Anpassad design 20 Ton 30 Ton dubbelbalk Gantr Crane

Introduktion

A Anpassad design 20 Ton 30 Ton dubbelbalk Gantr Craneär en tung-lyftlösning utformad för att hantera stora och tunga material som marmorplattor, block och andra stenprodukter. Denna typ av kran används ofta i stenbearbetningsanläggningar, stenbrott, lager och byggarbetsplatser där exakt och säker materialhantering krävs.

Nyckelfunktioner och specifikationer

1. Lyftkapacitet & räckvidd

Kapacitet:20 ton 30 ton (kan anpassas för högre belastning)

Spänna:Vanligtvis 10m till 30m (justerbar baserat på arbetsytans krav)

Lyfthöjd:6m till 20m (anpassningsbar)

2. Strukturell design

Dubbelbalkskonfiguration:Ger högre styrka och stabilitet jämfört med enkla-balkar.

Box-Typ eller truss-Typ balkar:Säkerställer styvhet och minimerar nedböjning under tunga belastningar.

Slutvagnar:Utrustad med högkvalitativa hjul- för smidig färd längs rälsen.

3. Lyftmekanism

Huvudlyft:Elektrisk vajertelfer (t.ex. kapacitet på 60 ton med dubbla motorer för tillförlitlighet).

Hjälplyft (tillval):Ytterligare 5-20 ton lyft för sekundära lyftuppgifter.

Lyfthastighet:Justerbar (typiskt 0,5-8 m/min för precisionshantering).

4. Resande mekanism

Kranresor:Motor-driven längs räls (förseglad för utomhusbruk vid behov).

Trallresor:Jämn rörelse längs balkarna för exakt positionering.

Styrsystem:Variable Frequency Drive (VFD) för mjuk acceleration/retardation.

5. Säkerhets- och kontrollfunktioner

Överbelastningsskydd:Förhindrar lyft över nominell kapacitet.

Gränslägesbrytare:För hissning och färdbegränsningar.

Nödstopp:Stoppar omedelbart verksamheten vid fara.

Anti-svajningssystem (valfritt):Minskar lastsvängning för säkrare marmorhantering.

Fjärrkontroll/kabindrift:Flexibla kontrollmöjligheter.

6. Ansökningar

Bearbetning av marmor och granit:Lyfta och flytta stora stenblock.

Stenbrott och stengårdar:Lastning/lossning av rå marmorskivor.

Lager och fabriker:Transport av färdiga stenprodukter.

Byggarbetsplatser:Installation av tunga stenelement.

Fördelar

✔ Hög belastningskapacitet– Lämplig för tunga marmorblock.
✔ Robust & hållbar– Förstärkt stålkonstruktion för lång-användning.
✔ Precisionshantering– Smidig rörelse för att förhindra skador på marmor.
✔ Anpassningsbar– Justerbar spännvidd, höjd och hastighet baserat på behov.

Slutsats

DeAnpassad design 20 Ton 30 Ton dubbelbalk Gantr Craneär en idealisk lösning för marmor- och stenindustrin, som erbjuder styrka, tillförlitlighet och säkerhet för tunga lyft. Dess robusta design och avancerade kontroller säkerställer effektiv materialhantering i krävande miljöer.

Vill du ha ytterligare information om strömförsörjning, installation eller anpassningsalternativ?

 

Nominell lastkapacitet: 5 ton, 10 TON, 100 ton, anpassad, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Max. Lyfthöjd: 40m, anpassad

Spännvidd: 35m eller kundernas krav

Garanti: 1 år

Vikt (KG):20000 kg

Kärnkomponenter: PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Styrsätt: Hytt, trådlös fjärrkontroll eller anpassad

 

 

 

1. Huvudsakliga strukturella komponenter

A. Balkar (brobalkar)

Dubbla lådbalkar: Tillverkad av hög-hållfast stål (Q235B/Q345B) för styvhet och minimal avböjning.

Förstärkt svetsning: Säkerställer strukturell integritet under tung belastning (60+ ton).

Avsluta anslutningar: Bultad eller svetsad till ändvagnar för stabilitet.

