Grund Rail Single Girder Gantry Crane

 

En markväg singel Girder Gantry Crane är en typ av Gantry Crane som är utformad för att köra på skenor på marknivå. Denna typ av kran har vanligtvis en enda balk (balk) som stöder hissmekanismen. Det används i applikationer där lyftning och rörliga tunga belastningar måste göras inom ett begränsat utrymme och på marknivå, vilket gör det idealiskt för utomhusmiljöer eller i fabriker med låg avstånd.

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 60000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Tillämpning: Lager, fabrik och annan plats

Kantyp: Box Type Gantry Crane

Reshastighet: 20 m\/min

Lyftmekanism: elektrisk lyftanvisning

Kontrollmetod: Markkontroll+ fjärrkontroll (anpassad)

Arbetstull: A5

Arbetstemperatur: -20 ~ +40 examen

Industriell spänning: 380V50Hz3Phanse eller annan

Färg: Anpassad

Anpassning: Accepterad

 

 

1.Main Beam

Single Girder -konfiguration: Som namnet antyder använder denna kran en enda balk (balk) som sträcker sig över utrymmet mellan de två ändvagnar. Det är det primära horisontella bärande elementet i kranen.

Material: Huvudstrålen är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål- eller stållegering för att säkerställa att den kan stödja lastens vikt, liksom de spänningar som utövas under kranoperationer. I vissa fall kan armerat stål användas för att öka lastkapaciteten.

Form: Tvärsnittet av huvudstrålen är ofta i-stråle eller box-balkstil, beroende på kranens design. Boxbjälkar ger bättre vridstabilitet, medan I-balkar oftare används för lättare kranar.

 

2. Lifting System

1) Hissmekanism
Lyftan är den primära komponenten i lyftsystemet, och den består av en motoriserad mekanism som höjer och sänker belastningen. Lyftan är monterad på vagnen, som rör sig längs kranens huvudstråle.
2) Lyftmekanism (rep eller kedja)
Rop: För högre kapacitet (vanligtvis över 5 ton) använder kranar vanligtvis ståltrådrep. Trådrep är mer hållbara och kapabla att hantera större vikter.

Kedja: För lägre till medelstora kapacitetskranar används kedjor ofta i lyftsystemet. Kedjor är billigare och lättare att underhålla, men de är begränsade i vikten de kan lyfta.

Lyftningshöjd: Lyfthöjden definieras av repets eller kedjans längd, antalet använda skivor och lyftanens maximala köravstånd längs strålen.
3) vagn
Vagnen är plattformen som bär lyftmekanismen och rör sig längs kranens huvudstråle. Vagnen rör sig horisontellt för att placera lasten över den önskade platsen. Det är en integrerad del av lyftsystemet, eftersom det säkerställer att lasten höjs och sänks på ett exakt sätt.
4) Hissmotor
Hissmotorn är en kritisk del av lyftsystemet. Den driver lyft och sänkning av lasten. Hissmotorn är vanligtvis elektrisk i moderna kranar men kan också vara hydraulisk eller diesel i vissa applikationer.
5) trum- eller skivsystem
I lyftmekanismen används ett trum- eller skivsystem för att vägleda och kontrollera repet eller kedjan när det vindar eller avkopplar under lyftning och sänkning.

3.endtransport

Ramkonstruktion: Slutvagnen är vanligtvis tillverkad av stål- eller högstyrka legeringsmaterial för att säkerställa styrka och hållbarhet. Det är utformat för att stödja både huvudbalken och vikten på lasten.

Modulär design: Slutvagnen är utformad för att enkelt integreras med kranens huvudsakliga balk. I vissa fall kan ändvagnar vara modulära, vilket möjliggör enkel ersättning eller underhåll av komponenter som hjul eller motorer.

Form och storlek: Slutvagnens storlek och form är direkt relaterad till kranens lyftkapacitet och spännvidd. Det är vanligtvis en rektangulär ram som stöder hjul och motorsystem. Konstruktionen kan variera beroende på om kranen är avsedd för tunga eller lättare applikationer.

                                         

4. CRANE RESELING MECHANISM

Kranens resemekanism för en marken Single Girder Gantry Crane är en väsentlig komponent som gör att kranen kan röra sig horisontellt längs sina skenor. Denna mekanism ger rörlighet, vilket gör att kranen kan täcka hela driftsområdets längd. Kranens resemekanism inkluderar vanligtvis drivsystemet, hjulen och tillhörande styrsystem, vilket säkerställer smidig och tillförlitlig rörelse.

