Elektrisk travkran med enkelbalk
Produktbeskrivning
Nyckelfunktioner:
✔ Kompakt och lätt– Idealisk för verkstäder och fabriker med begränsat utrymme.
✔ Elektrisk-driven– Smidig drift med minskad manuell ansträngning.
✔ Enkel installation– Kräver mindre strukturellt stöd än dubbelbalkskranar.
✔ Kostnadseffektiv-– Lägre initialinvestering jämfört med dubbelbalkskranar.
Typer av elektriska enbalkskranar
(A) Baserat på lyfttyp
Vajerlyft– Högre lyftkapacitet (upp till 20 ton), smidigare drift.
Kedjelyft– Kompakt, lämplig för lätta laster (upp till 5 ton).
(B) Baserat på stödstruktur
Topp-Löpning– Rör sig på skenor som är monterade ovanpå banans balkar (högre kapacitet).
Underhängd (Under-löpande)– Rör sig på den nedre flänsen av banbalkarna (utrymmesbesparande-).
(C) Baserat på kontroll
Hängskontroll– Trådbunden handhållen kontroller.
Radiofjärrkontroll– Trådlös drift för flexibilitet.
Hytt-Drift– För hög-precision eller tunga-applikationer.
Lyftkapacitet1 – 20 ton (anpassad upp till 50+ ton)
Spänna5 – 30 meter
Lyfthöjd3 – 30 meter
Lyfthastighet1 – 20 m/min (justerbar)
Vagnhastighet5 – 30 m/min
Kranens färdhastighet10 – 60 m/min
Strömförsörjning380V/415V, 50Hz (3-fas)
Duty ClassFEM A3-A5 (Medium till Heavy Duty)
Bilder och komponenter
1. Huvudlast-lagerstruktur
| Komponent | Fungera | Material/Typ |
|---|---|---|
| Enkel brobalk | Primär horisontell balk som bär alla laster | I-valsad stålbalk (Q235B/Q345B) eller svetsad lådbalk |
| Slutlastbilar | Stöd balk och möjliggör längsgående rörelse | Ståltillverkning med bearbetade hjul |
| Runway Balkar | Stöd hela kransystemet | Vanligtvis varmvalsade-H-balkar (t.ex. H200×200) |
 |
 |
2. Lyftmekanism
| Komponent | Fungera | Vanliga specifikationer |
|---|---|---|
| Elektrisk lyftanordning | Ger vertikal lyftkraft | - Lintelfer av CD/MD-typ (1-20 ton) - Kedjetelfer (0,5-5 ton) |
| Vagnsram | Stöder och flyttar lyften längs balken | Stålram med drivmekanism |
| Vagnhjul | Tillåt tvärgående-resor | Smidda stålhjul (Ø200-400mm) |
 |
 |
3. Rörelsesystem
| Komponent | Fungera | Tekniska detaljer |
|---|---|---|
| Bridge Drive | Flyttar hela kranen längs banan | - 2x 0,4-5,5 kW motorer - Växellådans utväxling ~31,5:1 |
| Trolley Drive | Flyttar lyften över balken | - 0.2-2.2kW motor - Alternativ för frekvenskontroll |
| Resehjul | Aktivera mjuk rörelse | - Dubbel-flänsdesign - UG-hårdhet 300-400HB |
4. Elsystem
| Komponent | Fungera | Nyckelfunktioner |
|---|---|---|
| Festonsystem | Kraftleverans för flyttkran | Kopparledare eller kabelupprullare |
| Kontrollpanelen | Inrymmer elektriska komponenter | IP54-skydd, termiska överbelastningsreläer |
| Gränslägesbrytare | Förhindra över-resor | Roterande kamtyp eller närhetssensorer |
| Hängstation | Operatörskontrollgränssnitt | 8-knappars eller 12-knappars IP65-klassad |
5. Säkerhetskomponenter
| Komponent | Fungera | Standarder |
|---|---|---|
| Överbelastningsbegränsare | Förhindrar överbelastning | EN 13155-kompatibel |
| Nödstopp | Omedelbar strömavbrott | Röd svampknapp |
| Stötfångare | Absorbera stötar vid färdgränser | Gummi eller polyuretan |
| Varningsanordningar | Hörbara/visuella varningar | 95dB summer + blixtljus |
.