B. Ändvagnar (ben/stöd)

Ståltillverkning: Tung-konstruktion för att stödja balken och lasten.

Hjulaggregat: Utrustad meddubbla-flänsade hjulför smidig rälsrörelse.

Buffertar: Stötdämpande-enheter för att förhindra kollisioner.

C. Korsbalkar och hängslen

Horisontell och diagonal stag: Förbättrar kranens stabilitet under drift.

Anti-avböjningsdesign: Förhindrar böjning av balken vid full belastning.

 

.

 

Lyftmekanismkomponenter

A. Huvudlyft (20-30 ton kapacitet)

Elektrisk vajerlyft(t.ex. 60 tons kapacitet med dubbla motorer).

Drum & Rope System: Hög-stålrep (ISO-certifierat) med en hållbar trumma.

Krokblock: Smidd stålkrok med säkerhetsspärr för säkert marmorlyft.

B. Vagn (lyfthållare)

Vagnsram: Rör sig längs balkarna via motordrivna hjul.

Resemotorer: Utrustad för smidig och exakt positionering.

Bromssystem: Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för säkert stopp.

C. Hjälplyft (tillval, 5-20 ton)

Sekundär lyftanordning för lättare belastningar eller för att hjälpa till att rotera plattor.

 

 

 

3.Slutatransport

1. Ändvagnen på en industriportalkran är en kritisk komponent som förbinder kranen med banans balk eller räls som den färdas på.

2. Här är de viktigaste egenskaperna och funktionerna för ändvagnen:

Struktur och funktionalitet

Rullar eller hjul: Ändvagnen har vanligtvis flera rullar eller hjul som åker längs toppen av banans balk eller räls. Dessa är designade för att minimera friktionen och möjliggöra smidig rörelse av kranen.

Lager och axlar: För att stödja vikten och rörelsen är rullarna eller hjulen monterade på axlar med lager som säkerställer att de kan rotera fritt utan överdrivet slitage.

Låsmekanism: Vissa ändvagnar kan ha låsmekanismer som kan säkra kranen i ett fast läge när den inte används eller under underhåll.

Justeringsmekanismer: Det kan finnas justeringsmekanismer för att finjustera-inriktningen och säkerställa att kranen rör sig rakt längs banans balk utan avvikelse.

3. Ändvagnen är avgörande för en stabil och pålitlig drift av portalkranen. Det säkerställer att kranen kan röra sig smidigt och effektivt längs banans balk och utföra sina hissnings- och transportfunktioner med precision. Korrekt underhåll och inspektion av ändvagnen är avgörande för att förhindra problem som kan påverka kranens prestanda eller leda till säkerhetsrisker.

4. Resande mekanism

A. Kranresor (längsgående rörelse)

Resemotorer: AC/DC-motorer med växellådor för rälsrörelse.

Järnvägssystem: Kraftiga-stålskenor (QU80/QU100) för smidig körning.

Hjul- och axelmontering: Värmebehandlade-hjul för hållbarhet.

B. Trallresor (tvärgående rörelse)

Drivenheter: Motoriserade vagnhjul för rörelse från sida-till-sida.

Styrrullar: Håll vagnen inriktad på balkarna.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnens rörelsemekanism på en industriportalkran är ansvarig för att lyften eller lyftmekanismen flyttas horisontellt längs kranens huvudbalk eller portal. Detta gör att kranen kan placera lasten exakt i tvärriktningen.

2. Vagnens rörelsemekanism består av flera nyckelkomponenter:

Komponenter i vagnens färdmekanism

Drivenhet: Vanligtvis en elmotor, drivenheten ger kraften för att flytta vagnen. Motorns storlek och kapacitet beror på kranens lyftkapacitet och den erforderliga hastigheten på vagnen.

Växellåda: Växellådan reducerar motorns höga hastighet till en lägre hastighet lämplig för vagnens färd. Det ökar också vridmomentet, vilket är nödvändigt för att flytta lyftmekanismen och eventuell ansluten last.

