150 ton motordriven dubbelbalkslyft portalkran

De150 ton motordriven dubbelbalkslyft portalkranär en hög-, tung-lyftlösning speciellt framtagen för krävande industri- och byggmiljöer. Designad med två robusta helljus och drivs av ett motoriserat drivsystem, garanterar denna kran pålitlig prestanda, precisionskontroll och exceptionell lyftstyrka. Den är vanligtvis utrustad med en lyftvagn som går längs brobalkarna, vilket möjliggör flexibel och effektiv materialhantering.

Denna portalkran är idealisk för operationer som kräver hantering av extremt tunga och överdimensionerade laster, till exempel på varv, tillverkning av tunga maskiner, stålgårdar, kraftverk och infrastrukturprojekt. Dess strukturella konfiguration ger överlägsen stabilitet och stöd, medan den motordrivna-mekanismen möjliggör mjuka och automatiserade kranrörelser för ökad driftseffektivitet.

Viktiga höjdpunkter inkluderar:

Nominell kapacitet:150 ton

Spännvidd och lyfthöjd:Anpassningsbar för att passa webbplatsens krav

Strukturtyp:Dubbelbalk med låda eller fackverksbalkar

Drivsystem:Motoriserad med avancerad transmission för mjuk rörelse

Lyfttyp:Kraftig-lyftvagn med exakt vertikal och horisontell rörelse

Driftläge:Hyttkontroll, trådlös fjärrkontroll eller hängande kontroll

Core Components PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (KG) 30000 kg

Användning Prefabricerad gård, byggarbetsplats, lager, etc.

Produktnamn 40 tons gränsöverskridande portalkranar i gummi med en balk

Kran typ A typ, enkel balk, dubbelbalk gränsöverskridande bärare

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetod Kabinkontroll+Fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5~1200 ton

Flera styrlägen Gå rakt, tvärgående körning, karusellstyrning, etc.

Installera på-platsen och online

Motorberömt märke

Arbetsplikt A3~A5

Dubbelbalk huvudbalk

Typ:Låda-typ eller fackverks-typ svetsad stålkonstruktion

Fungera:Stöder lyftvagnen och överför lasten till ändvagnarna

Särdrag:Hög styvhet och -lastbärande kapacitet för stora tonnageoperationer

Stödben (Gantry Legs)

Strukturera:Styva stålben som förbinder helljuset med ändvagnarna

Fungera:Stöder vertikala belastningar och bibehåller strukturell stabilitet

Ytterligare funktioner:Underhållsplattformar och stegar för åtkomst

Lyftvagn

Konfiguration:Monteras mellan eller ovanpå dubbelbalkarna

Komponenter:Lyftmekanism (motor, trumma, stållina), vagnram och hjulsystem

Fungera:Utför vertikala lyft och horisontella rörelser längs bron

3. Avsluta vagnar

Fungera:Anslut helljusarna till-markhjulen

Köra:Utrustad med motordrivna hjul för krankörning längs portalskenorna

Design:Inkluderar buffertar, rälsklämmor och gränslägesbrytare för säkerhet

4. Ground Travel Mechanism

Drivtyp:Motordrivna-hjul (enkelt eller dubbelt drivsystem)

Rörelse:Möjliggör längsgående rörelse av hela kranen längs spår

Kontrollera:Synkroniserad rörelse via inverter eller PLC-baserade kontroller

5. Ground Travel Mechanism

Drivtyp:Motordrivna-hjul (enkelt eller dubbelt drivsystem)

Rörelse:Möjliggör längsgående rörelse av hela kranen längs spår

Kontrollera:Synkroniserad rörelse via inverter eller PLC-baserade kontroller

Kranhjul

Nyckelegenskaper hos kranhjul; Material: Vanligtvis tillverkad av hög-hållfast stål eller legerade material för att tåla tunga belastningar och motstå slitage. Vanliga material inkluderar kolstål, smidd stål eller värme-behandlat stål för att förbättra hållbarheten.

