Högpresterande portalkran med dubbelbalk

En portalkran med dubbelbalk är en tung-lyftmaskin där kranbryggan stöds av ben som löper på mark-räls eller hjul, vilket gör att den kan arbeta utomhus eller i stora öppna ytor. Den högpresterande versionen är konstruerad för förbättrad lastkapacitet, precision, hållbarhet och avancerad kontroll.

 

Kärnkomponenter: Motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):50000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: Utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Nominell lastkapacitet: 50 ton

Korsningshastighet: 44,6 m/min

Lång färdhastighet: 47,1 m/min

Kontrollväg: hytt

Strömförsörjning: Kabelrulle

Stålspår: QU80

Ström: 3-fas AC 50HZ 380V

 

 

1. Helljus

Strukturtyp:
Svetsad lådbalk eller balk i europeisk-stil med hög vridstyvhet.

Material:
Hög-hållfast konstruktionsstål som Q345B eller motsvarande, vilket säkerställer hållbarhet och styrka.

Tillverkningsprocess:

Stålplåtar skärs av CNC-laser- eller plasmaskärmaskiner för precision.

Plåtar monteras och svetsas med hjälp av full-penetration submerged arc welding (SAW) för att säkerställa starka, utmattningsbeständiga- fogar.

Balken genomgår stressavlastning och icke{0}}förstörande testning (NDT) såsom ultraljudsinspektion eller magnetisk partikelinspektion för att upptäcka defekter.

2. Lyftsystem

Lyftsystemet är kärnmekanismen som hanterar vertikal lyftning och sänkning av laster. I en högpresterande dubbelbalks portalkran är lyftsystemet designat för stor kapacitet, smidig drift och exakt lastkontroll under krävande industriella förhållanden.

3.Slutatransport

Material:
Konstruktionsstål av-hög kvalitet (vanligtvis Q235B eller Q345B) med svetsad box-typ eller gallerkonstruktion-för styrka och styvhet.

Konstruktion:
Tillverkad av svetsade stålplåtar och sektioner, designade för att motstå dynamiska belastningar, vridning och böjpåkänningar.

4. Kranrörelsemekanism

Kranens rörelsemekanism gör att hela portalkranen kan röra sig i längdriktningen längs markskenorna, vilket gör att den kan täcka arbetsområdet. I en högpresterande dubbelbalks portalkran är den här mekanismen designad för smidig, pålitlig och kontrollerad rörelse under tunga belastningar och frekvent drift.

5. Vagnens rörelsemekanism

Vagnens rörelsemekanism gör att vagnen (som bär lyftanordningen) kan röra sig horisontellt längs de dubbla reglarna. Denna mekanism är avgörande för att placera lasten exakt och effektivt över arbetsområdet.

7.Krankrok

Kroken är en viktig lyftkomponent som kopplar ihop lasten med lyftmekanismen. I högpresterande portalkranar med dubbla balkar är krokenheten utformad för att säkerställa maximal styrka, säkerhet och tillförlitlighet för tunga-lyftuppgifter.

8. Motor

Motorn är en kritisk komponent som driver kranens rörelser-lyftning, vagnskörning och kranrörelse. I högpresterande portalkranar med dubbelbalkar är motorer utformade för att leverera högt vridmoment, smidig drift och hållbarhet vid tung industriell användning.

.

9. Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud och ljus larmsystem
Ljud- och ljuslarmsystemet är avgörande för att uppmärksamma närliggande personal om kranrörelser och driftstatus, vilket ökar säkerheten på arbetsplatsen.
Gränslägesbrytare
Gränslägesbrytare är säkerhetsanordningar utformade för att förhindra att krankomponenter överskrider gränser för säker färd eller lyft.

10. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsskyddsanordning: Förhindrar lyft av laster som överstiger kranens nominella kapacitet genom att övervaka lastvikt och skärkraft eller varna föraren.
Gränslägesbrytare: Stoppar färd och lyftning av kran eller vagn vid fördefinierade säkerhetsgränser (övre/undre lyft, vagn och krans rörelsegränser).
Nödstopp (E-Stopp): Stoppar omedelbart all krandrift när den är aktiverad, placerad på hängaren, kabinen och fjärrkontrollerna för snabb åtkomst.
Anti-kollisionssystem: Använder sensorer (radar, ultraljud, laser) för att upptäcka hinder eller andra kranar och saktar eller stoppar automatiskt rörelsen för att undvika kollisioner.
Slack Rope Detector: Upptäcker slack i hissvajern för att förhindra intrassling eller plötsliga lastfall.
Bromsövervakningssystem: Säkerställer att bromsarna fungerar korrekt och varnar för underhåll om slitage eller fel upptäcks.

11.Kontrollläge

Kontrollläget definierar hur förare styr kranens rörelser - inklusive lyft, vagnskörning och krankörning. Högpresterande portalkranar med dubbelbalkar erbjuder flexibla kontrollalternativ för att optimera säkerhet, precision och effektivitet i olika arbetsmiljöer.

12. Skiss

 

Huvudsakliga tekniska

 

 

1.Hög belastningskapacitet

Den dubbla balkstrukturen tål mycket tunga laster, ofta från 5 ton upp till 500+ ton, idealisk för krävande industriella lyft.

2.Brett spann och stort arbetsområde

Lämplig för långa spann (ofta 30–50 meter eller mer), vilket möjliggör täckning av breda utegårdar eller stora fabriksutrymmen.

3. Förbättrad strukturell styvhet och stabilitet

Balkar av -typ eller europeisk-stil minskar nedböjning och svängning, vilket säkerställer stabil, exakt drift även med tunga eller besvärliga belastningar.

4. Hållbar och robust konstruktion

Kraftig-stålkonstruktion och kvalitetssvetsning säkerställer lång livslängd i tuffa miljöer som hamnar, stålverk och skeppsvarv.

5.Mångsidiga kontrollalternativ

Stöder pendlar, trådlös fjärrkontroll, kabin, halv-automatiska och helautomatiska kontrolllägen för att matcha olika driftsbehov.

6. Avancerade säkerhetsfunktioner

Utrustad med överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstopp, anti-kollisionssystem och larm för säker drift.

7. Smidig och exakt drift

Variable Frequency Drives (VFD) möjliggör fin hastighetskontroll, mjuk start/stopp och minskad lastsvängning.

 

Stålindustri: Hantering av stålspolar, plattor, ämnen, plåtar på gårdar och tillverkningsbutiker.
Skeppsbyggnad: Lyfta och montera stora fartygssektioner och tung utrustning.
Hamnar och Containe: Yards Lastning/lossning av containrar, tung lasthantering.
Konstruktion: Flytta stora prefabricerade betongelement, stålbalkar och material.
Tung maskintillverkning: Transport och montering av tunga maskindelar och stora komponenter.
Kraftverk: Underhåll och installation av turbiner, transformatorer och generatorer.

 

1. Design & Engineering
Kravanalys: Samla in klientspecifikationer-kapacitet, spann, arbetsmiljö, kontrollpreferenser.

Strukturell och mekanisk design: Använd CAD- och FEM-programvara för att designa huvudbalkar, ändvagnar, vagnar, hissar och styrsystem.

Komponentval: Välj motorer, växellådor, elektriska delar och säkerhetsanordningar.

Kundgodkännande: Slutför och godkänn designritningar och tekniska specifikationer.

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar och profiler av hög-kvalitet (t.ex. Q345B).

Köp elektriska komponenter från certifierade leverantörer.

Inspektera allt inkommande material för kvalitet och standarder.

3. Tillverkning
Skärning: CNC laser/plasmaskärning av stålplåtar.

Svetsning: Full-genomträngande undervattensbågsvetsning (SAW) för huvudbalkar och konstruktionsdelar.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av anslutningspunkter, hjulnav, axlar och lyftdelar.