Hjul eller rullar: Vagnen går på hjul eller rullar som är monterade på axlar. Dessa hjul eller rullar färdas längs flänsarna eller spåren på huvudbalken, vilket gör att vagnen kan röra sig fram och tillbaka.

Bromssystem: Ett bromssystem är integrerat i vagnen för att kontrollera dess rörelse och för att hålla den på plats vid behov. Detta kan vara en mekanisk broms, en elektromekanisk broms eller ett dynamiskt bromssystem.

3. Vagnens rörelsemekanism är avgörande för exakt positionering av lasten i tvärriktningen. Det gör att kranen kan placera laster exakt på olika punkter längs portalen. Korrekt underhåll och regelbundna inspektioner är avgörande för att säkerställa att vagnmekanismen fungerar smidigt och säkert. Eventuella problem med denna mekanism kan avsevärt påverka kranens driftseffektivitet och säkerhet, vilket gör det viktigt att åtgärda eventuella problem omgående.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en industriportalkran är en kritisk komponent som gör att kranen kan röra sig längs sina banbalkar eller räls. Dessa hjul är utformade för att stödja kranens vikt, dess last och alla ytterligare dynamiska krafter som genereras under drift.

2. Här är nyckelfunktionerna och funktionerna hos kranhjul:

Funktioner hos kranhjul

Material: Kranhjul är vanligtvis gjorda av hög-hållfast material som stål eller gjutjärn för att säkerställa att de tål de tunga belastningarna och påfrestningarna som är involverade i lyftoperationer.

Storlek och konfiguration: Hjulens storlek varierar beroende på kranens kapacitet och design. De kan vara större för tyngre kranar för att fördela lasten jämnare. Antalet hjul per axel och antalet axlar per kran kan också variera beroende på designkrav.

3. Kranhjul spelar en avgörande roll för rörligheten och stabiliteten hos industriella portalkranar. De är ansvariga för att överföra vikten av kranen och dess last till banbalkarna eller rälsen samtidigt som de tillåter smidig färd. Hållbarheten och effektiviteten av kranens rörelse beror till stor del på kvaliteten och skicket på dessa hjul.

4. Korrekt underhåll av kranhjul, inklusive regelbundna inspektioner och snabba utbyten av slitna komponenter, är avgörande för säker och pålitlig drift av kranen. Att försumma hjulunderhållet kan leda till ökad stilleståndstid, minskad effektivitet och potentiella säkerhetsrisker.

 

7.Krankrok

1. Krankroken på en industriportalkran är en kritisk komponent som gör att kranen kan lyfta och flytta olika laster. Kroken är kontaktpunkten mellan kranens lyftmekanism och lasten, vilket gör den till ett avgörande gränssnitt för säker och effektiv drift.

2. Här är de viktigaste egenskaperna och funktionerna hos krankrokar:

Funktioner hos krankrokar

Material: Krankrokar är vanligtvis gjorda av hög-hållfast stål eller legerat stål för att säkerställa att de kan motstå de tunga belastningar som är involverade i lyftoperationer. Materialet är valt för sin hållbarhet och motståndskraft mot slitage

Design: Krokens utformning inkluderar en öppning upptill där den fästs i lyftlinan, kedjan eller annan lyftanordning. Krokens nedre del har en krökt form som gör att den säkert kan gripa in i lyftpunkter på lasten.

Säkerhetsspärr: Många krokar är utrustade med en säkerhetsspärr eller låsmekanism för att förhindra att lasten av misstag glider av. Denna spärr måste öppnas manuellt för att frigöra lasten på önskad plats.

Belastningsklasser: Varje krok är klassad för specifika maximala belastningar, och det är viktigt att använda krokar som är klassade för de avsedda belastningarna för att säkerställa säkerhet och överensstämmelse med föreskrifter.

 

Motor

Motorn i en industriell portalkran är en kritisk komponent som ger den kraft som krävs för att lyfta och flytta laster. Motorer i portalkranar är vanligtvis elektriska och kan kategoriseras i två huvudtyper baserat på deras funktion: lyftmotorn och den åkande (eller traverserande) motorn.

Lyftmotorn ansvarar för att lyfta och sänka kroken eller greppet som griper in i lasten. Denna motors primära funktion är att kontrollera den vertikala rörelsen av kranens lastmekanism.

Kranmotorer är kraftpaketet för industriella portalkranar, som tillhandahåller den energi som krävs för både lyft och förflyttning. Kranens prestanda, tillförlitlighet och säkerhet är starkt beroende av motorernas effektivitet och hållbarhet. Korrekt val, underhåll och regelbundna inspektioner av dessa motorer är avgörande för att säkerställa att kranen fungerar smidigt och säkert. Eventuella problem med motorerna kan leda till driftsineffektivitet, ökad stilleståndstid och potentiella säkerhetsrisker, vilket gör omedelbar uppmärksamhet på motorproblem nödvändig.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Industriella portalkranar är utrustade med ett ljud- och ljuslarmsystem och gränslägesbrytare för att öka säkerheten och driftseffektiviteten. Dessa komponenter spelar en avgörande roll för att förebygga olyckor och för att säkerställa att kranen fungerar inom sina angivna parametrar.

2. Ljud- och ljuslarmsystem

Ljud- och ljuslarmsystemet är utformat för att uppmärksamma personal i närheten av kranen om dess driftstatus. Detta system är särskilt viktigt i miljöer där kranen arbetar i närheten av arbetare eller där sikten är begränsad.

3. Gränslägesbrytare

Gränslägesbrytare är elektroniska enheter som fungerar som kritiska säkerhetsfunktioner på industriella portalkranar. De upptäcker positionen för kranen eller dess komponenter och stänger av strömmen när kranen når sina driftsgränser, vilket förhindrar potentiella olyckor och skador.

4. Både ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytare är integrerade för säker drift av industriella portalkranar. Larmsystemet säkerställer att personalen är medveten om kranens rörelser och driftstatus, vilket minskar risken för kollisioner eller andra faror. Gränslägesbrytare, å andra sidan, automatiserar säkerheten genom att fysiskt hindra kranen från att fungera utanför dess designgränser. Tillsammans bidrar dessa system till en säkrare arbetsplats och skyddar både kranutrustningen och personalen som arbetar runt den. Korrekt underhåll och regelbunden testning av dessa system är avgörande för att säkerställa att de fungerar tillförlitligt och effektivt.

10. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsskyddsenheter

Överbelastningsskyddsanordningar är utformade för att förhindra att kranen fungerar utanför dess säkra arbetsbelastningsgränser. Dessa enheter övervakar lasten som lyfts och skickar antingen en varning eller stänger av kranen om lasten överskrider den specificerade gränsen. Detta är avgörande för att förhindra strukturella skador på kranen och undvika olyckor som kan inträffa på grund av överbelastning.

Gränslägesbrytare

Som nämnts tidigare stoppar gränslägesbrytare automatiskt kranen när den närmar sig slutet av dess räckvidd eller när någon av dess komponenter når sina operativa gränser. Dessa brytare är viktiga för att förhindra att kranen överskrider sina fysiska gränser, vilket kan resultera i skador på strukturen eller kollision med hinder.

Anti-kollisionsenheter

Anti-kollisionsenheter är särskilt viktiga i miljöer där flera kranar arbetar i närheten eller där det finns betydande marktrafik. Dessa enheter använder sensorer, kameror eller andra tekniker för att upptäcka närvaron av andra föremål i kranens väg och antingen varnar föraren eller stoppar automatiskt kranens rörelse för att förhindra en kollision.

Nödstoppsknappar

Nödstoppsknappar är manuellt manövrerade kontroller som gör det möjligt för kranföraren eller annan auktoriserad personal att omedelbart stoppa all krandrift i händelse av en nödsituation. Dessa knappar är strategiskt placerade inom räckhåll för föraren och är ofta röda och väl synliga.

Bromssystem

Bromssystem på industriella portalkranar är utformade för att hålla lasten säkert på plats när den inte är i rörelse och för att ge kontrollerat stopp under drift. Dessa bromsar kan vara mekaniska, elektriska eller en kombination av båda, och de är avgörande för att förhindra oväntade laströrelser som kan leda till olyckor.

