Elektrisk portalkran typ Mh

Hur väljer man rätt MH portalkran?

Lyftkapacitet(1T, 5T, 10T, etc.).

Spännvidd & Lyfthöjd(Anpassningsbar).

Typ av lyftanordning(Stålrep vs. kedja).

Resmetod(Manuell vs. motoriserad).

Strömförsörjning & Kontroll(Fjärrkontroll, VFD, etc.).

 

Typer av MH elektriska portalkranar

(1) Enkelbalk MH portalkran

Max kapacitet:~10-15 ton.

Lätt och kostnadseffektiv-.

Vanligt i verkstäder & lager.

(2) Dubbelbalk MH portalkran

Max kapacitet:20+ ton.

Stabilare för tunga-lyft.

Används i konstruktion, stålverk m.m.

(3) Justerbar/bärbar portalkran

Rörliga ben för flexibla arbetsytor.

Manuell eller motoriserad färd.

(4) Gummi-Trött portalkran (RTG).

För utomhusbruk på ojämnt underlag.

Används ofta på skeppsvarv för containrar.

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

EnMH-elektrisk portalkranbestår av flera kritiska komponenter som samverkar för att möjliggöra säkra och effektiva lyftoperationer. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess huvuddelar:

 

1. Gantry ram (huvudstruktur)

Destålramger stöd och rörlighet till kranen. Det inkluderar:

Tvärbalk (brobalk)– Den horisontella balken där lyftvagnen rör sig.

Enkel balk(lättare, för kapaciteter upp till ~15T).

Dubbelbalk(starkare, för 20T+ belastningar).

Ben (stödkolumner)– Vertikala strukturer som håller tvärbalken.

Fast-höjd eller justerbar (teleskopisk för portabilitet).

Kan inkluderastödbenför ytterligare stabilitet.

Slutlastbilar (reseenheter)– Hjulenheter som gör att kranen kan röra sig längs marken.

Manuell(skjut/drag-operation).

Motoriserad(elektrisk resa med fjärrkontroll/hängande kontroll).

 

2. Elektrisk lyftanordning (lyftmekanism)

Demotordriven lyftanordningmonterad på vagnen. Vanliga typer:

Vajerlyft (CD/MD-typ)– För tunga-lyft (1T–50T+).

Använder trumma och vajer för smidig drift.

Innehåller ofta enkrokblockför att fästa laster.

Kedjelyft– För lättare belastningar (0,5T–10T).

Kompakt och kostnadseffektiv-.

Manuell eller elektrisk drift.

Nyckellyftkomponenter:
✔ Motor(Lyft & Resa).
✔ Bromssystem(Mekanisk eller elektromagnetisk).
✔ Krokblock(Vridbar eller fast).
✔ Gränslägesbrytare(Förhindrar över-lyftning).

                                         

3. Vagnsystem (lyftrörelse längs balk)

Devagnbär lyften och flyttar den horisontellt över tvärbalken.

Manuell vagn– Tryck/dragrörelse.

Motoriserad vagn– Eldriven (med styrmöjligheter).

Hjul & räls– Styr smidig vagnrörelse.

4. Resemekanism (kranmobilitet)

Avgör hurhela portalkranen rör siglängs marken:

Manuell resa– Manövreras genom att trycka på (lätta-kranar).

Motoriserade resor– Elektriska hjul med:

Hängskontroll(Trådbunden handhållen fjärrkontroll).

Trådlös fjärrkontroll(Bekvämt för stora arbetsytor).

Frekvensomriktare (VFD)– För mjuk acceleration/retardation.

5. Elektriskt styrsystem

Kontrollpanelen– Hanterar kraftdistributionen.

Hänge/fjärrkontroll– Operatörsgränssnitt.

Gränslägesbrytare– Förhindrar över-resor.

Nödstopp (E-Stopp)– Säkerhetsavstängning.

.

6. Säkerhet och hjälpkomponenter

Anti-kollisionsenhet(För flera kranar i samma område).

Lastbegränsare(Förhindrar överbelastning).

Varningsljus & summer(För varningar).

Stödben/stabilisatorer(För extra balans).

Sammanfattningstabell: MH portalkrankomponenter

Komponent	Fungera	Typer/varianter
Gantry ram	Stöder kranstruktur	Enkel/dubbel balk, justerbara ben
Elektrisk lyftanordning	Lyfter/sänker laster	Vajertelfer (CD/MD), Kedjetelfer
Vagn	Flyttar lyften längs balken	Manuell, motoriserad
Resemekanism	Flyttar hela kranen	Manuell push, motordrivna hjul
Styrsystem	Operatörsgränssnitt	Hänge, trådlös fjärrkontroll, VFD
Säkerhetsanordningar	Förhindrar olyckor	Gränslägesbrytare, N-stopp, belastningsbegränsare

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

✅ 1. Kostnads-effektiv och enkel att installera

Inget behov av banstrålar(till skillnad från traverser), vilket minskar installationskostnaderna.

