Magnetkranmaskin

A magnetkranmaskinär en avancerad lyftlösning utformad för att hantera tungmetallmaterial med lätthet och effektivitet. Utrustad med en mäktigelektromagnetiskt eller permanent magnetsystem, Denna kran används allmänt i stålverk, skrotgårdar, varv och tillverkningsanläggningar. Det säkerställersäker, snabb och energieffektiv materialhantering, minska arbetskraftskostnaderna och öka produktiviteten.

Vikt (kg): 32000 kg

Max. Lyftbelastning: 32 ton

Span: 10.5 ~ 31,5 m

Produktnamn: Populär säljande elektrisk lyftmagnet 32 ​​ton bridge över huvudet kran

Kontrollmetod: Kabinkontroll

Strömkälla: 3 Fas 380V 50Hz

Lyfthastighet: 1-15 m\/min

Lyftmekanism: Elektrisk vagn

Färg: Valfritt

Vagnens körhastighet: 5-40 m\/min

Crane körhastighet: 5-100 m\/min

Dubbel stråle (balk):En dubbelstrålmagnetkran är en typ av kran i luften utrustad med två balkar (även kallade balkar) och ett elektromagnetiskt lyftsystem. Det används vanligtvis i industrier som stålproduktion, skrotgårdar och lager där hantering av tungmetallmaterial krävs.

Slutbalk:Slutstrålen på en magnetkranmaskin är en avgörande strukturell komponent som stöder lyftmekanismen, inklusive elektromagneten. Den är vanligtvis fäst vid kranens huvudsakliga balk eller bridge och fungerar som en anslutningspunkt för lyft- och vagnssystemet.

Hissa:En magnetkranlyftare är en nyckelkomponent i en magnetisk lyftkran, som används för att hantera järnhaltiga metallbelastningar i industrier som ståltillverkning, skrotgårdar och lager. Den kombinerar en elektromagnet eller permanentmagnet med ett kranskranistsystem för att lyfta och transportera tungmetallmaterial säkert och effektivt.

Vagn:Vagnen på en magnetkranmaskin är den rörliga komponenten som bär elektromagneten eller lyftmagneten längs kranens bridge. Det spelar en avgörande roll för att placera magneten för att lyfta och transportera järnmaterial som stålplattor, skrot eller billetter.

Magnet:Magneten i en magnetkranmaskin är en elektromagnet, som används för att lyfta och flytta tungmetallföremål, såsom skrapmetall, stålplattor eller järnmaterial. Dessa kranar används ofta på skrotor, stålverk, lager och återvinningsanläggningar.

Kontrollsystem:Kontrollsystemet för en magnetkranmaskin är utformad för att effektivt lyfta, flytta och frigöra ferromagnetiska material med hjälp av en elektromagnet.

Skiss:

1. Effektiv hantering av tungmetallmaterial
Kan enkelt lyfta och flytta tungmetallbelastningar som stålplattor, barer och skrap.
Minskar manuellt arbete, ökande effektivitet och produktivitet.
2. Stark magnetisk kraft
Använder kraftfulla elektromagneter för att säkert hålla järn (järninnehållande) material.
Säkerställer stabilt lyftning, vilket minimerar risken för att släppa eller växla.
3. Snabbare operation
Till skillnad från traditionella lyftmetoder som kräver krokar, kedjor eller klämmor, kan en magnetkran fästa och frigöra material snabbt.
Minskar hanteringstiden och förbättrar arbetsflödeseffektiviteten.
4. Förbättrad säkerhet
Minskar behovet av manuell lyftning, minimerar skador på arbetsplatsen.
Kan arbeta på distans och hålla arbetare på ett säkert avstånd.
5. Kostnadseffektiv
Sänker arbetskraftskostnaderna eftersom färre arbetare behövs för att lyfta och flytta material.
Minskar skadorna på material eftersom det inte finns något behov av fysisk kontakt med klämmor eller krokar.
6. Mångsidiga applikationer
Används i olika branscher inklusive konstruktion, varvsindustri, metallbehandling och återvinning.
Kan lyfta olika typer av järnmaterial i olika former och storlekar.
7. Miljövänlig
Ingen bränsleförbrukning (om den drivs av el), minska koldioxidutsläppen.
Minimalt underhåll jämfört med hydrauliska eller mekaniska lyftsystem.
8. Fjärrkontrolloperation
Många moderna magnetkranar har trådlösa eller fjärrkontroller, vilket förbättrar bekvämligheten och säkerheten.
9. Anpassningsbara för olika behov
Finns i olika lyftkapaciteter och magnetstyrkor som passar olika industriella tillämpningar.
Kan integreras med automatiseringssystem för smartare operationer.