5. Trolley resemekanism

Vagnens resemekanism för en jordskena enkelspårskran möjliggör den horisontella rörelsen av vagnen (och lyftenheten) längs huvudbalkens längd. Denna mekanism gör det möjligt att placera belastningen exakt över arbetsområdet och är avgörande för kranens operativa flexibilitet och precision.

6. kranhjul

Hjulsystemet för en jordskena enkelspårkran är en viktig komponent som stöder hela kranstrukturen och möjliggör dess rörelse längs marknivåskenor. Dessa hjul säkerställer smidiga och stabila resor i porten längs arbetsområdet.

7. krankrok

Kroken på en jordskena singel girder gantry crane är en av dess mest kritiska komponenter, ansvarig för att direkt bära och lyfta belastningen. Det gränssnitt med lyftsystemet och måste vara starkt, pålitligt och säkert.

8. Motor

Motorn på en jordskena singel Girder Gantry Crane är kraftverket bakom dess kritiska rörelser, inklusive lyft, vagnsresor och kranresor. Dessa motorer är speciellt utvalda och konfigurerade för att leverera tillförlitlig prestanda, smidig drift och säkerhet under varierande belastning och miljöförhållanden.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

Ljud- och lätta larmsystemet och begränsar switchar för en marken med en enda balkgrankran är viktiga säkerhets- och kontrollkomponenter som säkerställer tillförlitlig och säker kranoperation, särskilt i industriella eller utomhusmiljöer där visuella och hörbara varningar är avgörande.
1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ändamål
Varnar arbetare för kranrörelse (resor, lyft).

Varningar vid onormal drift eller nödsituationer.
2) Begränsningsomkopplare
Ändamål
Förhindrar överflyttning eller mekanisk kollision.

Skyddar kran och laddas mot skador.

10. Säkerhetsenheter

Säkerhetsanordningarna för en jordskena enkelspårkran är avgörande för att skydda operatörer, utrustning och material under lyft- och reseoperationer. Dessa enheter är utformade för att förhindra olyckor, minska slitage och säkerställa överensstämmelse med internationella säkerhetsstandarder som ISO, FEM och GB.

11. Kontrolläge

1) Pendant Control (Wired)
Beskrivning: En kontrollhäng är suspenderad från kranen, ansluten via en flexibel kabel.

Drag:

Enkel och kostnadseffektiv.

Operatören går med kranen.

Inkluderar nödstopp och riktningsknappar.

Begränsningar: Begränsat intervall; Kabel kan bära över tid eller trassla.

2) Fjärrkontroll (trådlös)
Beskrivning: En handhållen sändare skickar signaler till en mottagare på kranen via radiofrekvens.

Drag:

Operatören kan stå på ett säkert avstånd.

Ökar synligheten och säkerheten i farliga områden.

Range vanligtvis 50–100 meter.

Multi-hastighetskontroll (valfritt).

Säkerhet: Nödstoppknapp; Krypterade signaler för att undvika störningar.

3) Kabinkontroll (valfritt för stora kranar)
Beskrivning: Operatören sitter i en stuga monterad på kranbalken eller vagnen.

Drag:

Full sikt för tunga och stora spannverksamheter.

Joystickkontroll, instrumentpanel och övervakningssystem.

Använd fall: Sällsynt för enstaka balkkranar; Mer vanligt i dubbelbjälkar eller gantry -applikationer.

4) Kombinerad kontroll (hänge + fjärrkontroll)
Beskrivning: Växlingsbar mellan trådbundet hänge och trådlös fjärrkontroll.

Fördel: Säkerhetskopieringsalternativ vid signalstörning eller fjärrfel.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Kostnadseffektiv
Lägre material och tillverkningskostnader jämfört med dubbla balkskonstruktioner.

Minskade installations- och underhållskostnader.

Effektiv användning av utrymme med förenklad struktur.

2. Enkel och lätt struktur
Enkel bälter minskar kranens totalvikt.

Lättare att installera och flytta.

Kräver mindre grund och strukturellt stöd.

3. Flexibel konfiguration
Kan användas med olika typer av lyftanordningar (trådrep eller kedja).

Finns med justerbart spännvidd, höjd och järnvägslängd.

Anpassningsbara kontrolllägen (trådbundna, trådlösa).

4. Hög rörlighet
Monterad på markskenor, så att kranen kan resa längs en fast väg.

Lämplig för långa, linjära utomhusarbetsområden som lager och monteringslinjer.

5. Effektiv materialhantering
Idealisk för lätta till medelstora uppgifter (vanligtvis 1–20 ton).

Slät start\/stoppoperation med inverterkontroll (valfritt).

Bra för repetitiva hanteringsuppgifter med konsekvent rörelse.

