Elektrisk lyftportalkran

Typer av elektriska lyftportalkranar:

Gantry med justerbar höjd– Möjliggör olika lyfthöjder.

Bärbar/mobil portal– Lätt att flytta och flytta.

Semi-Gantry Crane– Det ena benet löper på en banbalk, medan det andra stöds av en struktur.

Full portalkran– Båda benen löper på markskenor eller hjul.

 

Fördelar:

✔ Inget behov av permanent överliggande stöd(till skillnad från brokranar).
✔ Flexibel positionering(kan flyttas vid behov).
✔ Elektrisk lyftanordning ger smidiga, exakta lyft.
✔ Lämplig för inomhus- och utomhusbruk(beroende på design).

 

Jämförelse med andra krantyper

Särdrag	Elektrisk lyftportalkran	Överbryggningskran	Jibbkran
Support behövs	Själv-bärande (ingen byggnadsstruktur)	Kräver banbalkar och starkt tak	Vägg/golv-monterad
Rörlighet	Bärbar eller skena-monterad	Fast position	Begränsad rotation
Lastkapacitet	0,5–50+ ton	1–500+ ton	0,1–10 ton
Bäst för	Utomhus/inomhus, flexibla platser	Stora fabriker, hög-kapacitetslyft	Små verkstäder, trånga utrymmen

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

Enelektrisk lyft portalkranbestår av flera nyckelkomponenter som samverkar för att ge effektiva lyft och materialhantering. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess huvuddelar:

 

1. Gantry ram (huvudstruktur)

Stålramverket stödjer hela kranen och består av:

Ben (upprättstående)– Vertikala stöd (fast eller justerbar höjd).

Brobalk (balk)– Horisontell balk där lyftanordningen förflyttas (enkel eller dubbel balkkonstruktion).

End Trucks (för mobila portalkranar)– Hjulenheter som tillåter rörelse längs marken eller rälsen.

2. Elektrisk lyftanordning (lyftmekanism)

Den motor-drivna enheten som lyfter och sänker laster:

Lyftmotor– Styr lyftoperationer (typ kedja eller vajer).

Lyftmedium –

Vajerlyft(för tyngre laster, smidigare drift).

Kedjelyft(kompakt, lämplig för lättare laster).

Krokblock– Fästs på lasten (kan inkludera en vridbar krok).

Trumma eller kedjehjul– Lindar linan/kedjan för lyft.

Bromssystem– Säkerställer säker lasthållning.

                                         

3. Vagn (lyftrörelse längs balken)

Tillåter hissen att röra sig horisontellt längs brobalken.

Kan varamanuell tryckningellermotoriserad(elektrisk vagn).

Inkluderar hjul och en drivmekanism (för motordrivna versioner).

4. Resesystem (kranmobilitet)

Hjul/hjul– För mobila portalkranar (kan ha bromsar).

Rälssystem (för fasta portalkranar)– Går på markskenor för stabilitet.

Drivmotorer (för motordrivna resor)– Elmotorer för att flytta hela kranen.

5. Styrsystem

Hängskontroll– Handhållen fjärrkontroll för manövrering av lyft och vagn.

Radiofjärrkontroll (valfritt)– Trådlös kontroll för bättre manövrerbarhet.

Gränslägesbrytare– Förhindra över-rörelse av hissen/vagnen.

6. Elektriska komponenter

Strömförsörjning– Typiskt3-fas ACeller enfas- (mindre lyftanordningar).

Kontrollpanelen– Inrymmer kontaktorer, reläer och överbelastningsskydd.

Kabelrulle (för räls-monterade portalkranar)– Hanterar strömkabelrörelser.

.

7. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd– Förhindrar lyft över kapacitet.

Nödstopp (E-Stopp)– Bryter omedelbart strömmen i nödsituationer.

Anti-kollisionsenheter– För flera kranar i samma område.

Varningsljus/larm– För riskfyllda operationer.

Valfria tillbehör

Festonsystem– Hanterar kablar för elvagnar.

Våg– Integrerad lastmätning.

Hytt/förarstation– För stora industriportalkranar.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

1. Inget overheadstöd krävs

Till skillnad från brokranar, kräver portalkranar inte ett permanent tak eller byggnadskonstruktion för stöd.

Idealisk för utomhusbruk eller anläggningar med begränsad takstyrka.

2. Rörlighet och flexibilitet

Bärbara portalkranarkan enkelt flyttas till olika arbetsområden.