Snabb montering– Kan sättas upp utan komplexa fundament.

Lägre underhålljämfört med stora traverskranar.

✅ 2. Flexibel och bärbar

Justerbar spännvidd och höjd– Kan anpassas för olika arbetsytor.

Mobil design– Vissa modeller har hjul för enkel flyttning.

Lämplig för inomhus- och utomhusbruk(med väderbeständiga-alternativ).

✅ 3. Hög effektivitet och precision

Elektrisk hisstillåtersmidiga, snabba och exakta lyft.

Motoriserade resor & vagnmöjliggör enkel lastpositionering.

Fjärrkontroll driftförbättrar säkerheten och effektiviteten.

✅ 4. Stark lastkapacitet och hållbarhet

Kapacitetsområde:0,5T till 20T+ (anpassningsbar för tyngre laster).

Robust stålkonstruktionsäkerställer lång-hållbarhet.

Stabil driftmed valfria stödben för extra stöd.

✅ 5. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd(förhindrar lyft över kapacitet).

Gränslägesbrytare(stoppar hissen vid max/min höjd).

Nödstopp (E-stopp)för omedelbar avstängning.

Anti-svajning och anti-kollisionssystem(frivillig).

 

🏭 1. Lager & Logistik

Lastning/lossning av lastbilar och containrar.

Flytta pallar, lådor och tunga inventarier.

🔧 2. Verkstäder och tillverkningsanläggningar

Hantering av maskiner, formar och ståldelar.

Assistera vid monteringslinjer och underhåll av utrustning.

🏗️ 3. Byggarbetsplatser

Lyft av stålbalkar, betongpaneler och byggmaterial.

Installation av VVS-system och prefabricerade konstruktioner.

⚙️ 4. Reparations- och underhållsanläggningar

Service av tunga fordon, motorer och industriutrustning.

Lyftgeneratorer, turbiner och stora mekaniska delar.

🚢 5. Sjöfart och hamnvarv

Flytta containrar, last och fartygskomponenter.

Används tillsammans medGummi-Tired Gantry (RTG) kranarför rörlighet utomhus.

🏭 6. Kraftverk & tung industri

Hantering av transformatorer, pannor och stora industrikomponenter.

Används i stålverk, gjuterier och cementfabriker.

 

Produktionsproceduren för en enbalks rullande portalkran innefattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering, testning och slutleverans. Nedan följer en steg-för-översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och driftsmiljö.

Strukturell design:

Designa huvudbalken (enkel låda eller I-balkstruktur).

Designa ändvagnar (ben/hjul) och banbalkar.

Välj typ av lyft/vagn (elektrisk eller manuell).

Belastnings- och stressberäkningar: Säkerställ överensstämmelse med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av el- och styrsystem: Välj motorer, bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

2. Materialanskaffning
Stålplåtar och -profiler: Q235B/Q345B-stål av hög-kvalitet för huvudbalkar och stöd.

Mekaniska komponenter: Hjul, axlar, lager, växlar och kopplingar.

Elektriska komponenter: Motorer, kablar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: CNC plasma/oxy-bränsleskärning för precision.

Svetsning: Automatiserad undervattensbågsvetsning (SAW) för starka sömmar.

Rätning och inspektion: Se till att det är ordentligt välvt (för-böj) och kontrollera efter defekter (UT/RT-testning).

B. Ändvagnar och ben
Rammontage: Svetsad stålkonstruktion med förstärkt stag.

Hjul & lagerinstallation: Maskinbearbetade hjul för smidig körning.

C. Lyft och vagn
För-monterad lyftanordning: Elektrisk kättingtelfer eller lintelfer.

Vagnsram: Tillverkad för att rymma lyftrörelser.

4. Ytbehandling & Målning
Kulblästring: Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Primer & Paint: Anti-korrosionsbeläggningar (epoxi + polyuretan).

5. Montering
Balk och ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa fast huvudbalken till benen.

Lyft/vagn Montering: Monteras på balken.

Elektriska ledningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera spännvidd, höjd och inriktning.

Lasttestning:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamiskt belastningstest: 110 % av SWL med funktionskontroller.

Funktionstester: Körning, lyft, bromsning och verifiering av gränslägesbrytare.

7. Demontering och förpackning
För transport: Kranen kan demonteras i moduler (balk, ben, hiss).

Skyddsförpackning: Vattentät omslag för sjötransport.

8. Installation och driftsättning (på-platsen)
Förberedelse av banan: Se till att rälsen eller markstödet är jämna.

Återmontering: Skruva ihop komponenterna.

Slutprovning: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentation & leverans
Manual & certifikat: Inkludera lasttestrapporter, CE/ISO-certifieringar.

Utbildning: Operatörs- och underhållsvägledning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.