6. Förbättrad säkerhet
Utrustad med moderna säkerhetsanordningar: Begränsningsomkopplare, larm, överbelastningsskydd, etc.

Fjärrkontrolloperation minskar operatörens exponering för risker.

7. Lågt underhåll
Färre mekaniska komponenter än dubbla balksystem.

Enkel åtkomst till driv- och elektriska komponenter för rutinmässig service.

8. Rymdbesparande design
Inget behov av att bygga kolumner eller stödja balkar.

Järnvägsmonterad på marken, inte hängande från huvudstrukturer.

 

1. Utomhuslagringsgårdar
Hantering av stålplattor, rör, armeringsjärn och strukturella komponenter.

Ladda\/lossa lastbilar och organisera lager.

2. Byggplatser
Lyft och positionering av byggmaterial som balkar, formarbete och prefabricerade sektioner.

Idealisk för tillfälliga eller semi-permanenta inställningar.

3. Logistik och lager
Flytta stora behållare, pallar eller tunga varor längs fasta spår.

Används ofta på järnvägsgårdar och distributionscentra.

4. Ståltillverkningsanläggningar
Transport av halvfärdig eller färdiga metallprodukter.

Används i samband med svets- och monteringslinjer.

5. Prefast betongväxter
Lyft och stapling av betongplattor, rör och block.

Aktiverar säker och effektiv rörelse över produktionslinjer.

6. Varv och hamnterminaler
Flytta verktyg, lätt utrustning eller underhållsdelar längs skenor vid bryggor.

Kompletterande kran för lokala uppgifter.

7. Maskinernas tillverkningsverkstäder
Överföra maskinkomponenter eller stora verktyg mellan bearbetningsområden.

Lämplig för utomhuszoner där utrymmet är begränsat.

 

 

1. Teknisk design och teknik
Analysera kundkraven: Lastkapacitet, span, lyfthöjd, arbetarklass.

Strukturell och mekanisk design med CAD\/CAE -programvara.

Elektrisk systemlayoutplanering.

Efterlevnadskontroll med relevanta standarder.

2. Materialupphandling
Välj material av hög kvalitet: Q235B\/Q345B stål för strukturella delar, smidd legering för krokar etc.

Källmotorer, växellådor, elektriska komponenter (Schneider, Siemens, etc.).

3. Huvudstråle och bentillverkning
Stålplattskärning (via CNC -plasma\/laser).

Strålsvetsning (bulltypsgjut eller I-stråle) och formning.

Ben tillverkade och anslutna till strålen med exakt inriktning.

Icke-förstörande testning (NDT) på svetssömmar (ultraljuds- eller magnetpartikelinspektion).

4. Trolley & Lifting System Assembly
Montera elektrisk lyftanvisning eller vinschvagn (inkluderar trumma, krok, trådrep, motor).

Test-fit lyftmekanism på balk för att säkerställa smidig rörelse.

Balansprovning och växelinriktning.

5. Slutvagn och resemekanismproduktion
Maskinhjul, axlar och lagerhus.

Installera drivmotor, reducerare, buffertsystem.

Svets- eller bultändvagnar till portalben.

6. Hjulset & järnvägskompatibilitetskontroll
Montera och anpassa hjul för noggrannhet för järnvägsspårning.

Toleranskontroll för att säkerställa smidiga resor utan avspår.

7. Elektriskt systemmontering
Installera kontrollskåp, ledningar, motorer, begränsningsomkopplare, ljud-\/ljuslarm.

Lägg kabelbrickor och anslutningar för hänge eller fjärrkontrollsystem.

Installera överbelastningsbegränsare och säkerhetslås.

8. Målning och antikorrosionsbehandling
Ytandblästring (SA2.5 -standard) för borttagning av rost.

Applicera primer, mellanbeläggning och topprock (standard: gul, orange eller per begäran).

Utomhusenheter får förbättrad väderbeständig beläggning.

9. Förhindrande och fabrikstestning
Försöksmontering av alla komponenter i fabriksgården.

Funktionellt test: Lyft, vagnsresor, kranresor, broms, begränsningsomkopplare.

Elektriskt test: Isoleringsmotstånd, kretstillförlitlighet.

10. Förpackning och leverans
Demontering i transportabla moduler.

Antikorrosionsförpackning, träfodral\/lådor för små komponenter.

Behållare eller platt-lastning med dellista, manualer och testcertifikat.

11. Installation och idrifttagning på plats
Kran erektion på plats med järnvägsinriktning.

Systemintegration, slutlig testning med nominell belastning.

Operatörsutbildning och överlämnande.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.