att bära kranens vikt, dess last och eventuella ytterligare dynamiska krafter som genereras under drift.

2. Här är nyckelfunktionerna och funktionerna hos kranhjul:

Funktioner hos kranhjul

Material: Kranhjul är vanligtvis gjorda av hög-hållfast material som stål eller gjutjärn för att säkerställa att de tål de tunga belastningarna och påfrestningarna som är involverade i lyftoperationer.

Storlek och konfiguration: Hjulens storlek varierar beroende på kranens kapacitet och design. De kan vara större för tyngre kranar för att fördela lasten jämnare. Antalet hjul per axel och antalet axlar per kran kan också variera beroende på designkrav.

3. Kranhjul spelar en avgörande roll för rörligheten och stabiliteten hos industriella portalkranar. De är ansvariga för att överföra vikten av kranen och dess last till banbalkarna eller rälsen samtidigt som de tillåter smidig färd. Hållbarheten och effektiviteten av kranens rörelse beror till stor del på kvaliteten och skicket på dessa hjul.

4. Korrekt underhåll av kranhjul, inklusive regelbundna inspektioner och snabbt utbyte av slitna komponenter, är avgörande för säker och pålitlig drift av kranen. Att försumma hjulunderhållet kan leda till ökad stilleståndstid, minskad effektivitet och potentiella säkerhetsrisker.

 

7.Krankrok

1. Krankroken på en industriportalkran är en kritisk komponent som gör att kranen kan lyfta och flytta olika laster. Kroken är kontaktpunkten mellan kranens lyftmekanism och lasten, vilket gör den till ett avgörande gränssnitt för säker och effektiv drift.

2. Här är de viktigaste egenskaperna och funktionerna hos krankrokar:

Funktioner hos krankrokar

Material: Krankrokar är vanligtvis gjorda av hög-hållfast stål eller legerat stål för att säkerställa att de kan motstå de tunga belastningar som är involverade i lyftoperationer. Materialet är valt för sin hållbarhet och motståndskraft mot slitage

Design: Krokens utformning inkluderar en öppning upptill där den fästs i lyftlinan, kedjan eller annan lyftanordning. Krokens nedre del har en krökt form som gör att den säkert kan gripa in i lyftpunkter på lasten.

Säkerhetsspärr: Många krokar är utrustade med en säkerhetsspärr eller låsmekanism för att förhindra att lasten av misstag glider av. Denna spärr måste öppnas manuellt för att frigöra lasten på önskad plats.

Belastningsklasser: Varje krok är klassad för specifika maximala belastningar, och det är viktigt att använda krokar som är klassade för de avsedda belastningarna för att säkerställa säkerhet och överensstämmelse med föreskrifter.

 

Motor

Motorn i en industriell portalkran är en kritisk komponent som ger den kraft som krävs för att lyfta och flytta laster. Motorer i portalkranar är vanligtvis elektriska och kan kategoriseras i två huvudtyper baserat på deras funktion: lyftmotorn och den åkande (eller traverserande) motorn.

Lyftmotorn ansvarar för att lyfta och sänka kroken eller greppet som griper in i lasten. Denna motors primära funktion är att kontrollera den vertikala rörelsen av kranens lastmekanism.

Kranmotorer är kraftpaketet för industriella portalkranar, som tillhandahåller den energi som krävs för både lyft och förflyttning. Kranens prestanda, tillförlitlighet och säkerhet är starkt beroende av motorernas effektivitet och hållbarhet. Korrekt val, underhåll och regelbundna inspektioner av dessa motorer är avgörande för att säkerställa att kranen fungerar smidigt och säkert. Eventuella problem med motorerna kan leda till driftsineffektivitet, ökad stilleståndstid och potentiella säkerhetsrisker, vilket gör omedelbar uppmärksamhet på motorproblem väsentligt.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Industriella portalkranar är utrustade med ett ljud- och ljuslarmsystem och gränslägesbrytare för att öka säkerheten och driftseffektiviteten. Dessa komponenter spelar en avgörande roll för att förebygga olyckor och för att säkerställa att kranen fungerar inom sina angivna parametrar.

