Mobil portalkran 10 ton

Kapacitet:

Lyftkapacitet av10 metriska ton (10 000 kg).

Lämplig för tunga-tillämpningar som maskinhantering, byggmaterial och industriella belastningar.

Rörlighet:

Utrustad medtunga-hjul eller hjul(ofta vridbar och låsbar) för enkel förflyttning.

Vissa modeller harmotoriserade resorför enkel ompositionering.

Justerbarhet:

Justerbar höjd och spännvidd:Många modeller tillåter anpassning av balkhöjd och bredd för att passa olika arbetsytor.

Hopfällbar design:Vissa kranar kan demonteras för lagring eller transport.

Konstruktion:

Ståltillverkning:Hög-stål för hållbarhet och stabilitet.

Modulär design:Vissa system tillåter förlängningar för bredare spann.

Energialternativ:

Manual (kedjelyft):Ekonomisk, manövrerad för hand.

Elektrisk lyftanordning:För smidigare, snabbare lyft med minskad manuell ansträngning.

Säkerhetsfunktioner:

Bromsar & låsande hjulför stabilitet under lyft.

Överbelastningsskyddför att förhindra att kapaciteten överskrids.

Säkerhetsspärrarpå krokar.

 

Överväganden vid urval:

Spännvidd och höjd:Se till att kranen passar din arbetsyta (t.ex. dörrfrigång, gångbredd).

Golvförhållanden:Hjulen måste passa golvtyp (slät betong kontra ojämn terräng).

Lyfttyp:Välj mellan manuell (billigare) eller elektrisk (effektiv för frekvent användning).

Bärbarhetsbehov:Fast kontra mobil (vissa kranar kräver förankring).

Överensstämmelse med standarder:Söka efterCE, OSHA eller ASMEcertifieringar för säkerhet.

 

Jämförelse med annan lyftutrustning

Särdrag	10-tons mobil portalkran	Travers	Gaffeltruck
Rörlighet	✅ Hög (hjulad)	❌ Fixat	✅ Hög
Kapacitet	✅ Upp till 10+ ton	✅ 10+ ton	❌ Vanligtvis<5 tons
Installation	✅ Ingen permanent installation behövs	❌ Kräver landningsbana	✅ Inga
Kosta	✅ Måttlig	❌ Hög	✅ Måttlig
Flexibilitet	✅ Justerbar spännvidd/höjd	❌ Fast spännvidd	❌ Begränsat

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

 

A 10-tons mobil portalkranbestår av flera nyckelkomponenter som samverkar för att säkerställa säkra och effektiva lyftoperationer. Nedan följer en uppdelning av dess huvuddelar:

 

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Ram (portalstruktur)

Vertikala ben (upprättstående):

Stöd hela kranen och bär belastningen.

Ofta höjd-justerbar via teleskopiska eller nålade sektioner.

Översta balk (bro/balk):

Den horisontella strålen som spänner över arbetsområdet.

Kan vara en enkel- eller dubbelbalkskonstruktion (dubbelbalk ger högre stabilitet för tunga belastningar).

Korshängslen (diagonala stöd):

Förstärk strukturen för att förhindra svajning under belastning.

B. Bas- och mobilitetssystem

Hjul/hjulsenhet:

Tungt-jobbvridbara och fasta hjul(ofta polyuretan- eller stålhjul).

Kan inkluderabroms-/låsmekanismerför stabilitet.

Stödben (valfritt):

Utdragbara stöd för ökad stabilitet under lyft.

                                         

2. Lyftmekanism

A. Lyftenhet

Elektrisk kedjetelfer (vanlig för 10-tons kapacitet):

Motor-driven för smidiga lyft.

Märken:Columbus McKinnon (CM), Kito, Demag, Harrington.

Vajerlyft (för högre hastigheter/längre lyft):

Används i tung industrimiljö.

Manuell kedjetelfer (spak eller handkedja):

Ekonomiskt men kräver manuell ansträngning (t.ex.Tirfor-stil).

B. Vagn (lyfthållare)

Flyttar lyften horisontellt längs den övre balken.

Kan varamanuell tryckningellermotoriserad(växelvagn för elektrisk rörelse).

C. Lyfttillbehör

Krokblock:Huvudlyftkrok med säkerhetsspärr.

Selar/bojor:För att fästa laster (ingår ej alltid).

3. Stabilitets- och säkerhetskomponenter

Låsstift/bultar:Säkra justerbara ben på plats.

Lastbegränsare (valfritt):Förhindrar överbelastning.

Anti-kollisionsstopp:Begränsar vagnens rörelse vid balkändarna.

Varningsetiketter/skyltar:Indikerar kapacitet och säkerhetsinstruktioner.

.

4. Valfria tillägg-

Motoriserade resor:Elektrisk drivning för att flytta hela kranen.

Radiofjärrkontroll:För trådlös drift.

Förankringssatser:Bolt-alternativ för fast användning.

Ljussatser:För miljöer med svagt-ljus.

Monterings- och underhållsöverväganden

Modulära konstruktioner:Vissa kranar skruvas ihop för enkel transport/förvaring.

Smörjpunkter:Hjul, vagnspår och lyftredskap behöver regelbundet underhåll.

