Factory Direct Single-Girder Tire-Typ portalkranar

Varför välja mobil framför fast?

◉ 80 % snabbare implementering– Fungerar inom timmar kontra veckor för järnvägsinstallation
◉ 30 % kostnadsbesparingar– Inget anläggningsarbete krävs
◉ 100 % utrymmesutnyttjande– Inget permanent fotavtryck

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Helt mobil design

Gummi-Trötta hjul: Eldriven resa (inga skenor behövs)

360 graders rörlighet: Kan köras till vilken plats som helst inom anläggningen

Kompakt svängradie: Vissa modeller har rundstrålande hjul

2. Elektrisk-driven effektivitet

Batteri- eller nätdriven:

Litium-jonbatterier: 8-12 timmars körtid (vanligt i 5-20 tons modeller)

Kabelrulle tillval: För kontinuerlig drift inomhus

Regenerativ bromsning: Återvinner energi under sänkning

3. Smart lasthantering

Kapacitet: Vanligtvis1-50 ton(anpassade tunga-modeller upp till 100 ton)

Lyfthöjd: Justerbar via teleskopiska ben (upp till 12m i vissa modeller)

Precisionskontroll: VFD-drivna hissar med ±2 mm positionering

4. Avancerade säkerhetssystem

✔ Automatisk lastbegränsare– Förhindrar överbelastning
✔ Anti-tippsensorer– Upptäcker ojämnt underlag
✔ Nödstopp + Dödmansbrytare– Omedelbar bromsning
✔ Blå säkerhetsljus– Visuell resevarning

5. Snabb installation och anpassningsförmåga

Ingen grund behövs– Klar att användas på några minuter

Hopfällbara modeller– För enkel transport mellan platser

Bilaga-Klar– Kompatibel med spridare, magneter, vakuumlyftare

Jämförelse: Mobila vs. fasta portalkranar

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

1. Strukturell ram

2. Mobilitetssystem

3. Lyftmekanism

4. Power & Control

5. Säkerhetssystem

.

6. Valfria tillägg-

Automationssats: RFID-positionering + programmerbar logikkontroll (PLC)

Miljöpaket:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Kit för kallt-väder (-30 graders drift)

Bilagor:

Vakuumlyftare (för glas/paneler)

Spridare (behållarhantering)

Underhållschecklista

Dagligen:

Besiktning av hjul/däck

Verifiering av batteriladdningsnivå

Månatlig:

Lyftsmörjning av vajer

Skruvmomentkontroller (per FEM 9,755)

Årlig:

Lasttest (110 % nominell kapacitet)

Säkerhetsvalidering av styrsystem

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Viktiga fördelar

Industriella applikationer

A. Tillverkning

Bilfabriker

Uppgift:Motorblocksöverföringar (5-15 tons lyft)

Specialfunktion:Icke-gnistgivande komponenter för batterimonteringsområden

Flyg och rymd

Fallstudie:Boeing använder 20-tons mobila portar med laserinriktning för vingpositionering

B. Logistik & Lager

C. Underhållstjänster

Reparation av vindkraftverk

Lösning:10-tonskran med 12m lyfthöjd passar inuti gondoler

Teknik:Litiumbatterier fungerar vid -20 grader till 50 grader

Fartygsmotoröversyn

Exempel:Mitsubishis flytbrygga kranar med 50 tons kapacitet

D. Konstruktion och infrastruktur

Prefab betonginstallation

Fördel:Flytta mellan våningarna allt eftersom bygget fortskrider

Säkerhet:Automatisk utfällning av stödben på ojämna ytor

E. Specialmiljöer

Explosiva områden

Certifiering:ATEX Zone 1-kompatibla modeller

Särdrag:Luftrensade-kontrollpaneler

Renrum

Design:Rostfritt stål med partikelfilter

Produktionsproceduren för en enkelbalks rullande portalkran innefattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering, testning och slutleverans. Nedan följer en steg-för-översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och driftsmiljö.

Strukturell design:

Designa huvudbalken (enkel låda eller I-balkstruktur).

Designa ändvagnar (ben/hjul) och banbalkar.

Välj typ av lyft/vagn (elektrisk eller manuell).

Beräkningar av belastning och stress: Säkerställ överensstämmelse med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av el- och styrsystem: Välj motorer, bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

2. Materialanskaffning
Stålplåtar och -profiler: Q235B/Q345B-stål av hög-kvalitet för huvudbalkar och stöd.

Mekaniska komponenter: Hjul, axlar, lager, växlar och kopplingar.

Elektriska komponenter: Motorer, kablar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: CNC plasma/oxy-bränsleskärning för precision.

Svetsning: Automatiserad undervattensbågsvetsning (SAW) för starka sömmar.

Rätning och inspektion: Se till att det är ordentligt välvt (för-böj) och kontrollera efter defekter (UT/RT-testning).

B. Ändvagnar och ben
Rammontage: Svetsad stålkonstruktion med förstärkt stag.

Hjul & lagerinstallation: Maskinbearbetade hjul för smidig körning.

C. Lyft och vagn
För-monterad lyftanordning: Elektrisk kättingtelfer eller lintelfer.

Vagnsram: Tillverkad för att rymma lyftrörelser.

4. Ytbehandling & Målning
Kulblästring: Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Primer & Paint: Anti-korrosionsbeläggningar (epoxi + polyuretan).

5. Montering
Balk och ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa fast huvudbalken till benen.

Lyft/vagn Montering: Monteras på balken.

Elektriska ledningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera spännvidd, höjd och inriktning.

Lasttestning:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamiskt belastningstest: 110 % av SWL med funktionskontroller.

Funktionstester: Körning, lyft, bromsning och verifiering av gränslägesbrytare.

7. Demontering och förpackning
För transport: Kranen kan demonteras i moduler (balk, ben, hiss).

Skyddsförpackning: Vattentät omslag för sjötransport.

8. Installation och driftsättning (på-platsen)
Förberedelse av banan: Se till att rälsen eller markstödet är jämna.

Återmontering: Skruva ihop komponenterna.

Slutprovning: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentation & leverans
Manual & certifikat: Inkludera lasttestrapporter, CE/ISO-certifieringar.

Utbildning: Operatörs- och underhållsvägledning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.