2. Ljud- och ljuslarmsystem

Ljud- och ljuslarmsystemet är utformat för att uppmärksamma personal i närheten av kranen om dess driftstatus. Detta system är särskilt viktigt i miljöer där kranen arbetar i närheten av arbetare eller där sikten är begränsad.

3. Gränslägesbrytare

Gränslägesbrytare är elektroniska enheter som fungerar som kritiska säkerhetsfunktioner på industriella portalkranar. De upptäcker positionen för kranen eller dess komponenter och stänger av strömmen när kranen når sina driftsgränser, vilket förhindrar potentiella olyckor och skador.

4. Både ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytare är integrerade för säker drift av industriella portalkranar. Larmsystemet säkerställer att personalen är medveten om kranens rörelser och driftstatus, vilket minskar risken för kollisioner eller andra faror. Gränslägesbrytare, å andra sidan, automatiserar säkerheten genom att fysiskt hindra kranen från att fungera utanför dess designgränser. Tillsammans bidrar dessa system till en säkrare arbetsplats och skyddar både kranutrustningen och personalen som arbetar runt den. Korrekt underhåll och regelbunden testning av dessa system är avgörande för att säkerställa att de fungerar tillförlitligt och effektivt.

10. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsskyddsenheter

Överbelastningsskyddsanordningar är utformade för att förhindra att kranen fungerar utanför dess säkra arbetsbelastningsgränser. Dessa enheter övervakar lasten som lyfts och skickar antingen en varning eller stänger av kranen om lasten överskrider den specificerade gränsen. Detta är avgörande för att förhindra strukturella skador på kranen och undvika olyckor som kan inträffa på grund av överbelastning.

Gränslägesbrytare

Som nämnts tidigare stoppar gränslägesbrytare automatiskt kranen när den närmar sig slutet av dess räckvidd eller när någon av dess komponenter når sina driftsgränser. Dessa brytare är viktiga för att förhindra att kranen överskrider sina fysiska gränser, vilket kan resultera i skador på strukturen eller kollision med hinder.

Anti-kollisionsenheter

Anti-kollisionsenheter är särskilt viktiga i miljöer där flera kranar arbetar i närheten eller där det finns betydande marktrafik. Dessa enheter använder sensorer, kameror eller andra tekniker för att upptäcka närvaron av andra föremål i kranens väg och antingen varnar föraren eller stoppar automatiskt kranens rörelse för att förhindra en kollision.

Nödstoppsknappar

Nödstoppsknappar är manuellt manövrerade kontroller som gör det möjligt för kranföraren eller annan auktoriserad personal att omedelbart stoppa all krandrift i händelse av en nödsituation. Dessa knappar är strategiskt placerade inom räckhåll för föraren och är ofta röda och väl synliga.

Bromssystem

Bromssystem på industriella portalkranar är utformade för att hålla lasten säkert på plats när den inte är i rörelse och för att ge kontrollerat stopp under drift. Dessa bromsar kan vara mekaniska, elektriska eller en kombination av båda, och de är avgörande för att förhindra oväntade laströrelser som kan leda till olyckor.

Nivåindikatorer

Nivåindikatorer används för att säkerställa att kranen står plant under drift, speciellt när man lyfter exakta eller känsliga laster. Ojämna lyft kan orsaka att laster förskjuts, vilket kan leda till förlust av kontroll och olyckor. Dessa indikatorer hjälper förare att upprätthålla kranens balans och stabilitet.

Säker arbetsbelastningsindikatorer

Indikatorer för säker arbetsbelastning markerar tydligt den maximala säkra lastkapaciteten för kranen. Denna information är viktig för förare för att säkerställa att kranen inte är överbelastad och fungerar enligt dess designspecifikationer.

 

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll

Direkt ingripande: Kranföraren styr direkt kranens lyft- och färdrörelser med hjälp av handhjul, spakar eller tryckknappar. Detta läge kräver skickliga operatörer som manuellt kan synkronisera rörelserna för att uppnå önskad positionering av lasten.

Enkla mekanismer: Manuella styrsystem är i allmänhet enklare i utformningen och kan vara mindre benägna för komplexa fel.

