Explosionssäker brokran

 

 

1. En explosionssäker brokran är en specialiserad typ av kran designad för användning i farliga miljöer där det finns risk för explosion på grund av närvaron av brandfarliga gaser, ångor eller damm. Dessa kranar är konstruerade med säkerhetsfunktioner och material som förhindrar möjligheten att antända dessa farliga ämnen.

2.Översikt Den explosionssäkra brokranen är en viktig lyftlösning för industrier som kemi, petrokemi, olja och gas, gruvdrift och andra sektorer där explosiva atmosfärer förekommer. Denna kran är byggd för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder, vilket säkerställer att den fungerar säkert och effektivt även i potentiellt farliga miljöer.

3. Slutsats Explosionssäkra brokranar är en kritisk säkerhetslösning för industrier som arbetar i farliga miljöer. Med sin robusta konstruktion, avancerade säkerhetsfunktioner och överensstämmelse med internationella standarder ger dessa kranar tillförlitliga, säkra och effektiva lyftmöjligheter, minimerar risken för olyckor och säkerställer driftkontinuitet.

Garanti: 1 år

Vikt (KG):20000 kg

Garanti: 1 år

Vikt (KG):20000 kg

Max. Lyftlast: 75 ton

Spännvidd:10.5-31.5m

Produktnamn: Explosionssäker traverskran

Elektrisk ström: 380V/50HZ, trefas

Lyfthöjd:12-22m

Arbetsnivå: A4

 

 

 

1. Helljus

1. Huvudbalken på en explosionssäker brokran är en kritisk strukturell komponent som stödjer kranens totala lyftmekanism och underlättar den horisontella rörelsen av lasten över arbetsytan. Med tanke på de farliga miljöer där explosionssäkra kranar arbetar, måste konstruktionen och konstruktionen av helljuset uppfylla stränga säkerhetsstandarder för att förhindra eventuella risker för antändning av explosiv atmosfär.

 

2. Huvudfunktioner för helljuset:

Robust konstruktion:

Material: Huvudbalken är vanligtvis konstruerad av höghållfast stål, vilket ger den nödvändiga hållbarheten och bärförmågan. Materialet väljs ofta ut för sina gnistfri egenskaper för att minska risken för antändning.

Design: Balken är designad för att klara tunga belastningar och motstå böjning eller vridning, vilket säkerställer stabilitet under drift. Vanliga konstruktioner inkluderar lådbalkar eller I-balkar, beroende på belastningskapacitet och spännvidd som krävs.

 

Explosionssäker designöverväganden:

Tätade skarvar och anslutningar: För att förhindra ansamling av brandfarliga gaser eller damm i balkstrukturen, tätas alla fogar, svetsar och anslutningar noggrant. Denna design minskar risken för antändning från interna eller externa gnistor.

Ytbehandling: Huvudbalken genomgår ofta speciella ytbehandlingar, såsom galvanisering eller beläggning med icke-gnistgivande, korrosionsskyddande material, för att skydda mot korrosion och minska friktionsgenererade gnistor.

 

3. Huvudbalken på en explosionssäker brokran är en viktig komponent som inte bara stöder kranens mekaniska funktioner utan också spelar en avgörande roll för att upprätthålla säkerheten i farliga miljöer. Genom noggrann design, materialval och integrering av säkerhetsfunktioner säkerställer helljuset tillförlitlig och säker drift och förhindrar risker förknippade med explosiva atmosfärer.

 

Lyftsystem

1. Lyftsystemet för en explosionssäker brokran är den centrala komponenten som ansvarar för att höja, sänka och placera laster på ett säkert sätt i farliga miljöer. Med tanke på den potentiella närvaron av brandfarliga gaser, ångor eller damm, är lyftsystemet konstruerat med specialfunktioner för att säkerställa att det inte genererar gnistor eller överdriven värme, vilket kan leda till explosioner.