Nivåindikatorer

Nivåindikatorer används för att säkerställa att kranen står plant under drift, speciellt när man lyfter exakta eller känsliga laster. Ojämna lyft kan orsaka att laster förskjuts, vilket kan leda till förlust av kontroll och olyckor. Dessa indikatorer hjälper förare att upprätthålla kranens balans och stabilitet.

Säker arbetsbelastningsindikatorer

Indikatorer för säker arbetsbelastning markerar tydligt den maximala säkra lastkapaciteten för kranen. Denna information är viktig för förare för att säkerställa att kranen inte är överbelastad och fungerar enligt dess designspecifikationer.

 

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll

Direkt ingripande: Kranföraren styr direkt kranens lyft- och färdrörelser med hjälp av handhjul, spakar eller tryckknappar. Detta läge kräver skickliga operatörer som manuellt kan synkronisera rörelserna för att uppnå önskad positionering av lasten.

Enkla mekanismer: Manuella styrsystem är i allmänhet enklare i utformningen och kan vara mindre benägna för komplexa fel.

Begränsad precision: Precisionen i kranens rörelser är begränsad till förarens skicklighet och erfarenhet.

2.Semi-Automatisk kontroll

Assisterad drift: Kranföraren använder kontrollenheter som joysticks eller paddelomkopplare för att styra kranen, men systemet inkluderar automatiserade funktioner som hjälper till att kontrollera hastighet och synkronisering.

Förbättrad säkerhet: Halvautomatiska-system inkluderar ofta säkerhetsfunktioner som automatiska stopp vid lastgränser eller färdgränser.

Förbättrad effektivitet: Dessa system kan förbättra operativ effektivitet genom att minska behovet av högutbildade operatörer.

3.Helautomatisk kontroll

Programmerbar logisk styrenhet (PLC): Kranens operationer styrs av en PLC, som kan programmeras för att utföra specifika sekvenser av operationer automatiskt.

Exakt kontroll: Helautomatiska system ger exakt kontroll över kranens rörelser, vilket gör att komplexa manövrar kan utföras konsekvent.

Minskade mänskliga fel: Automatiserade system minskar risken för mänskliga fel, vilket ökar säkerheten och tillförlitligheten.

Fjärrstyrning: I vissa fall kan helautomatiska kranar fjärrmanövreras, vilket tar bort operatören från potentiellt farliga miljöer.

4.Radiokontroll

Trådlös drift: Kranföraren använder radiosändare för att styra kranen på avstånd, vilket kan vara särskilt användbart i miljöer där visuell kontakt med kranen är begränsad.

Ökad flexibilitet: Radiostyrning tillåter förare att röra sig fritt runt arbetsområdet samtidigt som de behåller kontrollen över kranen.

Säkerhetsöverväganden: Korrekt frekvenshantering och säkerhetsåtgärder måste vara på plats för att förhindra störningar eller obehörig användning av kranen.

5. Datorkontroll

Avancerade system: Vissa portalkranar kan använda datorsystem som integrerar avancerade funktioner som maskinseende, artificiell intelligens och dataanalys för att optimera driften.

Datainsamling: Dator-styrda kranar kan samla in driftsdata, som kan användas för underhållsplanering och driftoptimering.

Gränssnittsalternativ: Förare kan interagera med kranen genom pekskärmar eller andra avancerade gränssnitt, vilket ger detaljerad feedback och kontrollalternativ.

 

12. Skiss

 

 

 

 

1. Hög belastningskapacitet och stabilitet

✔ 30-ton lyftkapacitet– Kan hantera massiva marmorblock och plattor med lätthet.
✔ Dubbelbalk design– Ger överlägsen styrka och styvhet jämfört med enkla-balkkranar.
✔ Minimal avböjning– Säkerställer smidiga och säkra lyft även vid full last.

2. Exakt & kontrollerad hantering

✔ Variable Frequency Drive (VFD) kontroll– Möjliggör mjuk acceleration/retardation för känslig marmorpositionering.
✔ Anti-svajningsteknik (valfritt)– Minskar lastsvängningar och förhindrar skador på ömtåliga marmorytor.
✔ Lyft med dubbla-hastigheter– Tillåter både snabba lyft och långsam, exakt placering.