Montering: För-montering av delkomponenter som ändvagnar och vagnramar.

4. Ytbehandling
Rengöring: Sandblästring för att ta bort rost och glödskal.

Beläggning: Primer, epoxi och polyuretan täckfärg applicerad för korrosionsbeständighet.

Kontroll: Beläggningens tjocklek och vidhäftning testade enligt standarder.

5. Installation av el- och styrsystem
Installera ledningar, kontrollpaneler, motorer, gränslägesbrytare och larm.

Integrera PLC, VFD:er och mänskliga-maskingränssnitt.

Testa elektrisk kontinuitet, säkerhetskretsar och styrfunktioner.

6. Slutmontering
Montera huvudbalkar på ändvagnar.

Montera vagn, hiss och styrsystem.

Installera krokar, stållinor och säkerhetsanordningar.

7. Testning och kvalitetssäkring
Inga-Belastningstester: Verifiera rörelse och kontroll av kran, vagn och hiss utan last.

Lasttester: Utför märklast- och överbelastningstester för att bekräfta lyftkapacitet och säkerhetssystem.

Funktionstester: Kontrollera gränslägesbrytare, larm, bromsar, nödstopp och säkerhetsspärrar.

Uppriktning och kalibrering: Säkerställ mjuk färd och exakt lastpositionering.

8. Packning & leverans
Demontera vid behov för transport.

Skydda komponenter med korrosionsinhibitorer och säker förpackning.

Ordna leverans till kundplats.

9. Installation och driftsättning (på-platsen)
Montera kranen på banbalkar eller räls.

Anslut kraft- och styrsystem.

Utför slutliga idrifttagningstester och operatörsutbildning.

10. After-Säljsupport
Tillhandahålla underhållsmanualer och reservdelar.

Erbjud teknisk support, periodiska inspektioner och förebyggande underhållstjänster.

1. Design & Engineering
Kundkrav samlade (lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, miljö).

Strukturell, mekanisk och elektrisk design med CAD- och FEM-analys.

Utarbetande av tekniska ritningar och produktionsplaner.

Materialval och upphandlingsplanering.

2. Materialberedning
Stålplåtar, profiler och sektioner kapade i storlek med CNC-maskiner.

Kvalitetskontroll av råvaror (kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper).

3. Tillverkning av huvudkomponenter
Huvudbalkar: Svetsning av lådbalkar eller H-balkar, inklusive förstärkning.

Gantry Ben & End Carriages: Ståltillverkning och montering.

Vagnramar & lyftdelar: Maskinbearbetning och svetsning.

4. Ytbehandling
Sandblästring för att ta bort rost och föroreningar.

Applicering av primer och-korrosionsskyddande färgskikt.

Härdning och torkning under kontrollerade förhållanden.

5. Montering av mekaniska delar
Montering av skenor på huvudbalkar.

Montering av hjul, motorer, växellådor på ändvagnar och vagn.

Montering av lyftmekanism (trumma, stållina, krokblock).

6. Installation av elsystem
Kabeldragning av kontrollpaneler, motorer, gränslägesbrytare, larm och sensorer.

Integrering av kontrolllägen (hängare, fjärrkontroll, kabin).

Provning av elektriska komponenter och säkerhetsanordningar.

7. Kvalitetskontroll och testning
Dimensionell inspektion och inriktningskontroll.

Lasttestning (statisk och dynamisk) för att verifiera lyftkapaciteten.

Funktionstestning av alla rörelser: lyftning, vagnskörning, kranrörelse.

Verifiering av säkerhetssystem (larm, gränslägesbrytare, bromsar).

8. Förpackning & leverans
Demontering av komponenter vid behov för transport.

Skyddsförpackning för att förhindra skador under transport.

Laddar och skickar till kundplats.

9. Installation och driftsättning på-plats
Montering av krankonstruktion på plats.

Uppriktning och rälsinstallation.

Elanslutning och systemkalibrering.

Slutlig lastprovning och operatörsutbildning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.