2. Lyften är den primära lyftmekanismen, utformad för att lyfta och sänka laster. I explosionssäkra kranar är lyften inkapslad i en explosionssäker hölje som förhindrar att gnistor tränger ut och ser till att alla elektriska anslutningar är täta. Lyftmotorn är speciellt utformad för att förhindra överhettning och är inrymd i ett explosionssäkert hölje. Det inkluderar ofta termiskt skydd för att stänga av motorn vid överhettning.

3. Lyftsystemet för en explosionssäker brokran är utformad för att uppfylla internationella säkerhetsstandarder, såsom ATEX, NEC och IECEx. Efterlevnad säkerställer att kranen är lämplig för användning i explosiva miljöer, vilket minimerar risken för olyckor och säkerställer säker drift.

4. Lyftsystemet för en explosionssäker brokran är en högkonstruerad lösning utformad för att hantera laster säkert och effektivt i farliga miljöer. Med explosionssäkra komponenter, exakta kontrollsystem och robusta säkerhetsfunktioner säkerställer den att operationer utförs utan risk för antändning av explosiv atmosfär, vilket skyddar både personal och tillgångar.

 

Slutvagnar

1. Ändvagnarna på en explosionssäker brokran är kritiska komponenter som stödjer och förflyttar kranens huvudbalk längs banans rälsen. Dessa vagnar är utformade för att säkerställa säker och smidig drift i farliga miljöer, där explosiva gaser, ångor eller damm kan finnas. Liksom andra delar av den explosionssäkra kranen är ändvagnarna byggda för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder för att förhindra eventuella antändningskällor.

2. Ändvagnarna är vanligtvis gjorda av höghållfast stål, vilket ger nödvändig hållbarhet och stöd för kranens huvudbalk och last. Materialen är valda för deras motståndskraft mot korrosion och deras gnistfri egenskaper.

3. Ändvagnarna på en explosionssäker brokran är avgörande för en säker och effektiv förflyttning av kranen längs dess bana. Med robust konstruktion, explosionssäkra drivsystem, gnistfri material och integrerade säkerhetsfunktioner säkerställer dessa komponenter att kranen fungerar tillförlitligt i farliga miljöer. Rätt utformade och underhållna ändvagnar är avgörande för att förhindra olyckor och säkerställa den övergripande säkerheten för kransystemet i explosiva miljöer.

 

Kranrörelsemekanism

1. Kranrörelsemekanismen hos en explosionssäker brokran är ansvarig för att flytta hela kranen längs banbalkarna. Denna mekanism säkerställer en jämn och kontrollerad rörelse av kranen över arbetsområdet, vilket möjliggör exakt positionering av lasten. Med tanke på de farliga miljöerna där dessa kranar arbetar, är åkmekanismen utformad med speciella säkerhetsfunktioner för att förhindra eventuella antändningsrisker.

2. Drivmotorerna är inneslutna i explosionssäkra hus för att förhindra utsläpp av gnistor eller heta gaser som kan antända brandfarliga ämnen. Dessa motorer är speciellt utformade för att fungera säkert i explosiva miljöer och är vanligtvis utrustade med termiskt skydd för att förhindra överhettning.

3. Slutsats

Kranrörelsemekanismen hos en explosionssäker brokran är ett sofistikerat system designat för att säkerställa säker och pålitlig rörelse av kranen i farliga miljöer. Med explosionssäkra drivmotorer, gnistfria hjul, exakta kontrollsystem och integrerade säkerhetsfunktioner är denna mekanism väsentlig för att förhindra olyckor och säkerställa en smidig drift av kranen. Korrekt design, installation och underhåll av rörelsemekanismen är avgörande för att upprätthålla säkerhet och drifteffektivitet i explosiva miljöer.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnens rörelsemekanism för en explosionssäker brokran är ansvarig för vagnens horisontella rörelse längs kranens huvudbalk. Denna mekanism gör att lyften och lasten kan placeras exakt över arbetsområdet. Med tanke på de farliga miljöer där explosionssäkra kranar arbetar, är vagnens rörelsemekanism konstruerad för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder, vilket säkerställer att den fungerar säkert utan att riskera antändning av explosiva gaser, ångor eller damm.

