25m span overhead crane

Strukturella designöverväganden
Balktyp:
Box -balk (vanligt för tunga belastningar).
I-Beam-balk (lättare laster, kostnadsbesparande).
Supportstruktur:
Järnvägsmonterad för precisionsrörelse.
Gummidäckt (RTG) för portabilitet.
Slutna elementanalys (FEA):
Används för att optimera stressfördelningen i 20 m spann

 

Nyckelspecifikationer för 20 meter kranar

Parameter	Ensambörd	Dubbelspår
Max. Ladda	Mindre än eller lika med 20 ton	Upp till 800+ ton
Lyfthöjd	3–16m	16–28m
Lyfthastighet	0. 7–8 m\/min	Justerbar (VFD)
Kontrollmetod	Hänge\/avlägsna	Kabin\/avlägsna
Tullklass	A3–A5	A6-A8 (tungt)

 

• Kapacitet: 5-800\/50ton
• Spanlängd: 4-35 M
• Lyfthöjd: 3-50 M
• Arbetstull: A4, A5, A6, A7
• Raged spänning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Arbetsmiljö temperatur: -25 examen -+50 examen, relativ fuktighet mindre än eller lika med 85%
• Kranstyrningsläge: Golvkontroll \/ fjärrkontroll \/ kabinrum

 

Komponenter i en 20m spannkran
En kran med 20 meter över huvudet består av flera kritiska komponenter som säkerställer säkra och effektiva lyftoperationer. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess nyckeldelar, tillsammans med deras funktioner och branschapplikationer.

1. Bridge\/Girder (huvudbostadsstruktur)
Funktion: Stöder vagnen och lyftanvisningen och sträcker sig över 20m arbetsområdet.
Typer:
Single-Girder: Lättare laster (upp till ~ 20 ton), kostnadseffektivt.
Double-Girder: tungt (upp till 500+ ton), högre stabilitet.
Material: höghållfast stål eller aluminium (för korrosionsbeständighet i hårda miljöer).

 

 

2. Trolley & Hoist Assembly
Vagn: Rör horisontellt längs balkaren och bär lyftan.
Kan vara manuell eller motordriven.
Lyftning: lyftmekanismen (elektrisk kedja eller trådrep).
Öppen vinsch: Används för tunga applikationer (t.ex. 250–500 ton).
Integrerade kontroller: Justerbara hastigheter för precisionshantering.

 

3. Slutbilar och banorssystem
Slutbilar: Hjulmonteringar i varje ände av balk.
Toppkörning: Rörelser på skenor monterade på landningsbalkar.
Underhung: upphängd från takstrukturer (för låg utrymme).
Runway Rails: Guide kranens rörelse (standard eller krökt för specialiserade stigar).

 

4. Drivmekanism
Resmotorer: Kraft longitudinell rörelse längs banan.
Växellådor och bromsar: Se till att smidig acceleration\/retardation.
Variabla frekvensenheter (VFD: er): Aktivera exakt hastighetskontroll.

 

 

5. Kontrollsystem
Hängande kontroll: handhållen trådbunden fjärrkontroll för operatörens säkerhet.
Radio Remote\/Wireless: Flexibel drift i stora anläggningar.
Automatiseringsalternativ: Programmerbara logikstyrenheter (PLC) för smart lager.

 

6. Säkerhetskomponenter
Begränsningsomkopplare: Förhindra överflyttning av vagnen eller bron.
Överbelastningsskydd: Sensorer stoppar drift om kapacitet överskrids.
Antikollisionssystem: Väsentligt för inställningar för flera kran.

 

7. Elektrisk och strömförsörjning
Festoon -system\/kabelrullar: Hantera kraft- och signalkablar.
TALSBAR: Leverera oavbruten kraft i cykler med hög tjänst.

8. Valfria bilagor
Magneter\/vakuumlyftare: För stålplåtar eller bräckliga laster.
Spridare strålar: containerhantering i portar.
Vägningssystem: Övervakning i realtid.

 

SKISS

 

 

 

 

Viktiga fördelar:

Stor täckningsområde

20m span ger omfattande täckning, perfekt för breda arbetsytor som fabriker, lager och varv

Eliminerar behovet av flera kranar i stora anläggningar

Kraftig lyftkapacitet

Double Girder -versioner kan hantera upp till 500+ ton

Enkelbalkmodeller som är lämpliga för 1-20 ton laster

Robust konstruktion säkerställer stabilitet under tunga hissar

Rymdoptimering

Rensar golvutrymme genom att arbeta över huvudet

Underhung-versioner maximerar vertikalt utrymme i lågklädningsanläggningar

Precisionshantering

Variabla frekvensenheter möjliggör smidig acceleration\/retardation

Fina kontrollalternativ för känslig positionering

Anpassningsbara konfigurationer

Finns i toppkörning eller underhung-mönster

Alternativ för explosionssäkra, högtemperatur eller korrosionsbeständiga modeller