Kontrollchecklista:Dagliga kontroller för sprickor, hjulinställning och krokintegritet.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

A 10-tons mobil portalkranerbjuder flera fördelar jämfört med fasta kranar eller andra lyftlösningar, vilket gör den till ett populärt val i olika branscher. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Bärbarhet och flexibilitet

Lätt att flytta:Utrustad med tunga-hjul eller hjul, vilket gör det möjligt att flytta till olika arbetsområden.

Ingen permanent installation:Till skillnad från traverser kräver den inte strukturellt stöd eller banbalkar.

Justerbar höjd och spännvidd:Många modeller kan modifieras för att passa olika arbetsytor eller laststorlekar.

2. Kostnadseffektiv-

Lägre installationskostnader:Inget behov av byggnadsändringar eller fundament.

Mångsidig användning:Ersätter flera fasta kranar i en anläggning.

Ingen kraftinfrastruktur krävs (för manuella modeller):Fungerar utan elledningar.

3. Hög belastningskapacitet och stabilitet

Kapacitet 10 tonhanterar tunga industriella laster säkert.

Stabil stålkonstruktionmed tvär-stag förhindrar tippning.

Låsande hjul/stödbenöka stabiliteten under lyft.

4. Lätt att använda och underhålla

Manuella eller elektriska lyftalternativ(elektrisk förbättrar effektiviteten).

Minimalt underhålljämfört med komplexa traverser.

Snabb montering/demonteringför lagring eller transport.

5. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd(i vissa modeller).

Bromssystempå hjul och hissar.

Säkra låsmekanismerför justerbara delar.

 

Denna kran används ofta i industrier som krävertunga lyft med rörlighet. Vanliga applikationer inkluderar:

1. Tillverkning & Verkstäder

Rörligmaskiner, formar, pressar och tung utrustning.

Monteringslinjestöd där flexibilitet behövs.

2. Konstruktion och stålkonstruktion

Lyftstålbalkar, betongpaneler och byggmaterial.

Tillfälliga lyft på arbetsplatser utan fast kraninfrastruktur.

3. Lager & Logistik

Lastning/lossningtunga pallar, containrar och industrivaror.

Byte av gaffeltruckar i trånga utrymmen där vertikala lyft krävs.

4. Automotive & Aerospace

Hanteringmotorer, flygkroppsdelar och stora fordonskomponenter.

Underhållsarbete där rörlighet är avgörande.

5. Varvs- och reparationsvarv

Installerarfartygsmotorer, propellrar och stora metallsektioner.

Bärbar lösning för torrdockor och reparationsområden.

6. Kraftverk & tung industri

Rörligturbiner, generatorer och transformatorer.

Underhåll av stor industriutrustning.

7. Tillämpningar för evenemang och riggning

Tillfällig iscensättning förkonsertutrustning, tunga skulpturer eller scenuppsättningar.

 

 

Produktionsproceduren för en enbalks rullande portalkran innefattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering, testning och slutleverans. Nedan följer en steg-för-översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och driftsmiljö.

Strukturell design:

Designa huvudbalken (enkel låda eller I-balkstruktur).

Designa ändvagnar (ben/hjul) och banbalkar.

Välj typ av lyft/vagn (elektrisk eller manuell).

Beräkningar av belastning och stress: Säkerställ överensstämmelse med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av el- och styrsystem: Välj motorer, bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

2. Materialanskaffning
Stålplåtar och -profiler: Q235B/Q345B-stål av hög-kvalitet för huvudbalkar och stöd.

Mekaniska komponenter: Hjul, axlar, lager, växlar och kopplingar.

Elektriska komponenter: Motorer, kablar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: CNC plasma/oxy-bränsleskärning för precision.

Svetsning: Automatiserad undervattensbågsvetsning (SAW) för starka sömmar.

Rätning och inspektion: Se till att det är ordentligt välvt (för-böj) och kontrollera om det finns defekter (UT/RT-testning).

B. Ändvagnar och ben
Rammontage: Svetsad stålkonstruktion med förstärkt stag.

Hjul & lagerinstallation: Maskinbearbetade hjul för smidig körning.

C. Lyft och vagn
För-monterad lyftanordning: Elektrisk kättingtelfer eller vajertelfer.

Vagnsram: Tillverkad för att rymma lyftrörelser.

4. Ytbehandling & Målning
Kulblästring: Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Primer & Paint: Anti-korrosionsbeläggningar (epoxi + polyuretan).

5. Montering
Balk och ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa fast huvudbalken till benen.

Lyft/vagn Montering: Monteras på balken.

Elektriska ledningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera spännvidd, höjd och inriktning.

Lasttestning:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamiskt belastningstest: 110 % av SWL med funktionskontroller.

Funktionstester: Körning, lyft, bromsning och verifiering av gränslägesbrytare.

7. Demontering och förpackning
För transport: Kranen kan demonteras i moduler (balk, ben, hiss).

Skyddsförpackning: Vattentät omslag för sjötransport.

8. Installation och driftsättning (på-platsen)
Förberedelse av banan: Se till att rälsen eller markstödet är jämna.

Återmontering: Skruva ihop komponenterna.

Slutprovning: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentation & leverans
Manual & certifikat: Inkludera lasttestrapporter, CE/ISO-certifieringar.

Utbildning: Operatörs- och underhållsvägledning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.