2. Vagnens ram stöder lyften och andra lyftkomponenter. Den är vanligtvis gjord av höghållfast stål eller liknande material, som kan motstå påfrestningarna från tunga lyft samtidigt som den behåller strukturell integritet. Hela vagnen, inklusive ramen, är utformad för att uppfylla explosionssäkra standarder, vilket säkerställer att alla komponenter är korrekt förseglad och skyddad mot potentiella antändningskällor.

Slutsats

3. Vagnens rörelsemekanism för en explosionssäker brokran är ett kritiskt system som säkerställer säker och effektiv rörelse av lyften och lasten längs kranens huvudbalk. Med explosionssäkra drivmotorer, gnistfria hjul, precisionskontrollsystem och integrerade säkerhetsfunktioner är denna mekanism väsentlig för att upprätthålla säkerheten i farliga miljöer. Korrekt design, underhåll och drift av vagnens rörelsemekanism är avgörande för att säkerställa tillförlitlig och säker krandrift i explosiva miljöer.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en explosionssäker brokran är en viktig komponent som stödjer kranens rörelse längs banans rälsen. Dessa hjul är designade för att fungera säkert i farliga miljöer, där närvaron av explosiva gaser, ångor eller damm kräver stränga säkerhetsstandarder. Designen och materialen som används i kranhjulen säkerställer att de inte genererar gnistor eller överdriven värme, som kan antända brandfarliga ämnen.

2. Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfasta, icke-gnistgivande material som brons, vissa typer av gjutjärn eller specialiserade legeringar. Dessa material är valda för att de minimerar risken för gnistor när hjulen kommer i kontakt med rälsen. Hjulen har ofta en slät ytfinish för att minska friktionen och risken för gnistor. Dessutom kan de genomgå behandlingar som galvanisering eller beläggning med gnistskyddande material för att öka säkerheten.

3. Slutsats

Kranhjulen på en explosionssäker brokran är kritiska komponenter som säkerställer en säker och smidig förflyttning av kranen längs dess bana. Genom att använda gnistfri material, precisionsteknik och robust konstruktion spelar dessa hjul en avgörande roll för att förebygga olyckor och upprätthålla säkerheten i farliga miljöer. Korrekt design, regelbundet underhåll och överensstämmelse med säkerhetsstandarder är avgörande för att säkerställa att kranhjulen fortsätter att fungera tillförlitligt i explosiva miljöer.

 

7.Krankrok

1. Krankroken på en explosionssäker brokran är en kritisk komponent utformad för att säkert lyfta och flytta laster i farliga miljöer där explosiva gaser, ångor eller damm kan finnas. Kroken, liksom andra delar av den explosionssäkra kranen, måste uppfylla stränga säkerhetskrav för att säkerställa att den inte genererar gnistor eller överdriven värme, som kan antända brandfarliga ämnen.

2. Kroken är vanligtvis gjord av icke-gnistgivande material som brons, kopparlegeringar eller rostfritt stål. Dessa material är valda för att de minimerar risken för att generera gnistor under lyftoperationer. Krokens yta kan vara belagd med icke-gnistgivande material eller behandlad för att förbättra dess motståndskraft mot friktion och stötar, vilket ytterligare minskar risken för antändning i explosiva miljöer.

3. Slutsats

Krankroken på en explosionssäker brokran är en viktig komponent som säkerställer säkra lyftoperationer i farliga miljöer. Med gnistfri material, robust konstruktion, en pålitlig säkerhetsspärr och överensstämmelse med explosionssäkra standarder, är kroken utformad för att förhindra olyckor och upprätthålla säkerheten vid hantering av potentiellt farliga laster. Korrekt inspektion, underhåll och efterlevnad av säkerhetsstandarder är avgörande för att säkerställa krokens kontinuerliga tillförlitlighet och säker drift i explosiva miljöer.