Justerbar höjd/spännvidd modelleranpassa sig till olika laststorlekar och arbetsytor.

3. Fördelar med elektrisk lyftanordning

Smidigt och precist lyft– Bättre kontroll jämfört med manuella lyftar.

Högre effektivitet– Snabbare lyft och sänkning med minimal ansträngning.

Minskad operatörströtthet– Ingen manuell kedjedragning krävs.

4. Kostnads-effektiv lösning

Lägre installationskostnader jämfört med traverser.

Minimalt underhåll (elektriska hissar är hållbara och pålitliga).

5. Mångsidig lasthantering

Lämplig förlätt-belastning (0,5–10 ton)ochtung-belastning (10–50+ ton)applikationer.

Kan anpassas med olika lyfttyper (kedja eller stållina).

6. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskyddförhindrar lyft över kapacitet.

Nödstoppsknapparochgränslägesbrytareöka säkerheten.

Stabil och robust designminskar risken för tippning.

 

1. Tillverkning & Verkstäder

Lyftmaskindelar, motorer, formar och tunga verktyg.

Materialhantering för löpande band.

2. Lager & Logistik

Lastning/lossningpallar, containrar och tungt gods.

Flytta material i lagerutrymmen utan permanenta kransystem.

3. Bygg & Infrastruktur

Hanteringstålbalkar, betongpaneler och byggmaterial.

Tillfälliga lyft på arbetsplatser där fasta kranar inte är tillgängliga.

4. Varvs- och reparationsvarv

Rörligfartygskomponenter, motorer och tunga maskiner.

Idealisk för torrdockor och underhållsområden.

5. Automotive & Aerospace

Lyftfordonsramar, flygplansdelar och motorer.

Används i reparationsverkstäder och produktionslinjer.

6. Kraftverk & tung industri

Hanteringtransformatorer, turbiner och stor industriell utrustning.

Underhåll av tunga maskiner i energianläggningar.

7. Järnväg & Transport

Lyftjärnvägsspår, boggier och lokdelar.

Används i underhållsdepåer och monteringsenheter.

 

 

1. Design och teknik
Kravanalys: Definiera kapacitet, spännvidd, lyfthöjd, körsträckor, kontrollläge och verkstadsbegränsningar.

Konstruktionsdesign: Konstruera huvudbalk, ändvagnar, ben och anslutningar enligt relevanta standarder (ISO, FEM, GB).

Val av mekaniska komponenter: Välj motorer, lyftanordningar, hjul, bromsar, styrsystem, säkerhetsanordningar.

Elektrisk design: Kontrollpanelens layout, kopplingsscheman, strömförsörjningsdesign.

Ritningar och godkännande: Förbered detaljerade tillverknings- och monteringsritningar, få kundens godkännande.

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar, profiler, motorer, växellådor, hjul, elektriska komponenter och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsdokument.

3. Ståltillverkning
Skärning: Stålplattor och profiler skärs till i storlek med plasma-, laser- eller flamskärning.

Formning: Böjning eller valsning av stål enligt design.

Svetsning: Montera huvudbalk, ändvagnar och ben med MIG eller manuell svetsning.

Bearbetning: Maskinmonteringshål, hjulsäten, lagersäten och flänsytor.

Värmebehandling: Stressavlastande svetsförvrängningar vid behov.

4. Ytbehandling
Slipning: Släta svetsfogar och ytor.

Rengöring: Ta bort rost, olja och föroreningar.

Målning: Applicera primer och ytskikt (vanligen epoxi- eller polyuretanfärg) för korrosionsskydd.

5. Komponentmontering
Installera hjul, lager, hiss, motorer, bromsar och elektriska enheter på krankonstruktionen.

Montera kontrollpanel och kablar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Kontrollera alla kritiska mått.

Lasttestning: Utför märklast och överbelastningstester enligt standarder.

Funktionstestning: Verifiera smidig funktion av hiss, vagn, kranrörelse, bromsar och säkerhetsanordningar.

Elektrisk testning: Kontrollera styrkretsar, nödstopp, larm, gränslägesbrytare.

Dokumentation: Förbered testrapporter och certifikat.

7. Förpackning och leverans
Demontera delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rostskyddsmedel och förpackningsmaterial.

Ordna frakt till kundens webbplats.

8. Installation och driftsättning (på kundens plats)
Montera kranen på plats (huvudbalk, ben, hjul).

Rikta in skenorna eller förbered golvytan.

Anslut ström och kontroller.

Utför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.