Begränsad precision: Precisionen i kranens rörelser är begränsad till förarens skicklighet och erfarenhet.

2.Semi-Automatisk kontroll

Assisterad drift: Kranföraren använder kontrollenheter som joysticks eller paddelomkopplare för att styra kranen, men systemet inkluderar automatiserade funktioner som hjälper till att kontrollera hastighet och synkronisering.

Förbättrad säkerhet: Halvautomatiska-system inkluderar ofta säkerhetsfunktioner som automatiska stopp vid lastgränser eller färdgränser.

Förbättrad effektivitet: Dessa system kan förbättra operativ effektivitet genom att minska behovet av högutbildade operatörer.

3.Helautomatisk kontroll

Programmerbar logisk styrenhet (PLC): Kranens operationer styrs av en PLC, som kan programmeras för att utföra specifika sekvenser av operationer automatiskt.

Exakt kontroll: Helautomatiska system erbjuder exakt kontroll över kranens rörelser, vilket gör att komplexa manövrar kan utföras konsekvent.

Minskade mänskliga fel: Automatiserade system minskar risken för mänskliga fel, vilket ökar säkerheten och tillförlitligheten.

Fjärrstyrning: I vissa fall kan helautomatiska kranar fjärrmanövreras, vilket tar bort operatören från potentiellt farliga miljöer.

4.Radiokontroll

Trådlös drift: Kranföraren använder radiosändare för att styra kranen på avstånd, vilket kan vara särskilt användbart i miljöer där visuell kontakt med kranen är begränsad.

Ökad flexibilitet: Radiostyrning tillåter förare att röra sig fritt runt arbetsområdet samtidigt som de behåller kontrollen över kranen.

Säkerhetsöverväganden: Korrekt frekvenshantering och säkerhetsåtgärder måste vara på plats för att förhindra störningar eller obehörig användning av kranen.

5. Datorkontroll

Avancerade system: Vissa portalkranar kan använda datorsystem som integrerar avancerade funktioner som maskinseende, artificiell intelligens och dataanalys för att optimera driften.

Datainsamling: Dator-styrda kranar kan samla in driftsdata, som kan användas för underhållsplanering och driftoptimering.

Gränssnittsalternativ: Förare kan interagera med kranen genom pekskärmar eller andra avancerade gränssnitt, vilket ger detaljerad feedback och kontrollalternativ.

 

12. Skiss

 

 

 

1. Hög lyftkapacitet och stabilitet

Dedesign med dubbel-stråleger större strukturell styrka och lastfördelning, vilket möjliggör säker hantering avstora och tunga marmorblock upp till 80 ton.

Strukturen är styvare medmindre avböjning, vilket säkerställer smidigare och säkrare lyft.

---

2. Utmärkt för tunga och oregelbundna belastningar

Passar perfekt förmarmorblock, granitplattor och stenbuntarav olika former och storlekar.

Kan förses medanpassade spridarbalkar eller lyftklämmoratt hantera oregelbundna eller ömtåliga material utan skador.

---

3. Stark strukturell design för långvariga operationer

Den dubbla-balkdesignen tillåterlängre spännvidder(upp till 35–40 m) med bibehållen lyftprestanda.

Idealisk förstora öppna gårdar, stenbearbetningsanläggningar eller stenbrottmed breda arbetsytor.

---

4. Smidig och exakt drift

Utrustad medVariable Frequency Drives (VFD)för mjuk acceleration och retardation.

Mjukstart och stoppfunktionerminimera lastens svängning och förbättra kontrollen under lyft och positionering.

---

5. Hög effektivitet och produktivitet

Kankontinuerlig tung-drift (driftsklass A5–A6).

Snabba lyft- och färdhastigheter förbättrar arbetseffektiviteten i områden för lastning och lossning av marmor med hög-volym.

---

6. Flexibla kontrollalternativ

Stödjerkabinkontroll, pendelkontroll eller trådlös fjärrkontroll, vilket ger operatörerna flexibla och säkra arbetsställningar.

Fjärrstyrning ökar sikten och minskar riskerna nära ömtåliga stenmaterial.

