Utomhuslyft med stark last-bärkapacitet Enkel balk portalkran

Viktiga egenskaper hos utomhusportalkranar

✔ Robust stålkonstruktion– Väderbeständig-design (anti-korrosionsbeläggningar).
✔ Hög belastningskapacitet– Normalt sträcker sig från10 ton till 500+ ton.
✔ Mobilitetsalternativ– Fast, räls-monterad eller gummi-trött (själv-driven).
✔ Anpassningsförmåga– Justerbara spännvidder och höjder för olika projekt.
✔ Säkerhetssystem– Anti-kollisionsskydd, överbelastningsskydd och vindbeständigt-stag.

 

Gantry Crane vs. Mobilkran

Särdrag	Gantry Crane	Mobil kran
Rörlighet	Räls eller hjul-baserad rörelse	Mycket mobil (lastbil-monterad)
Lastkapacitet	Fram till500+ ton(tung-plikt)	Typisktupp till 1 200 ton(men mindre stabil)
Stabilitet	Mycket stabil (fast bas)	Kräver stödben, mindre stabila
Vädermotstånd	Designad för utomhusbruk	Begränsad vid hård vind
Bäst för	Upprepade tunga lyft (broar, gårdar)	Snabba, flexibla hissar (stadsplatser)

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

Enutomhus konstruktion portalkranär ett tungt-lyftsystem designat för tuffa miljöer. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess väsentliga komponenter:

---

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Gantry Frame (brobalk)

Fungera:Den primära horisontella strålen som spänner över arbetsområdet.

Material:Hög-hållfast stål (väderbeständig-beläggning).

Typer:

Enkel balk(lättare laster, upp till 20 ton).

Dubbelbalk(tung-last, 20–500+ ton).

B. Ben (stödkolumner)

Fasta ben:Permanent förankrad i marken eller fundamentet.

Justerbara ben:Tillåt höjdjusteringar för ojämn terräng.

Mobila ben:Utrustad med hjul eller skenor för rörelse.

C. Slutlastbilar (för mobila portar)

Omfattahjul, motorer och bromsarför rörelse.

Räls-monterade portaleranvänd stålhjul på spår.

Gummi-trötta portaler (RTG)använd tunga-däck för mobilitet.

2. Lyft- och lyftmekanism

A. Lyftenhet

Elektrisk eller hydraulisk hissför att lyfta laster.

Vajerlyft(för tunga laster).

Kedjetelfer(för lättare, exakta lyft).

                                         

B. Vagn & krabbaenhet

Rör sig horisontellt längs portalbalken.

Motordriven vagnför automatisk positionering.

C. Krokblock & Spridare

Krokblock:Standard lyftfäste.

Spridarbalk:Fördelar vikt vid stora/obekväma laster.

3. Driv- och framdrivningssystem

A. Drivmotorer

Elmotorer (AC/DC)för smidig drift.

Hydrauliska drivsystemför tunga-tillämpningar.

B. Bromssystem

Skivbromsarellerelektromagnetiska bromsarför säkerheten.

Anti-svängningskontrollför laststabilitet.

C. Rälssystem (för RMG)

Stålskenorför guidad rörelse.

Skenklämmorför att säkra kranen när den står stilla.

4. Styr- och säkerhetssystem

A. Förarhytt eller fjärrkontroll

Hängskontroll(handhållen fjärrkontroll).

Radio fjärrkontrollför trådlös drift.

Sluten stuga(för stora kranar).

B. Gränslägesbrytare och sensorer

Överbelastningsskydd(förhindrar överskridande av viktgränser).

Ändlägeslägesbrytare(förhindrar kollisioner).

C. Vindtåliga-egenskaper

Förankringssystemför hårda vindar.

Vindhastighetssensoreratt stoppa verksamheten i stormar.

 

.

5. Hjälpkomponenter

A. Stödben och stabilisatorer

Utdragbara stöd för extra stabilitet.

B. Ljus- och varningssystem

LED arbetsbelysningför nattverksamhet.

Larm & hornför säkerhetsvarningar.

C. Strömförsörjning

Kabelupprullare(för elektriska portaler).

Dieselgeneratorer(för avlägsna platser).

Användning av portalkranar för utomhusbruk

✔ Brokonstruktion– Montering av prefabricerade balkar.
✔ Skeppsbyggnad– Flytta stora fartygssektioner.
✔ Vindkraftverk– Hantera tornsegment.
✔ Installation av tunga maskiner– I industrianläggningar.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

1. Hög belastningskapacitet och stabilitet

Kan lyfta10–500+ ton, idealisk för tunga brobalkar, maskiner och prefabricerade konstruktioner.