Design:Platta hjul: Används för plana-toppade räls, vilket möjliggör flexibilitet i sidled. Hjul med flänsar: Har en fläns på ena sidan för att förhindra urspårning och bibehålla inriktning med skenan. Dubbla-Flänsade hjul: Ge extra säkerhet genom att hålla hjulet säkert på spåret, ofta använt i tunga profilapplikationer.{4} och minska slitaget.

Slitbaneprofil: Designad för att fördela belastningen jämnt och minska slitage. Mått: Varierar beroende på kranens storlek och kapacitet. Nyckelparametrar inkluderar hjuldiameter, slitbanebredd och flänstjocklek. Montering: Monteras på axlar eller axlar, antingen direkt eller via lager. Lager minskar friktionen och möjliggör mjuk rotation.

Krankrok

Nyckelegenskaper hos krankrokar Material: Vanligtvis tillverkade av hög-hållfast material som smidd stål eller legerat stål. Designad för att tåla tunga belastningar, stötkrafter och tuffa arbetsförhållanden

Design: Enkel krok: En enkel, rak design som används för allmänna lyftuppgifter. Dubbelkrok: Har två stift, som används för att balansera tyngre laster och minska belastningen på varje krok. Roterande krok: Tillåter 360 graders rotation för exakt lastpositionering. Säkerhetsspärr: De flesta krankrokar för att förhindra att lasten glider av kroken.

Lastkapacitet:Varierar mycket beroende på kranens design och tillämpning. Tydligt markerad på kroken för förarens säkerhet.

Krokformer:C-Krok: Används för att hantera spolar och cylindriska laster.Ögonkrok: Har ett cirkulärt öga för säker fäste på lyften eller kedjan.Svingkrok: Inkluderar en U--formad gaffel och stift för snabb fastsättning.

Motor

Nyckelegenskaper hos kranmotorer Motortyper: Induktionsmotorer för ekorrbur: Används ofta för sin hållbarhet och låga underhåll. Lämplig för applikationer som kräver konstant hastighet. Slipring-induktionsmotorer: Används där variabel hastighet behövs, t.ex. i lyftmekanismer. Servomotorer: Ger exakt kontroll, används ofta i avancerade motorkranar:{}Brak inbyggda motorkranar. omedelbart stopp.

Effektklass: Spänner från några kilowatt för små kranar till hundratals kilowatt för tunga-industrikranar. Klassificeringen beror på kranens lyftkapacitet och driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designad för intermittent eller kontinuerlig drift, beroende på applikation.Isolering: Hög-isolering för att motstå tuffa industriella miljöer.Kylning: Utrustad med kylsystem (fläkt-kyld eller vätskekyld-) för att förhindra överhettning.

Kontrollfunktioner: Motorer fungerar ofta med VFD (Variable Frequency Drives) eller motorkontroller för: Hastighetskontroll. Jämn acceleration och retardation. Minskad strömförbrukning.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Larmsystemets nyckelfunktioner, hörbart larm (ljud) Avger ett högt, distinkt ljud, t.ex. en siren eller summer, för att varna arbetare. Aktiveras vanligtvis under krandrift, laströrelse eller i nödsituationer. Ljudnivå: Justeras för att säkerställa hörbarhet över bakgrundsljud. Visuellt larm (ljus blinkar{3} eller kraftigt blinkande ljus (ljus blinkar) eller starkt; röd eller gul) ger en visuell varning. Hjälper att uppmärksamma personal i bullriga miljöer eller när hörselskydd används.

Kontrollintegration;Aktiveras automatiskt under specifika operationer (t.ex. lyftning, färd) eller manuellt av operatören. Ofta integrerad med andra säkerhetssystem som anti-kollisionssensorer. Funktioner hos larmsystemet Rörelsevarningar: Varna arbetare när kranen eller lasten är i rörelse. Kollisionsförebyggande: Signal potentiella hinder eller proximitet.

Nödlägesindikation: Markera fel, överbelastningsförhållanden eller andra nödsituationer. Underhållstips Testa regelbundet ljudnivåer och ljussynlighet. Byt ut slitna-glödlampor, lysdioder eller högtalare. Säkerställ korrekt ledningar och anslutning till styrsystemet.