Kostnadseffektivitet

Lägre långsiktiga kostnader jämfört med flera mindre kranar

Minskade arbetskraftskrav för materialhantering

 

 

Primära applikationer:

1. Tung tillverkning

Automotive Plants: Flytta fordonschassi och stora komponenter

Stålverk: Hantering av spolar, plattor och strukturella balkar

Maskinproduktion: Positionering av delar av tunga utrustning

2. Logistik och lager

Stora distributionscentra: Pall och containerhantering

Hamnfaciliteter: containerstackning och rörelse (med RTG -varianter)

3. Konstruktion och infrastruktur

Prefast betongväxter: Flytta stora betongelement

Bridge Construction: Positionering av strukturella komponenter

4. Energisektor

Kraftverk: Turbin- och generatorunderhåll

Förnybar energi: Vindturbinkomponenthantering

5. Skyggbyggnad och reparation

Torra bryggor: Flytta fartygssektioner och tunga marina komponenter

Monteringsområden: Positionering av stora skrovssegment

6. Flygindustri

Flygplan: Flytta flygkroppssektioner och vingar

Motorunderhåll: Hantera tunga framdrivningssystem

 

Specialiserade applikationer:

Gjuterier:Speciella högtemperaturmodeller för smält metall

Brytning:Tunga versioner för malmbearbetningsutrustning

Kärnkraftsanläggningar:Strålningsresistenta mönster för inneslutningsområden

 

 

1. Design & teknik
Kravanalys: Bestäm belastningskapacitet, spännvidd, lyfthöjd och driftsmiljö.

CAD -modellering: Skapa 3D -mönster och strukturella beräkningar (stressanalys, avböjning etc.).

Materialval: Välj lämpliga gjutmaterial (vanligtvis gjutet stål eller duktilt järn) för nyckelkomponenter som balkar, slutvagnar och krokar.

Regleringsöverensstämmelse: Se till att mönster uppfyller standarderna (ISO, DIN, FEM eller ASME).

2. Mönsterframställning och mögelberedning
Mönsterskapande: Trä- eller metallmönster är gjorda för gjutformar.

Förberedelse av sandform:

Använd hartsbundet sand eller grön sand för mögelhålrum.

Kärnor (för ihåliga sektioner) framställs separat.

3. Gjutningsprocess
Smältning och häll:

Metall (t.ex. kolstål, legeringsstål) smälts i en ugn.

Smält metall hälls i formar under kontrollerade förhållanden.

Kylning och stelning: Låt gjutningen svalna långsamt för att undvika defekter.

Shakeout & Cleaning: Ta bort sandformar och rengöring av gjutningar (skottblåsning, slipning).

4. Bearbetning och efterbehandling
Grov bearbetning: Ta bort överskottsmaterial (grindar, stigerare).

Precisionsbearbetning: CNC -bearbetning för kritiska dimensioner (bär säten, bulthål).

Ytbehandling: Målning, galvaniserande eller antikorrosionsbeläggningar.

5. Tillverkning av bridge girder & end vagnar
Svetsning\/montering:

Tillverkar låda eller I-balkar (om hybriddesign).

Svets\/bultändvagnar (med hjul för rörelse).

Stressavlastningsvärmebehandling (om det behövs) för att minska återstående spänningar.

6. Montering av krankomponenter
Hiss- och vagninstallation: Mount Electric Hoist eller Wire Rope System.

Rail & Runway Setup: Installera kranskenor på stödstrukturen.

Elektriskt systemintegration: Trådmotorer, kontroller, begränsningsomkopplare och säkerhetsanordningar.

7. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera toleranser per designspecifikationer.

Icke-destruktiv testning (NDT):

Ultraljud, magnetisk partikel eller färgning av penetranttest för sprickor.

Lasttestning:

Statisk lasttest: 125% av nominell kapacitet.

Dynamiskt belastningstest: 110% av nominell kapacitet med rörelser.

Funktionellt test: Kontrollera bromsning, lyft och reseoperationer.

8. Målning och korrosionsskydd
Applicera primer och korrosionsbeständig färg.

Markeringar (kapacitet, serienummer, varningar) enligt standarder.

9. Förpackning och leverans
Demontering (om det behövs) för frakt.

Skydda kritiska komponenter under transitering.

10. Installation och idrifttagning (på plats)
Återmontera på kundens landningsbana.

Slutlig justering och kalibrering.

Operatörsutbildning och överlämnande.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.

Populära Taggar: 25m span overhead crane, porslin 25m span overhead crane tillverkare, leverantörer, fabrik