Bärbar mobil justerbar portalkran

 

 

Den bärbara mobila justerbara portalkranen är en mångsidig och effektiv lyftlösning designad för industrier som kräver flexibel materialhantering. Byggd med en lätt, höghållfast aluminiumram, kombinerar denna kran bärbarhet med betydande lastkapacitet, vilket gör den till ett idealiskt val för olika lyftbehov på plats och inomhus. Utrustad med hållbara, låsande hjul, är kranen lätt att flytta och placera exakt där det behövs, vilket ökar effektiviteten i dynamiska arbetsmiljöer. Teleskopiska ben och justerbar spännvidd möjliggör skräddarsydd uppställning för olika lyfthöjder och arbetsutrymmesbegränsningar, gör det möjligt för kranen att klara flera uppgifter. Den här kranen är tillverkad av högkvalitativt aluminium och är både lätt och stark. Dess korrosionsbeständighet gör den väl lämpad för inomhus- och utomhusbruk, speciellt i fuktiga eller marina miljöer. Designad för enkel installation utan tunga verktyg, den här portalkranen kan monteras och demonteras snabbt, vilket gör den perfekt för tillfälliga eller ofta byta arbetsplatser. Inkluderar säkra låsmekanismer och robust konstruktion för att säkerställa stabilitet och säkerhet vid lyft, vilket ger föraren sinnesro under drift.

Kärnkomponenter: Motor, Motor

Ursprungsort: Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):1000 kg

Maskintestrapport: tillhandahålls

Strömförsörjning:220-460V

Kontrollmetod: Fjärrkontroll / manuell

Kapacitet:0.5t-10t

Spännvidd:1-6m

Kranfunktion; Liten portalkran

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Driftmetoder: Kabindrift + hängare + fjärrkontroll (anpassad)

Lyfthöjd: 3 ~ 30m

 

 

1. Aluminiumram

Huvudbalk: Den primära horisontella balken, vanligtvis gjord av höghållfast aluminium, som bär lasten och förbinder de två ändramarna. Denna balk är designad för att tåla höga belastningar samtidigt som den förblir lätt.

Ben eller stolpar: Vertikala stöd på båda sidor som ansluter till helljuset, ofta justerbara i höjdled för mångsidighet. Dessa ben kan teleskoperas eller ha låsstift för att säkra önskad höjd.

2. Justerbara mekanismer

Teleskopben: Benen är ofta utformade för att kunna justeras i höjdled med hjälp av en teleskopmekanism. Denna funktion gör det möjligt för förare att ändra höjden enligt uppgiftskraven, vilket gör kranen anpassningsbar för olika lyftscenarier.

Spännviddsjusteringsmekanism: Vissa modeller erbjuder justerbar spännvidd mellan benen, vilket gör att kranen kan passa genom trånga utrymmen eller dörröppningar och ger flexibilitet i olika miljöer.

3. Hjul/hjul

Kraftiga hjul: Hjulen är fästa vid basen av varje ben och möjliggör enkel förflyttning och positionering av kranen. Många hjul är utformade för att svänga, vilket förbättrar manövrerbarheten.

Låsmekanismer: Hjulen har vanligtvis bromsar eller låsmekanismer för att hålla kranen stabil under lyftoperationer, vilket garanterar säkerheten.

4. Ladda vagn

I-Beam Trolley: En vagn löper längs huvudbalken, vilket gör att laster kan glida horisontellt. Vagnen är väsentlig för att placera lasten exakt över balken.

Lastkrok eller lyftanordning: Fäst på vagnen används en krok eller en lyftanordning (manuell eller elektrisk) för att lyfta och sänka lasten. Typen av lyftanordning beror på kranmodellen och dess avsedda användning.

5. Låsstift och säkerhetsmekanismer

Höjdjusteringsstift: Låsstift eller bultar säkrar de teleskopiska benen på önskad höjd, vilket ger stabilitet under lyft. Dessa stift är viktiga för att förhindra oavsiktliga höjdförändringar.