 

8. Motor

1. Motorn i en explosionssäker brokran är en kritisk komponent som driver kranens rörelse, inklusive lyft, sänkning och korsning av lasten. Eftersom dessa kranar ofta används i miljöer med explosiva gaser, ångor eller damm, måste motorerna vara speciellt konstruerade för att förhindra eventuell antändning. Explosionssäkra motorer är byggda med specifika egenskaper för att säkerställa säkerhet och överensstämmelse med stränga industristandarder.

2. Motorn är innesluten i ett robust, förseglat hölje som förhindrar inre gnistor, bågar eller heta ytor från att antända den omgivande atmosfären. Kapslingen är utformad för att innehålla alla explosioner som kan uppstå inuti motorn, vilket förhindrar att den fortplantar sig utanför. Huset är vanligtvis tillverkat av gjutjärn, stål eller andra hållbara material som kan motstå högt tryck och stötar, vilket säkerställer motorns integritet i hårda fall. miljöer.

3. Slutsats

Motorn i en explosionssäker brokran är en kritisk komponent utformad för att fungera säkert i farliga miljöer. Med funktioner som ett förseglat explosionssäkert hölje, avancerade kylsystem, termiskt skydd och överbelastningsskydd och överensstämmelse med internationella säkerhetsstandarder, säkerställer dessa motorer att kranen fungerar tillförlitligt utan att riskera att antända explosiva ämnen. Korrekt design, underhåll och efterlevnad av säkerhetsstandarder är avgörande för att säkerställa motorns fortsatta säker drift i explosiva miljöer.

.

9.Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytarna i en explosionssäker brokran är avgörande komponenter för att säkerställa säker och pålitlig drift i farliga miljöer där explosiva gaser, ångor eller damm kan finnas. Dessa system hjälper till att förebygga olyckor genom att varna förare och automatiskt stoppa kranen för att undvika osäkra förhållanden.

2. Ljud- och ljuslarmsystem

Syfte: Ljud- och ljuslarmsystemet är utformat för att uppmärksamma operatörer och annan personal på kritiska förhållanden, såsom att kranen når sina operativa gränser eller förekomsten av nödsituationer. Dessa larm är väsentliga för att upprätthålla säkerheten i explosiva miljöer genom att säkerställa att alla potentiella faror omedelbart kommuniceras.

3. Gränslägesbrytare

Syfte: Gränslägesbrytare är avgörande för att förhindra att kranen överskrider sina säkra driftsgränser. De stoppar automatiskt kranens rörelse när den når fördefinierade positioner, såsom ändarna på banan eller maximal lyfthöjd, för att förhindra skador eller olyckor.

4. Slutsats

Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytarna i en explosionssäker brokran är avgörande för att säkerställa säkerheten och förebygga olyckor i farliga miljöer. Larmsystemet ger ljud- och visuella varningar för att uppmärksamma personalen på kritiska förhållanden eller nödsituationer, medan gränslägesbrytare förhindrar att kranen överskrider sina driftsgränser. Båda systemen är designade med explosionssäkra funktioner för att upprätthålla säkerheten i miljöer där explosiva gaser, ångor eller damm finns. Korrekt underhåll, regelbundna tester och efterlevnad av säkerhetsstandarder är avgörande för att säkerställa tillförlitlig drift av dessa system och den övergripande säkerheten för kranen

 

10. Säkerhetsanordningar

1. Explosionssäkra motorer

Funktioner: Designad med robusta, förseglade höljen för att förhindra antändningskällor från att fly. De inkluderar termiskt skydd för att förhindra överhettning och är kompatibla med explosionssäkra standarder som ATEX, NEC eller IECEx.

2. Gränslägesbrytare

Syfte: Stoppa kranen automatiskt när den når fördefinierade gränser (t.ex. maximal lyfthöjd eller rörelsegränser) för att förhindra överkörning och potentiell skada.

Funktioner: Explosionssäkra hus, exakt mekanisk aktivering och felsäker design.

3. Ljud- och ljuslarmsystem

Syfte: Varnar operatörer och personal om kritiska förhållanden eller nödsituationer.