Bred hållning och styv ramger bättre stabilitet än mobilkranar.

2. Anpassningsförmåga till tuffa miljöer

Väderbeständigt-(anti-korrosionsbeläggningar, förseglade motorer).

Jobbar iregn, vind, damm och extrema temperaturer.

3. Rörlighet och flexibilitet

Sken-monterad (RMG) eller gummi-trött (RTG)alternativ för olika terränger.

Kan varaomplaceradallt eftersom bygget fortskrider.

4. Kostnads-Effektiv för repetitiva lyft

Snabbare än kranarför upprepade uppgifter (t.ex. att placera brosegment).

Lägre driftskostnaderjämfört med stora mobilkranar.

5. Säkerhetsfunktioner

Anti-svajsystemför exakt lastkontroll.

Överbelastningsskydd & nödbromsar.

Vindbeständiga designs-(ankare, sensorer).

6. Anpassningsbara konfigurationer

Justerbarspann, höjd och lyftmekanismerför olika projekt.

 

1. Byggande av bro och viadukter

Lyft av prefabricerade betongbalkarpå plats.

Segmentell bromontering(med hjälp av startbryggor).

2. Skeppsbyggnad & hamnar

Rörligfartygsskrovsektioner, containrar och tung last.

Används itorrdockor och skeppsvarv.

3. Vindkrafts- och energiprojekt

Resningvindkraftverk och blad.

Hanteringstora transformatorer i kraftverk.

4. Installation av industriella och tunga maskiner

Monteringfabriksutrustning, pannor och stålkonstruktioner.

Används ioljeraffinaderier och gruvverksamhet.

5. Prefabricering Yards

Transporterarstora betongsegment, stålbalkar och modulbyggnader.

6. Byggande av järnväg och tunnelbana

Installerarjärnvägsspår, luftledningar och stationstak.

 

 

1. Design och teknik
Kravanalys: Definiera kapacitet, spännvidd, lyfthöjd, körsträckor, kontrollläge och verkstadsbegränsningar.

Strukturell design: Designa huvudbalk, ändvagnar, ben och anslutningar enligt relevanta standarder (ISO, FEM, GB).

Val av mekaniska komponenter: Välj motorer, lyftanordningar, hjul, bromsar, styrsystem, säkerhetsanordningar.

Elektrisk design: Kontrollpanelens layout, kopplingsscheman, strömförsörjningsdesign.

Ritningar och godkännande: Förbered detaljerade tillverknings- och monteringsritningar, få kundens godkännande.

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar, profiler, motorer, växellådor, hjul, elektriska komponenter och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsdokument.

3. Ståltillverkning
Skärning: Stålplåtar och profiler skärs till i storlek med plasma-, laser- eller flamskärning.

Formning: Böjning eller valsning av stål enligt design.

Svetsning: Montera huvudbalk, ändvagnar och ben med MIG eller manuell svetsning.

Bearbetning: Maskinmonteringshål, hjulsäten, lagersäten och flänsytor.

Värmebehandling: Stressavlastande svetsförvrängningar vid behov.

4. Ytbehandling
Slipning: Släta svetsfogar och ytor.

Rengöring: Ta bort rost, olja och föroreningar.

Målning: Applicera primer och ytskikt (vanligen epoxi- eller polyuretanfärg) för korrosionsskydd.

5. Komponentmontering
Installera hjul, lager, hiss, motorer, bromsar och elektriska enheter på krankonstruktionen.

Montera kontrollpanel och kablar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Kontrollera alla kritiska mått.

Lasttestning: Utför märklast och överbelastningstester enligt standarder.

Funktionstestning: Verifiera smidig funktion av hiss, vagn, kranrörelse, bromsar och säkerhetsanordningar.

Elektrisk testning: Kontrollera styrkretsar, nödstopp, larm, gränslägesbrytare.

Dokumentation: Förbered testrapporter och certifikat.

7. Förpackning och leverans
Demontera delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rostskyddsmedel och förpackningsmaterial.

Ordna frakt till kundens webbplats.

8. Installation och driftsättning (på kundens plats)
Montera kranen på plats (huvudbalk, ben, hjul).

Rikta in skenorna eller förbered golvytan.

Anslut ström och kontroller.

Utför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.