Stålindustri:

Lyft och transport av stålplattor, balkar och spolar.
Hantera skrot i stålverk och gjuterier.
Skrot gårdar och återvinningsanläggningar:

Samling, sortering och rörlig skrot.
Ladda och lossa metallmaterial för återvinning.
Skeppsbyggnad och tunga maskiner:

Flytta stora stålark och komponenter.
Hjälpa till att montera tungmetallstrukturer.
Järnväg och transport:

Hantera skenor, tågdelar och stålbehållare.
Ladda och lossa last vid hamnar och godsterminaler.
Konstruktion och teknik:

Lyft armeringsjärn, metallrör och strukturella komponenter.
Transport av metallmaterial på byggplatser.
Lager och logistik:

Organisera och flytta metallinventar effektivt.
Minska manuellt arbete och förbättra säkerheten.

1. Design & teknik
Kundkrav: Analysera kundernas behov (lyftkapacitet, arbetsförhållanden, kraftkälla etc.).
Tekniska ritningar: Skapa CAD -ritningar och detaljerade specifikationer.
Strukturell och elektrisk design: Designa kranens ram, elektriska system och magnetisk lyftmekanism.
Simulering och testning: Använd programvara för att simulera bärande kapacitet och prestanda.
2. Materialupphandling
Stål- och strukturella komponenter: Högstyrka stål för kranramen, bron och vagnen.
Magnetiska lyftsystem: permanenta eller elektromagneter, spolar och strömförsörjningskomponenter.
Elektriska komponenter: Motorer, kablar, styrpaneler, sensorer och säkerhetsanordningar.
Hydrauliska och mekaniska delar: kugghjul, remskivor, vinschar och bromssystem.
3. Tillverkning och tillverkning
a) Strukturell tillverkning
Skärning och svetsning: CNC -plasmaskärning och svetsning av stålplattor för bron, vagn och stödstrukturer.
Bearbetning: Precisionsbearbetning av komponenter som motorhus och växellådor.
Ytbehandling: Sandblästring, grundning och antikorrosionsmålning.
b) Montering av komponenter
Bridge & Trolley Assembly: Anslutning av huvudkranbron med vagnssystemet.
Magnetinstallation: Fixa lyftmagnetsystemet på lyftanordningen.
Elektriskt systemintegration: Koppling av kontrollpanelen, sensorer och motorer.
Hydrauliska\/pneumatiska system: Installera hjälpsystem vid behov.
4. Kvalitetskontroll och testning
Lasttestning: Verifiera krankapacitet med testbelastningar.
Testning av magnetstyrka: Att säkerställa att lyftmagneter uppfyller nödvändiga kraft- och säkerhetsstandarder.
Elektriskt systeminspektion: Kontroll av strömanslutningar, nödstopp och automatiseringskontroller.
Operativ testning: Kör kranen under förhållanden utan belastning och fullbelastning.
5. Målning och slutmontering
Beläggningsapplikation: Använd skyddande beläggningar för korrosionsbeständighet.
Slutlig montering: Se till att alla bultar, fogar och fästelement är säkert åtdragna.
6. Förpackning och leverans
Demontering för transport: Demontera kranen i transportabla sektioner.
Förpackning: Använd skyddande omslag, trälådor och säkra bräckliga komponenter.
Frakt: Transport till kundens plats via lastbil, järnväg eller hav.
7. Installation och uppdrag
Webbplatsberedning: Att säkerställa strukturella stöd är färdiga.
Montering på plats: Installera kranen på skenor eller balkar.
Slutlig testning: Kör kranen i arbetsmiljön.
Utbildning: Tillhandahålla användarutbildning för säker och effektiv drift.
8. Service och underhåll efter försäljning
Garantisupport: Att hantera eventuella fel eller problem.
Rutinunderhåll: Erbjuder schemalagda inspektioner och delutbyten.
Teknisk support: Ge vägledning för felsökning och uppgraderingar.

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras att installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått

Populära Taggar: Magnet Crane Machine, China Magnet Crane Machine tillverkare, leverantörer, fabrik