Säkerhetsbromsar: Förutom hjullås har vissa kranar ytterligare bromsar på vagnen eller lyftanordningen för att förhindra oavsiktlig rörelse under lyft.

6. Slutramar

Basram: Den horisontella ramen längst ner på varje ben, som hjälper till att fördela vikten och förbättra stabiliteten.

Stödstag: Diagonala stag eller extra stödstänger läggs ofta till ramen för att förbättra strukturens styvhet och förhindra svajning eller lutning.

7. Anti-korrosionsbeläggning

Ytbehandling: Många aluminiumkranar är anodiserade eller belagda för att förhindra korrosion, speciellt för utomhus- eller marinanvändning. Detta förlänger kranens livslängd och hållbarhet, även i tuffa miljöer.

Valfria komponenter:

Manuell eller elektrisk lyftanordning: Beroende på belastningskrav kan en lyftanordning (manuell kättingtelfer, spaklyft eller elektrisk lyftanordning) läggas till för att lyfta tunga föremål.

Stödben: Vissa modeller kan komma med ytterligare utdragbara stöd, eller stödben, för ökad stabilitet under användning på ojämnt underlag.

 

 

8. Skiss

 

 

Huvudsakliga tekniska

 

 

1. Bärbarhet och mobilitet

Enkel transport: Lätta material, särskilt aluminium, gör det enkelt att flytta kranen utan tung utrustning.

Flexibel positionering: Utrustad med hjul eller länkhjul kan den snabbt flyttas och placeras varhelst lyft krävs, vilket är särskilt användbart för dynamiska arbetsmiljöer.

2. Justerbarhet

Flexibilitet i höjd och spännvidd: Justerbar höjd och spännvidd gör det möjligt för användare att modifiera kranen för att passa specifika uppgifter, arbetsområden och takhöjder.

Anpassningsbar till trånga utrymmen: Justerbara komponenter gör att kranen passar i trånga eller trånga utrymmen, vilket gör den lämplig för ett brett utbud av arbetsytor.

3. Lätt men ändå hållbar

Höghållfast aluminium: Aluminiumramen erbjuder ett utmärkt förhållande mellan styrka och vikt, vilket innebär att den kan lyfta avsevärda laster utan att lägga till bulk.

Korrosionsbeständighet: Aluminium motstår rost och korrosion, vilket gör det idealiskt för utomhus- och våta miljöer, såsom marina eller industriella miljöer.

4. Snabb montering och demontering

Bekväm installation: Bärbara portalkranar är designade för snabb och enkel montering, vilket gör dem lämpliga för tillfälliga eller ofta byta arbetsplatser.

Minimala verktyg som krävs: Kräver ofta minimala verktyg för montering, vilket sparar tid och minskar komplexiteten i installationen.

5. Kostnadseffektivitet

Prisvärt alternativ: Ger en kostnadseffektiv lösning jämfört med permanenta traverskranar, speciellt för mindre eller kortsiktiga projekt.

Minskade installationskostnader: Inget behov av permanent installation, vilket kan spara på installations- och installationskostnader, särskilt i hyrda utrymmen.

6. Förbättrad säkerhet

Säkra låsmekanismer: Många modeller inkluderar säkra låssprintar för höjdjustering och låshjul för stabilitet, vilket minskar risken för oavsiktlig rörelse under lyft.

Kontrollerade lyft: Integrerade vagnar och valfria hissar ger exakt kontroll över lastens placering, vilket förbättrar förarens säkerhet och noggrannhet.

7. Mångsidighet över applikationer

Multiindustrianvändning: Lämplig för en rad industrier, inklusive konstruktion, tillverkning, lager och reparationsarbete.

Användning inomhus och utomhus: Dess korrosionsbeständiga aluminiumram gör den mångsidig för inomhus- och utomhusmiljöer, från fabriker till bryggor.