Säkerhetsanordningar

Säkerhetsanordningar i stationära portalkranar, Säkerhetsanordningar i stationära portalkranar är viktiga för att skydda arbetare, utrustning och material under drift. De hjälper till att förebygga olyckor, säkerställer smidig krandrift och följer säkerhetsföreskrifterna på arbetsplatsen.

används i stationära portalkranar: Överbelastningsskyddsenhet Funktion: Förhindrar att kranen lyfter laster som överskrider dess nominella kapacitet.

Mekanism: Utrustad med lastceller eller töjningsmätare för att mäta lastvikten. Avbryter automatiskt lyftdriften om lasten överskrider gränsen.Viktighet: Skyddar krankonstruktionen och förhindrar olyckor orsakade av överbelastning.

Anti-Collision Devices, Function: Detekterar närhet till andra kranar, strukturer eller hinder.Mekanism:Använder sensorer som ultraljud, infraröd eller radar för att upptäcka föremål. Utlöser larm eller stoppar kranrörelser för att förhindra kollisioner.Vikt: Minskar risken för flera{4} olyckor och utrustning.{4}

Nödstoppssystem, Funktion: Tillåter förare att omedelbart stoppa all krandrift i nödsituationer. Mekanism: Manövreras via knappar på kontrollpanelen, fjärrkontrollen eller på åtkomliga platser. Kopplar bort strömmen till kritiska system. Viktigt: Ger snabb respons under nödsituationer, vilket minimerar riskerna.

Anti-svajningssystem, funktion: Minimerar gungning av lasten under lyft och rörelse. Mekanism: Använder avancerade kontrollsystem för att motverka pendeleffekter. Använder sensorer och programvara för att justera motorhastigheten dynamiskt. Viktigt: Förbättrar precision och säkerhet vid lasthantering.

11.Kontrollläge

1. Typer av kontrolllägen för stationära portalkranar, hängande styrning; Beskrivning: Föraren använder en trådbunden eller trådlös hängande styrenhet för att manövrera kranen från ett säkert avstånd. Komponenter: En handhållen enhet med knappar eller joysticks för att styra rörelse och funktioner.

2. Kabinkontroll; Beskrivning: Föraren är placerad i en styrhytt som är monterad på kranen eller i närheten av kranens arbetsbana. Komponenter: Utrustad med knappar, joysticks, pedaler och ibland pekskärmar för att styra kranens funktioner.

3. Fjärrkontroll; Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontroll som kan hållas i handen eller bäras på förarens kropp. Komponenter: En kompakt enhet med knappar eller joysticks, liknande en hängande kontroll men utan kabel.

4.Automatisk styrning (automatisk styrning);Beskrivning: Kranen arbetar enligt för-programmerade kommandon och sekvenser utan operatörsingripande. Komponenter: Inkluderar sensorer, programmerbara logiska styrenheter (PLC) och styrmjukvara som hanterar kranens funktioner.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Viktiga fördelar:

1. Hög lyftkapacitet och stabilitet

Designad för att hantera upp till150 ton, den är lämplig för överdimensionerade och extremt tunga laster.

Dedubbelbalkstrukturger överlägsen lastfördelning och förbättrad strukturell integritet.

2. Motoriserat drivsystem för smidig drift

Utrustad med enmotordrivet- färdsystem, vilket säkerställer smidig och exakt rörelse av kranen längs rälsen.

Inverter eller frekvenskontrollmöjliggör mjuk start/stopp, vilket minskar mekaniskt slitage och ökar positioneringsnoggrannheten.

3. Effektiv och flexibel materialhantering

Devagnslyftmekanismrör sig längs de dubbla balkarna, vilket möjliggör flexibel rörelse i både vertikala och horisontella riktningar.

Idealisk för operationer därtraverser inte är möjligaeller där hög rörlighet krävs.

4. Anpassningsbar för specifika applikationer

Justerbarspann, höjd och hastighetför att möta olika projektbehov.

Kan utrustas medolika lyftredskap(krokar, gripar, spridare) för olika lyftuppgifter.