---

7. Hållbarhet och lång livslängd

Byggd medhög-hållfast stålochanti-korrosionsfärgsystemlämplig för utomhusmiljöer som stengårdar.

Nyckelkomponenter (hiss, växellåda, lager, motorer) är av tung-industriell-kvalitet för långsiktig-tillförlitlighet.

---

8. Förbättrade säkerhetssystem

Integreradöverbelastningsskydd, gränslägesbrytare, ochnödbromsarförhindra olyckor.

Frivilliganti-svängningskontrollochkollisionsundvikande sensorerförbättra driftsäkerheten och skydda dyra marmorlaster.

---

9. Enkelt underhåll och inspektion

Designad medgångvägar, stegar och underhållsplattformarför enkel åtkomst till motorer och växellådor.

Standardiserade reservdelaroch modulär design förenklar servicen och minskar stilleståndstiden.

---

10. Anpassningsbar för olika arbetsförhållanden

Kan anpassas förinomhus eller utomhusanvända,enkel eller dubbel vagn, fasta eller justerbara spridare, ochspecifika lyftverktygför stenblock eller plattor.

Frivilligdammtät, vattentät och väderbeständig-skydd för lång-utomhusdrift.

---

✅ Sammanfattning av viktiga fördelar

Fördel	Beskrivning
Stark lyftkapacitet	Hanterar upp till 80 ton säkert
Stabil dubbel-balkstruktur	Minimal avböjning, maximal säkerhet
Smidig drift	VFD-enheter och anti-svajningskontroll
Hög effektivitet	Kontinuerlig tung-drift
Flexibel kontroll	Hytt, hängsmycke eller fjärrstyrda alternativ
Säkerhetsfunktioner	Överbelastnings-, gräns- och nödsystem
Hållbar konstruktion	Korrosionsbeständig-och lång-varig
Anpassningsbar	Skräddarsydd för specifika marmorapplikationer

 

 

1. Tillverkning och produktion

Montering av tunga maskiner: I industrier som kräver montering av stora maskiner, kan en 30-tons portalkran flytta komponenter på plats med precision, vilket säkerställer noggrannhet under monteringsprocessen.

Produkttransport: Inom fabriker transporterar dessa kranar tungt material eller sammansatta produkter från ett produktionssteg till ett annat, vilket effektiviserar 2.tillverkningsprocessen.

Bygg och anläggning

Hantering av prefabricerade element: För byggprojekt med prefabricerade betongelement kan en 30-tons portalkran installera dessa tunga delar effektivt, vilket minskar installationstiden och arbetskostnaderna.

Brokonstruktion: I brobyggnadsprojekt används dessa kranar för att lyfta och placera balkar eller andra strukturella komponenter exakt i deras avsedda positioner.

3.Sjöfart och hamnverksamhet

Lastning och lossning av last: I hamnar är en 30-tons portalkran avgörande för att lasta och lossa containrar och tung last på fartyg eller lastbilar, vilket underlättar snabbare omloppstider för fartyg.

Lagerlogistik: I stora lager, särskilt de som lagrar tunga föremål som stålspolar eller stora maskiner, hanterar dessa kranar lagring mer lättillgängligt och säkert.

4. Järnvägs- och flygplatsinfrastruktur

Rälsunderhåll: För underhåll och reparation av rälsspår kan en 30-tons portalkran lyfta och flytta tunga räls eller ersätta slipers, vilket minimerar störningar i tjänsterna.

Flygplansunderhåll: I hangarer för underhåll av flygplan används dessa kranar för att lyfta motorer eller andra tunga komponenter för inspektion eller reparation.

5.Energi och verktyg

Kärnkraftverk: Inom kärnkraftsindustrin används portalkranar för att hantera och positionera tunga radioaktiva komponenter, vilket säkerställer säkerhet och precision.

Vindturbininstallation: För montering av vindturbiner kan en 30-tons portalkran lyfta de tunga gondol- eller rotorbladen på plats, vilket förenklar installationsprocessen.

6. Gruvor och stenbrott

Bergtransport: I gruvdrift transporterar portalkranar sten från utvinningsplatsen till bearbetningsområden eller transportsystem.