Funktioner: Explosionssäkra ljudlarm (t.ex. horn) och visuella larm (t.ex. blixtljus), integrerade med kranens kontrollsystem.

4. Överbelastningsskydd

Syfte: Förhindrar att kranen lyfter laster som överstiger dess nominella kapacitet.

Funktioner: Lastceller eller trycksensorer som övervakar lasten och utlöser ett larm eller stoppar kranen om lasten överskrider säkra gränser.

5. Nödstoppssystem

Syfte: Ger ett sätt att omedelbart stoppa alla kranrörelser i händelse av en nödsituation.

Funktioner: Lättåtkomliga nödstoppsknappar, integrerade i kontrollsystemet och designade för att vara explosionssäkra.

6. Anti-kollisionssystem

Syfte: Förhindrar kollisioner med andra kranar eller föremål i driftområdet.

Funktioner: Sensorer och styrsystem som upptäcker förekomsten av hinder och automatiskt stoppar eller saktar ner kranen för att undvika kollisioner.

7. Säkerhetsspärrar

Syfte: Säkrar lasten på krankroken och förhindrar oavsiktlig lossning.

Funktioner: Automatiska eller manuella låsmekanismer, designade för att vara explosionssäkra och pålitliga.

8. Temperaturövervakning

Syfte: Övervakar temperaturen på kritiska komponenter för att förhindra överhettning.

Funktioner: Temperatursensorer och larm som aktiveras om temperaturen överstiger säkra nivåer.

 

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll

Beskrivning: Manuell styrning innebär att man använder fysiska kontroller för att manövrera kranen. Detta läge tillåter föraren att ha direkt kontroll över kranens rörelser.

2. Fjärrkontroll

Beskrivning: Fjärrkontroll gör att kranen kan manövreras på avstånd, vilket kan öka säkerheten och bekvämligheten, särskilt i farliga miljöer.

3. Hyttkontroll

Beskrivning: Hyttstyrning innebär manövrering av kranen från en dedikerad förarhytt, som kan placeras på kranen eller på marken.

4. Automatiserad kontroll

Beskrivning: Automatiserad styrning innebär användning av datorsystem och programvara för att styra kranoperationer med minimal manuell inblandning.

5. Integrerade styrsystem

Beskrivning: Integrerade styrsystem kombinerar flera styrlägen till ett sammanhängande system, vilket möjliggör flexibilitet och redundans.

6. Nödstoppssystem

Beskrivning: Ett nödstoppssystem är avgörande för att snabbt kunna stoppa krandriften i händelse av en nödsituation.

 

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska data

 

 

1. Förbättrad säkerhet i farliga miljöer

Explosionsskydd: Explosionssäkra brokranar är utformade för att förhindra antändningskällor, vilket minskar risken för explosioner eller bränder i miljöer med explosiv atmosfär.

Överensstämmelse med standarder: De uppfyller strikta internationella standarder som ATEX, NEC eller IECEx, vilket säkerställer att alla komponenter testas och certifieras för att fungera säkert under farliga förhållanden.

2. Robust konstruktion

Hållbara material: Konstruerade med explosionssäkra material som kraftigt stål eller gjutjärn, dessa kranar är byggda för att tåla tuffa miljöförhållanden.

Förseglade kapslingar: Komponenter som motorer, kontrollpaneler och gränslägesbrytare är inrymda i förseglade, explosionssäkra kapslingar för att förhindra inträngning av damm eller fukt.

3. Pålitlig drift

Minskad risk för fel: Användningen av explosionssäkra komponenter minimerar risken för elektriska fel, överhettning eller mekaniska fel som kan leda till farliga situationer.

Konsekvent prestanda: Designade för att fungera pålitligt under extrema förhållanden, ger dessa kranar konsekvent prestanda även i utmanande miljöer.

4. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Avancerade säkerhetsanordningar: Utrustad med säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, ljud- och ljuslarm och nödstoppssystem för att säkerställa säker drift.