5. Flera kontrollalternativ

Erbjudandenkabin, fjärrkontroll och hängande kontroll, vilket ger flexibilitet för olika driftsmiljöer.

Ökar säkerheten genom att tillåta förare att välja det mest lämpliga kontrollläget.

6. Säkerhet och tillförlitlighet

Inkluderaröverbelastningsskydd, gränslägesbrytare, rälsklämmor och nödstoppsfunktioner.

Kan förses medsystem för att undvika-svajning och kollision-för säkrare hantering av kritiska laster.

7. Hållbar och lågt underhåll

Konstruerad medhög-hållfast ståloch kvalitetskomponenter för lång livslängd.

Avancerade motor- och drivsystem minskar mekaniska fel och minimerar underhållskraven.

8. Kostnads-effektiv för storskalig-verksamhet

Eliminerar behovet av en stor traverskranstruktur.

Minskar installations- och fundamentkostnader jämfört med brokranar i vissa applikationer.

Viktiga tillämpningsområden:

1. Varvsindustrin

Lyfta och montera stora fartygskomponenter som skrovsektioner, motorer och stålplåtar.

Idealisk för utomhushamnar och varvstillverkningszoner där traverser är opraktiska.

2. Stål- och metallindustrier

Hantering och transport av stora stålspolar, balkar, plattor och tungmetallkonstruktioner.

Används i stålverk, valsverk och varv för tillverkning av tungmetaller.

3. Bygg- och infrastrukturprojekt

Används för att lyfta prefabricerade betongbalkar, brosegment och stora konstruktionsmoduler.

Lämplig för utveckling av infrastruktur som broar, tunnlar och förhöjda motorvägar.

4. Tillverkning av tung utrustning

Flytta stora maskinkomponenter, motorblock eller industrisystem i produktionsverkstäder.

Stöder montering av tunga-maskiner som turbiner, generatorer och grävmaskiner.

5. Kraft- och energisektorn

Anställd i vattenkrafts- och termiska kraftverk för installation och underhåll av tung utrustning som turbiner och transformatorer.

Assisterar vid transport av överdimensionerade komponenter under anläggningskonstruktion eller uppgraderingar.

6. Hamn- och varvsverksamhet

Hanterar överdimensionerad last, containrar och bulkmaterial på containergårdar, fraktterminaler och lageranläggningar.

Särskilt användbart där hög-lyftkapacitet behövs över ett brett arbetsområde.

7. Flyg- och försvarsindustrin

Används vid montering och lyft av tunga flygplanskomponenter eller försvarsutrustning.

Erbjuder exakta och kontrollerade lyft för kritiska och känsliga monteringar.

Applikationsfördelar:

Anpassningsbar till bådainomhus- och utomhusmiljöer.

Lämplig förfasta järnvägsspåröver långa spännvidder och områden med hög-lyfthöjd.

Förbättrareffektivitet, säkerhet och produktivitetinom materialhantering för stora och tunga komponenter.

1. Designstadiet: Bestäm kranens parametrar, såsom märklast, spännvidd och lyfthöjd, enligt kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad konstruktionskonstruktion, inklusive helljus, ändbalk, kran, lyftmekanism etc., för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis hög-hållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningsstadium: Förbered nödvändiga råvaror och delar enligt designritningarna. Kapa, ​​böj och forma stålet för att förbereda strukturella komponenter som huvudbalkar och ändbalkar. Svetsa de olika komponenterna och sätt ihop dem till en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter såsom motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Anti-korrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningens hållbarhet och estetik.

4. Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrenheter, brytare, sensorer och larmsystem. Anslut och dra kablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som en helhet, koppla ihop lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt, och utför en preliminär felsökning.

6. Testfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera den strukturella styrkan och stabiliteten. Utför dynamiska tester på kranen, inklusive tester av lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera säkerhetsanordningarnas funktioner, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc. för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens plats för installation och utför -felsökning och acceptans på plats. Ge kunderna driftutbildning för att säkerställa att de är skickliga i användning och underhåll av kranen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.