Utrustningsunderhåll: Tung gruvutrustning kräver ofta underhåll eller utbyte av delar; en 30t portalkran kan enkelt lyfta dessa komponenter.

 

 

1. Design och teknik

Detaljerad teknik: Utveckla detaljerade tekniska ritningar och specifikationer, inklusive helljus, hiss, vagn, ändvagnar och andra komponenter.

Simulering och modellering: Använd datorstödd-design (CAD) och simuleringsverktyg för att modellera kranens prestanda och optimera dess design.

2. Materialval

Materialspecifikationer: Välj material av-hög kvalitet som uppfyller kraven på styrka, hållbarhet och värmebeständighet. Vanliga material inkluderar hög-hållfast stål, legeringar och specialiserade beläggningar.

Upphandling: Källmaterial från godkända leverantörer, som säkerställer att de uppfyller nödvändiga kvalitets- och certifieringsstandarder.

3. Komponenttillverkning

Skärning och formning: Skär och forma råmaterial till de komponenter som krävs, såsom balkar, pelare och konsoler. Detta kan involvera processer som plasmaskärning, laserskärning och bearbetning. Svetsning och montering: Svetsa samman komponenter för att bilda kranens strukturella element. Detta inkluderar svetsning av huvudbalken, ändvagnar och andra lastbärande delar.

4. Montering

Under-montering: Montera enskilda komponenter, såsom lyftsystemet, vagnen och ändvagnar, till under-underenheter. Detta involverar att montera ihop delar och säkerställa korrekt inriktning. Huvudenhet: Kombinera under-enheter för att konstruera hela kranstrukturen. Detta inkluderar montering av hissen och vagnen på huvudbalken, montering av ändvagnarna och installation av styrsystemen.

5. Integration av system

Elektriska system: Installera elektriska komponenter, inklusive motorer, kontrollpaneler, ledningar och sensorer. Se till att kranens elektriska system är korrekt integrerade och testade.

Styrsystem: Implementera och konfigurera styrsystem, såsom programmerbara logiska styrenheter (PLC), fjärrkontroller och säkerhetsanordningar. Kontrollera att styrsystemen fungerar korrekt och är kalibrerade.

6. Testning och kvalitetssäkring

För-driftstester: Genomför för-driftstester för att kontrollera kranens funktionalitet, inklusive lasttestning, funktionstestning av lyft- och färdmekanismerna och kontrollsystem.

Säkerhetstestning: Kontrollera att säkerhetsfunktioner, såsom gränslägesbrytare, larm och nödstopp, fungerar korrekt och uppfyller säkerhetsstandarderna.

Inspektion: Utför en detaljerad inspektion av kranens struktur och komponenter för att säkerställa överensstämmelse med designspecifikationer och kvalitetsstandarder.

7. Slutliga justeringar och kalibrering

Finjustering-: Gör nödvändiga justeringar för att optimera kranens prestanda och säkerställa smidig drift. Detta kan inkludera kalibrering av sensorer, justering av kontroller och finjustering av lyftsystemet-.

Dokumentation: Förbered och granska dokumentation, inklusive bruksanvisningar, underhållsguider och säkerhetsinstruktioner.

8. Leverans och installation

Transport: Se till att kranen transporteras till installationsplatsen och se till att den hanteras och transporteras på ett säkert sätt för att förhindra skador.

Installation: Övervaka installationen av kranen på kundens anläggning, inklusive montering, uppriktning och anslutning till kraftkällor och styrsystem.

Utbildning: Ge utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med kranens drift och säkerhetsprocedurer.

9. Driftsättning och överlämning

Idrifttagning: Genomför slutliga idrifttagningstester för att verifiera att kranen fungerar korrekt under verkliga-förhållanden och uppfyller prestandaspecifikationerna.

Överlämning: Överlåt officiellt kranen till kunden och tillhandahåller all nödvändig dokumentation, inklusive intyg om överensstämmelse, garantiinformation och underhållsscheman.

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Skyddande packa kranens nyckelkomponenter för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: 80 ton dubbelbalks portalkran i marmor, Kina 80 ton dubbelbalks portalkran i marmor, tillverkare, leverantörer, fabrik