3. Hållbarhet och lång livslängd

✔ Hög-stålkonstruktion (Q345B/Q235B)– Motstår deformation under tung belastning.
✔ Korrosionsbeständiga-beläggningar– Skyddar mot fukt och tuffa miljöer (viktigt för stenbrott utomhus).
✔ Komponenter med lågt-underhåll– Tätade lager, härdade hjul och hållbara vajer minskar stilleståndstiden.

4. Säkerhetsfunktioner för tunga laster

✔ Överbelastningsskyddssystem– Förhindrar lyft över nominell kapacitet.
✔ Nödstopp och fel-säkra bromsar– Säkerställer omedelbart stopp i kritiska situationer.
✔ Gränslägesbrytare– Förhindrar över-hissning och över-reseolyckor.
✔ Anti-kollisionssystem (valfritt)– Viktigt när flera kranar arbetar i samma område.

5. Anpassningsbar för marmorhantering

✔ Specialiserade lyftredskap– C-krokar, plattlyftare eller vakuumlyftare för säker marmorhantering.
✔ Justerbar spännvidd och höjd– Kan skräddarsys för att passa olika verkstads- eller stenbrottslayouter.
✔ Användning inomhus/utomhus– Kan designas med väderbeständighet för utomhusmarmorgårdar.

6. Kostnads-Effektiv och effektiv drift

✔ Minskar manuellt arbete– Minimerar arbetstagarens trötthet och skaderisker.
✔ Snabbare materialhantering– Ökar produktiviteten vid marmorbearbetning och lastning/lossning.
✔ Energieffektiva-motorer– Sänker driftskostnaderna jämfört med traditionella lyftmetoder.

 

 

Tillämpningar av anpassad design 20 Ton 30 Ton dubbelbalk Gantr Crane

Anpassad design 20 Ton 30 Ton dubbelbalk Gantr Craneär en oumbärlig materialhanteringslösning för olika marmorrelaterade-operationer. Här är dess nyckelapplikationer:

1. Marmorbrottsverksamhet

Blockextraktion: Lyfta massiva rå marmorblock (20-30 ton) från stenbrott

Lastning/lossning: Förflyttning av block från gruvplatser till lastbilar/släp

Blockrotation: Exakt positionering för skärning och inspektion

2. Marmorbearbetningsanläggningar

Platshantering: Flytta skurna plattor (3m×2m eller större) mellan skär- och poleringsstationer

CNC-maskinmatning: Placering av block/plattor på processutrustning

Sortering & Gradering: Organisera färdiga plattor efter kvalitet och storlek

3. Stenlager och distributionscenter

Lagringsverksamhet: Stapling av plattor i vertikala förvaringsställ

Laddar för leverans: Placera förpackade plattor i containrar/lastbilar

Flipping: Säker rotation för inspektion och förpackning

4. Tillverkningsverkstäder

Monumentproduktion: Hantering av stora minnesstenar och skulpturer

Bänkskiva tillverkning: Flytta tjocka skivmaterial (3cm-10cm)

Anpassat stenarbete: Exakt positionering för gravering och detaljering

5. Bygg- och installationsplatser

Beklädnadsprojekt: Lyft och placering av stora marmorfasadskivor

Installation av monument: Att placera tunga minnesstenar vid kyrkogårdar

Interiör stenarbete: Installation av marmortrappor, pelare och funktioner

6. Hamn- och logistikverksamhet

Lastning/lossning av fartyg: Förflyttning av marmorblock mellan fartyg och bryggor

Järnvägshantering: Flytta plattor mellan tåg och lagerutrymmen

Exportera förpackningar: Lyftande marmor för säker frakt

Specialiserade marmorhanteringsfunktioner

Icke-markerande lyftare: Vakuum eller gummi-belagda tillbehör förhindrar ytskador

Plattor rotationssystem: 90 grader /180 graders vridanordningar för inspektion

Dammtåliga-komponenter: Skyddade elsystem för stenbearbetningsmiljöer

 

 

1. Design och teknik

Detaljerad teknik: Utveckla detaljerade tekniska ritningar och specifikationer, inklusive helljus, hiss, vagn, ändvagnar och andra komponenter.