6. Hjälpkomponenter
| Komponent | Fungera | Anteckningar |
|---|---|---|
| Kranskenor | Guide för smidig resa | QU70/QU80 stålskenor |
| Skenklämmor | Säkrar kranen när den parkeras | Manuell eller automatisk |
| Kabelbrickor | Ordna strömkablar | Galvaniserad stålkonstruktion |
Komponenter för underhållschecklista
Smörjpunkter:
Hjullager (Li-XB2-fett)
Växellådor (ISO VG 220 olja)
Inspektionsartiklar:
Rep/kedjor för slitage
Bromsbelägg tjocklek
Elektriska kontakter
Skiss
Huvudsaklig teknisk
Fördelar
1. Kostnad-Effektivitet
Lägre initialinvestering(~30-50% billigare än dubbelbalkskranar)
Minskade installationskostnaderpå grund av lättare struktur
Minimala grundkrav(sparar kostnader för civilt arbete)
2. Utrymmeseffektivitet
Kompakt design(idealiskt för anläggningar med höjdbegränsningar)
Underhängd version tillgänglig(använder byggnadsstruktur som stöd)
Smal krok tillvägagångssätt(maximerar användbar arbetsyta)
3. Energieffektivitet
Eldriftförbrukar mindre ström än hydrauliska system
Regenerativ bromsningi moderna modeller återvinner energi
Variable Frequency Drives (VFD)optimera motorprestanda
4. Operativa fördelar
Jämn och exakt lastpositionering(±10 mm noggrannhet)
Tystare driftjämfört med dubbelbalkskranar
Enkelt underhållmed tillgängliga komponenter
5. Flexibilitet
Modulär designtillåter kapacitetsuppgraderingar
Flera kontrollalternativ(hänge/fjärrkontroll/hytt)
Anpassningsbara spännlängder(upp till 35m i vissa modeller)
6. Säkerhetsfunktioner
Integrerat överbelastningsskydd
Felsäkra-bromsar(dubbla bromssystem)
Nödstoppsfunktioner(uppfyller EN 60204-standarder)
Ansökan:
1. Tillverkningsanläggningar
Bilfabriker: Motor/växellåda
Maskinverkstäder: Tung hantering av komponenter
Stål servicecenter: Spole- och plåthantering
2. Lager & Logistik
Distributionscentraler: Containerlastning/lossning
Kylförvaring: -30 grader till +40 graders drift
Pakethantering: Med specialiserade lyftredskap
3. Kraft & energisektorn
Underhåll av transformator(5-20 ton applikationer)
Service av turbinhalli kraftverk
Tillverkning av solpanelerrader
4. Byggmaterialhantering
Prefabricerad betongproduktion
Tillverkning av stålkonstruktion
Byggmateriallager
5. Specialiserade miljöer
Livsmedelsbearbetningsanläggningar: Rostfria modeller (IP65)
Färgaffärer: Explosionssäkra versioner-
Rena rum: Design med låga partikelemissioner
6. Underhållsapplikationer
Översyn av industrianläggningar
Installation/borttagning av utrustning
Underhåll av anläggningar
Kranproduktion förfarande
1. Design & Engineering
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, automationsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundens behov.
Strukturell design: Konstruera enkelbalkens huvudbalk, ändvagnar, vagn och lyftanordning med CAD-programvara.
El- och styrdesign: Utveckla styrsystemscheman inklusive PLC-programmering, motorval, VFD:er, sensorer, larm och säkerhetsspärrar.
Simulering och validering: Använd FEA (Finite Element Analysis) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.
2. Materialanskaffning
Köp stål av-hög kvalitet (Q345B eller motsvarande) för helljus och komponenter.
Skaffa motorer, hissar, VFD:er, PLC:er, gränslägesbrytare och larmsystem från pålitliga leverantörer.
Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).
3. Tillverkning av helljus
Skärning: Stålplåtar skärs till i storlek med CNC-flamma/plasmaskärmaskiner.
Formning: Rulla eller forma plattor till I-balken eller lådbalksprofilen.
Svetsning: Utför svetsning av flänsar, väv och förstyvningar enligt svetsprocedurens specifikationer (WPS).
Värmebehandling: Avlastning vid behov för att minska svetsdeformation.
Bearbetning: Borra hål för ändvagn och vagnmontering; maskinkranskenor om integrerade.
Inspektion: Kontrollera svetskvalitet (-röntgen eller ultraljud), dimensioner och ytfinish.
4. Slutvagn och vagnmontering
Ramtillverkning: Kapa och svetsa ändvagnsramar och vagnramar.
Hjulmontering: Montera hjul och montera lager; montera drivmotor och växellåda.
Installation: Fäst hjul på ramar och montera bromsar och gränslägesbrytare.
Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för jämn rotation och lastupptagning.
5. Lyftenhet
Montera vajer eller kättingtelfer på vagnen.
Installera krokblock, säkerhetsspärr, lastbegränsare och lastsensorer.
Anslut lyftmotor, växellåda, broms och pulsgivare.
Genomför funktionstester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.
6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationsledningar.
Montera PLC, VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer i styrskåpet.
Kabelgränslägesbrytare, larm, nödstopp och sensorer.
Programmera PLC med automatiserad styrlogik, säkerhetsspärrar och diagnostik.
7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.
Primerbeläggning: Applicera anti-korrosionsprimer.
Slutlig färg: Spraya hög-hållbar industrifärg för att skydda mot slitage och korrosion.
Härdning: Tillåt lämplig torktid för att säkerställa finishens kvalitet.
8. Testning före-installation
Inga-Belastningstester: Kör kran, vagn och hiss utan last för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.
Lasttest: Utför nominellt lasttest enligt standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.
Kontroll av säkerhetsanordning: Verifiera funktion av överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, nödstopp och larm.
Automationsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensorfeedback.
9. Packning & frakt
Ta isär delar vid behov för transport.
Skydda komponenter med rost-skydd, stoppning och säker packning.
Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.
10. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontera krankomponenter på kundens plats.
Rikta in kranräcken och säkra banans struktur.
Anslut ström- och kontrollkablar.
Kalibrera sensorer och testa automatiserade styrfunktioner.
Tågoperatörer och underhållspersonal.
Överlämna dokumentation och certifiering.
Verkstadsvy:
Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.
Populära Taggar: elektrisk traverskran med enkel balk, tillverkare, leverantörer, fabrik av elektrisk enkelbalk traverskran
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan