Trådlös kontroll, trussed portalkran

Varför välja en trådlös trussed portalkran?

✔ Säkrareän hängande-manövrerade kranar (föraren håller sig fri från laster).
✔ Starkare & lättareän solida-balkar.
✔ Mer mobilän fasta traverser.
✔ Anpassningsbarför unika lyftbehov.

 

Varför välja denna kran framför alternativ?

Särdrag	Trådlöst trussed Gantry	Travers	Mobil kran
Bärbarhet	✅ (Modulär, ingen bana)	❌ (Fast)	✅ (Men behöver lastbil)
Lastkapacitet	✅ (Upp till 500T+)	✅ (Upp till 1000T)	❌ (Begränsad av räckvidd)
Precisionskontroll	✅ (trådlös + VFD)	✅	❌ (Mindre stabil)
Användning inomhus/utomhus	✅	❌ (mestadels inomhus)	✅
Kostnadseffektivitet	✅ (Lägre installationskostnad)	❌ (Hög infrastruktur)	❌ (bränsle/transportkostnader)

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

1. Strukturella komponenter

A. Trussed ram (gitterstruktur)

Huvudfackverksbalk

Hög-gallerbalkar av stål (triangulära eller fyrkantiga mönster)

Designad för optimalt förhållande mellan styrka-till-vikt

Motstår böjning/vridning under tung belastning

Stödben

Fasta eller justerbara-höjda vertikala kolumner

Inkluderar oftastödbenför ökad stabilitet

Kan innehållautjämningsjackför ojämn mark

Tvärbalkar & stag

Diagonal/triangulär stag för styvhet

Förhindrar lateral svajning under rörelse

B. Sluttruckar och rörelsesystem

Hjulaggregat

Sken-monterad (stålhjul) eller golv-löpande (gummi/polyuretan-däck)

Vissa modeller harroterande hjulför rundstrålande rörelse

Resemotorer och växellådor

Elektriska eller hydrauliska drivsystem

Inkluderar oftabromsarför säkert stopp

 

2. Lyftmekanism

A. Lyftenhet

Elektrisk kedjetelfer(1-20 ton typiskt)

Kompakt, idealisk för lätt/mellanbelastning

Snabbare lyfthastigheter

Vajerlyft(10-500+ ton)

Kraftiga-lyft med exakt kontroll

Kan inkluderaflera fallför ökad kapacitet

                                         

B. Vagnsystem

Vagnsram

Går längs räls på huvudbalken

Manuell eller motoriserad rörelse

Trolley Drive

Elmotor med växelreduktion

Oftafrekvensomriktare (VFD)kontrollerade

3. Trådlöst kontrollsystem

A. Sändare (fjärr)

Handhängt hänge

Vatten-/dammbeständig (IP65+)

Knapplayout för:

Lyft upp/ner

Vagne vänster/höger

Gantry framåt/bakåt

Nödstopp

Avancerade funktioner

LCD-display (lastvikt, batteristatus)

"Deadman"-brytare (kräver konstant tryck)

B. Mottagare & kontrollbox

Radiomottagare

Monterad på krankonstruktion

2,4GHz frekvens (anti-störningar)

Programmerbar Logic Controller (PLC)

Bearbetar kommandon från fjärrkontrollen

Gränssnitt med säkerhetssystem

4. Kraftsystem

Elektrisk

Kabelrulle eller festonsystem

220V/380V/480V alternativ

Hydraulisk

Fristående- kraftenhet

Används i explosiva miljöer

Diesel(för utomhus/mobila enheter)

.

5. Säkerhetskomponenter

Lastbegränsare

Bryter strömmen om överbelastning upptäcks

Gränslägesbrytare

Lyft övre/nedre gränser

Vagnens slut-av-resa

Anti-svajsystem(frivillig)

Minskar lastsvängning under rörelse

Varningsanordningar

Summer/horn

Blixtljus

6. Valfria tillägg-

Automationspaket

För-förprogrammerade lyftbanor

Kollisionsundvikande sensorer

Miljöskydd

Korrosionsbeständiga-beläggningar

Explosionssäkra-komponenter

Dataloggning

Registrerar hisshistorik

Underhållsvarningar

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Förbättrad säkerhet

Operatörens avståndskontroll– Trådlös fjärrkontroll möjliggör användning på säkert avstånd, vilket minskar riskerna från fallande last eller kollisioner.

Nödstoppsfunktion– Omedelbar avstängningsförmåga i farliga situationer.

Anti-interferens och säker signal– 2,4 GHz RF eller Bluetooth säkerställer tillförlitlig kommunikation i industriella miljöer.

2. Hög styrka med lätt design

Trussed (gitter) struktur– Ger överlägsen-lastbärande kapacitet (upp till500+ ton) samtidigt som de är lättare än portalkranar med solida-balkar.

Minskad Foundation Stress– Idealisk för tillfälliga installationer eller golv med begränsad lastkapacitet.

3. Rörlighet och flexibilitet

Ingen fast bana behövs– Till skillnad från traverser kan den fungera utan permanent installation.

Räls eller hjul-baserad rörelse– Kan varaspår-monteratför exakt rörelse ellergummi-tröttför flexibilitet utomhus.

Enkel montering/demontering– Modulär design möjliggör snabb förflyttning mellan arbetsplatser.

4. Precision och smidig drift

Variable Frequency Drives (VFD)– Möjliggör mjuk acceleration/retardation för känsliga laster.

Dubbla-hastighetslyftning– Tillåter både snabba lyft och finpositionering.

Anti-svajningsteknik (valfritt)– Minimerar lastsvängningen för säkrare transport.

5. Energi- och kostnadseffektivitet

Lägre strömförbrukning– Effektiva motorer och regenerativ bromsning (i vissa modeller).

Minskade installationskostnader– Inget behov av permanenta banbalkar eller komplexa fundament.

Lågt underhåll– Fackverksdesign har färre spänningspunkter än lådbalkar.

6. Anpassningsbar och skalbar

Justerbar Spännvidd & Höjd– Kan skräddarsys efter arbetsytans krav.

Flera lyftalternativ– Elektriska kättingtelfer (1-20T) eller vajertelfer (10-500T+).

Explosionssäkra-väderbeständiga-modeller– Lämplig för tuffa miljöer.

 

1. Bygg & Infrastruktur

Lyftprefabricerade betongpaneler, stålbalkar och brokomponenter.

Montering avmodulbyggnaderoch stora strukturer.

2. Skeppsbyggnad & hamnar

Hanteringfartygsmotorer, propellrar och tunga fartygssektioner.

Lastning/lossningcontainrar och tung lasti hamnar.

3. Tillverkning och tung industri

Rörligindustrimaskiner, pressar och turbiner.

Positioneringstora formar och matriseri fordons-/flyganläggningar.

4. Energisektorn

Montering av vindkraftverk– Lyftblad, gondoler och tornsektioner.

Underhåll av kraftverk– Hantering av transformatorer och generatorer.

5. Lager & Logistik

Transporterartunga lastpallar, överdimensionerad last och industriell utrustning.

Järnvägsverkstäder– Lyft av lok och rälsvagnskomponenter.

6. Gruvdrift & olja/gas

Montering av borriggoch hantering av tung utrustning.

Explosionssäkra-modellerför farliga zoner.

 

Produktionsproceduren för en enkelbalks rullande portalkran innefattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering, testning och slutleverans. Nedan följer en steg-för-översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och driftsmiljö.

Strukturell design:

Designa huvudbalken (enkel låda eller I-balkstruktur).

Designa ändvagnar (ben/hjul) och banbalkar.

Välj typ av lyft/vagn (elektrisk eller manuell).

Belastnings- och stressberäkningar: Säkerställ överensstämmelse med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av el- och styrsystem: Välj motorer, bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

2. Materialanskaffning
Stålplåtar och -profiler: Q235B/Q345B-stål av hög-kvalitet för huvudbalkar och stöd.

Mekaniska komponenter: Hjul, axlar, lager, växlar och kopplingar.

Elektriska komponenter: Motorer, kablar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: CNC plasma/oxy-bränsleskärning för precision.

Svetsning: Automatiserad undervattensbågsvetsning (SAW) för starka sömmar.

Rätning och inspektion: Se till att det är ordentligt välvt (för-böj) och kontrollera efter defekter (UT/RT-testning).

B. Ändvagnar och ben
Rammontage: Svetsad stålkonstruktion med förstärkt stag.

Hjul & lagerinstallation: Maskinbearbetade hjul för smidig körning.

C. Lyft och vagn
För-monterad lyftanordning: Elektrisk kättingtelfer eller lintelfer.

Vagnsram: Tillverkad för att rymma lyftrörelser.

4. Ytbehandling & Målning
Kulblästring: Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Primer & Paint: Anti-korrosionsbeläggningar (epoxi + polyuretan).

5. Montering
Balk och ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa fast huvudbalken till benen.

Lyft/vagn Montering: Monteras på balken.

Elektriska ledningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera spännvidd, höjd och inriktning.

Lasttestning:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamiskt belastningstest: 110 % av SWL med funktionskontroller.

Funktionstester: Körning, lyft, bromsning och verifiering av gränslägesbrytare.

7. Demontering och förpackning
För transport: Kranen kan demonteras i moduler (balk, ben, hiss).

Skyddsförpackning: Vattentät omslag för sjötransport.

8. Installation och driftsättning (på-platsen)
Förberedelse av banan: Se till att rälsen eller markstödet är jämna.

Återmontering: Skruva ihop komponenterna.

Slutprovning: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentation & leverans
Manual & certifikat: Inkludera lasttestrapporter, CE/ISO-certifieringar.

Utbildning: Operatörs- och underhållsvägledning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.