Säkerhetsförreglingar: Dessa kranar inkluderar säkerhetsförreglingar och automatiska stoppmekanismer för att förhindra osäker drift och skydda personal.

5. Flexibilitet i drift

Flera kontrolllägen: Alternativ för manuell, fjärrstyrd, hytt och automatiserad styrning ger flexibilitet i hur kranen manövreras, vilket möjliggör anpassning till olika operativa behov.

Integration med befintliga system: Kan integreras med befintliga industriella system och automationsteknologier för förbättrad funktionalitet och effektivitet.

 

 

1. Olje- och gasindustrin

Raffinaderier: Används för hantering av tung utrustning, underhåll och transport av material inom raffinaderier där flyktiga kemikalier och gaser finns.

Petrokemiska anläggningar: Verkar i områden med höga koncentrationer av brandfarliga kemikalier, där explosionssäkra kranar säkerställer säker materialhantering och bearbetning.

2. Kemisk tillverkning

Kemiska anläggningar: Används i områden där brandfarliga eller explosiva kemikalier bearbetas eller lagras. Explosionssäkra brokranar hjälper till att säkert hantera kemikalier och utrustning.

Läkemedelstillverkning: I läkemedelsanläggningar där explosiva pulver eller lösningsmedel används förhindrar explosionssäkra kranar potentiell antändning och säkerställer säker drift.

3. Gruvindustri

Underground Mining: Anställd i underjordiska gruvor där metan eller andra explosiva gaser kan förekomma. Dessa kranar används för att lyfta och transportera gruvutrustning och material.

Surface Mining: Används vid ytbrytning, särskilt i områden där damm och brandfarliga material finns, för att hantera malm och utrustning på ett säkert sätt.

4. Flyg- och rymdindustrin

Flygplansunderhåll: I rymdanläggningar där explosiva ångor eller material används vid underhåll och montering, säkerställer explosionssäkra brokranar säker hantering av flygplansdelar och utrustning.

Bränslehantering: Används i områden där flygbränsle eller andra brandfarliga ämnen hanteras, vilket säkerställer säkerhet vid tankning eller underhåll.

5. Kraftproduktion

Kraftverk: I kraftproduktionsanläggningar, särskilt de som använder fossila bränslen, hanterar explosionssäkra kranar utrustning och material i områden där brandfarliga gaser eller damm kan finnas.

Kärnkraftverk: Används för hantering och transport av material i och runt kärnkraftverk, där säkerhet och precision är avgörande.

 

 

 

Utformning: Utforma portalkranens struktur, storlek, lastkapacitet, etc., i enlighet med kundens behov och förhållanden på plats, och bestämma typen av kran (enkelbalk, dubbelbalk, enkelben, dubbelben, etc.) .

Materialberedning: Köp in råvaror som stålplåtar, kanaler, I-balkar mm och utför kvalitetskontroller.

Skärning och formning: Skär råvarorna i önskade storlekar och former och bearbeta dem till balkar, ben, ändbalkar och andra komponenter.

Borrning och svetsning: Borra hål i komponenterna för montering och svetsa samman delarna för att bilda kranens huvudstruktur.

Montering: Montera de mekaniska och elektriska komponenterna på kranens huvudkonstruktion, såsom hissar, remskivor, stållinor, motorer, etc.

Svetsning och bearbetning: Svetsa skarvarna mellan komponenterna och utför nödvändig bearbetning för att säkerställa noggrannheten i kranens dimensioner och struktur.

Målning: Applicera rostskyddsfärg eller annan ytbehandling på kranen för att skydda den från korrosion och förlänga dess livslängd.

Installation och idrifttagning: Installera kranen på avsedd plats och utför lasttestning och idrifttagning för att säkerställa att den fungerar normalt och säkert.

Mottagning och leverans: Genomför acceptanskontroller enligt relevanta standarder och specifikationer, och leverera kranen till kunden efter att ha godkänts.

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: explosionssäker brokran, Kina explosionssäker brokran tillverkare, leverantörer, fabrik