Simulering och modellering: Använd datorstödd design (CAD) och simuleringsverktyg för att modellera kranens prestanda och optimera dess design.

2. Materialval

Materialspecifikationer: Välj material av-hög kvalitet som uppfyller kraven på styrka, hållbarhet och värmebeständighet. Vanliga material inkluderar hög-hållfast stål, legeringar och specialiserade beläggningar.

Upphandling: Källmaterial från godkända leverantörer som säkerställer att de uppfyller nödvändiga kvalitets- och certifieringsstandarder.

3. Komponenttillverkning

Skärning och formning: Skär och forma råmaterial till de komponenter som krävs, såsom balkar, pelare och konsoler. Detta kan involvera processer som plasmaskärning, laserskärning och bearbetning. Svetsning och montering: Svetsa samman komponenter för att bilda kranens strukturella element. Detta inkluderar svetsning av huvudbalken, ändvagnar och andra lastbärande delar.

4. Montering

Under-montering: Montera enskilda komponenter, såsom lyftsystemet, vagnen och ändvagnar, till under-underenheter. Detta involverar att montera ihop delar och säkerställa korrekt inriktning. Huvudenhet: Kombinera under-enheter för att konstruera hela kranstrukturen. Detta inkluderar montering av hissen och vagnen på huvudbalken, montering av ändvagnarna och installation av styrsystemen.

5. Integration av system

Elektriska system: Installera elektriska komponenter, inklusive motorer, kontrollpaneler, ledningar och sensorer. Se till att kranens elektriska system är korrekt integrerade och testade.

Styrsystem: Implementera och konfigurera styrsystem, såsom programmerbara logiska styrenheter (PLC), fjärrkontroller och säkerhetsanordningar. Kontrollera att styrsystemen fungerar korrekt och är kalibrerade.

6. Testning och kvalitetssäkring

För-driftstester: Genomför för-driftstester för att kontrollera kranens funktionalitet, inklusive lasttestning, funktionstestning av lyft- och färdmekanismerna och kontrollsystem.

Säkerhetstestning: Kontrollera att säkerhetsfunktioner, såsom gränslägesbrytare, larm och nödstopp, fungerar korrekt och uppfyller säkerhetsstandarderna.

Inspektion: Utför en detaljerad inspektion av kranens struktur och komponenter för att säkerställa överensstämmelse med designspecifikationer och kvalitetsstandarder.

7. Slutliga justeringar och kalibrering

Finjustering-: Gör nödvändiga justeringar för att optimera kranens prestanda och säkerställa smidig drift. Detta kan inkludera kalibrering av sensorer, justering av kontroller och finjustering av lyftsystemet-.

Dokumentation: Förbered och granska dokumentation, inklusive bruksanvisningar, underhållsguider och säkerhetsinstruktioner.

8. Leverans och installation

Transport: Se till att kranen transporteras till installationsplatsen och se till att den hanteras och transporteras på ett säkert sätt för att förhindra skador.

Installation: Övervaka installationen av kranen på kundens anläggning, inklusive montering, uppriktning och anslutning till kraftkällor och styrsystem.

Utbildning: Ge utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med kranens drift och säkerhetsprocedurer.

9. Driftsättning och överlämning

Idrifttagning: Genomför slutliga idrifttagningstester för att verifiera att kranen fungerar korrekt under verkliga-förhållanden och uppfyller prestandaspecifikationerna.

Överlämning: Överlåt officiellt kranen till kunden och tillhandahåller all nödvändig dokumentation, inklusive intyg om överensstämmelse, garantiinformation och underhållsscheman.

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: anpassad design 20 ton 30 ton dubbelbalk portalkran med mobil vagn, Kina anpassad design 20 ton 30 ton dubbelbalk portalkran med mobil vagn tillverkare, leverantörer, fabrik