 

 

1. Byggarbetsplatser

Materialhantering: Används för att lyfta och placera tunga material, såsom balkar, rör och takstolar, i områden där större kranar inte kan fungera.

Tillfälliga strukturer: Idealisk för att flytta utrustning och material i och runt ställningar eller tillfälliga strukturer.

2. Tillverkning och montering

Produktionslinjer: Underlättar förflyttning av delar och komponenter längs löpande band, vilket förbättrar arbetsflödets effektivitet.

Utrustningsinstallation: Hjälper till med installation och underhåll av tunga maskiner eller produktionsutrustning.

3. Lager och distribution

Lastning och lossning: Hjälper till att lasta och lossa varor från lastbilar, containrar eller lagerställ, vilket gör det lättare att hantera tunga föremål.

Lagerhantering: Användbar för att flytta inventering och utrustning inom ett lager, särskilt i trånga utrymmen.

4. Underhålls- och reparationsverkstäder

Fordonsreparationer: Används vanligtvis i bilverkstäder för att lyfta motorer, transmissioner eller andra tunga komponenter under service eller utbyte.

Utrustningsunderhåll: Underlättar underhåll och reparation av maskiner genom att tillåta tekniker att lyfta och placera delar enkelt.

5. Flyg- och rymdindustrin

Hantering av flygplanskomponenter: Används för att lyfta och placera stora flygplansdelar, såsom motorer och flygkroppssektioner, under montering eller underhåll.

Precisionslyft: Viktigt för känsliga operationer där precision och kontroll är avgörande.

6. Marin och skeppsbyggnad

Hamnlyft: Användbart för att flytta tung utrustning eller material på hamnar och varv, eftersom det enkelt kan manövreras i trånga utrymmen.

Båtunderhåll: Hjälper till att lyfta båtar eller stora komponenter för reparations- och underhållsuppgifter.

7. VVS och elinstallation

Enhetsinstallation: Används för att lyfta och installera VVS-enheter, kanalsystem och annan tung utrustning i svåråtkomliga områden, som tak eller högt i tak.

Positionering av tung utrustning: Underlättar placeringen av elektriska transformatorer, generatorer eller andra stora enheter.

 

 

1. Design och teknik

Ingenjörer och designers definierar kranens specifikationer, inklusive lastkapacitet, höjdområde, spännvidd och material. Skapa detaljerade 3D-modeller med programvara för datorstödd design (CAD). Detta möjliggör simulering av strukturell integritet och designoptimering. En prototyp kan byggas för att testa designens funktionalitet och säkerhet innan massproduktion.

2. Materialval

Höghållfast aluminiumlegering väljs för ramen och komponenterna, vilket säkerställer en lätt och hållbar konstruktion. Material för hjul, länkhjul, låsmekanismer och lyftsystem hämtas, ofta från leverantörer som är specialiserade på industriella komponenter.

3. Kapning och bearbetning

Stora aluminiumplåtar eller -balkar kapas till specificerade längder och bredder med hjälp av sågar eller laserskärmaskiner. CNC-maskiner används för att forma delar, skapa hål för bultar och producera exakta komponenter, såsom vagnen och benbeslag.

4. Svetsning och montering

Huvudbalken och benen är sammansvetsade för att bilda kranens struktur. Denna process är avgörande för att säkerställa styrka och stabilitet. Kraftiga hjul eller länkhjul är fästa vid basen av varje ben, vilket möjliggör rörlighet och manövrerbarhet.

5. Kvalitetskontroll

Varje kran utsätts för lasttestning för att säkerställa att den uppfyller sin nominella kapacitet. Säkerhetskontroller utförs för att bekräfta att alla justeringar och låsmekanismer fungerar korrekt. Komponenter inspekteras för defekter, vilket säkerställer att alla delar följer säkerhets- och prestandastandarder.

6. Ytbehandling

Aluminiumdelarna kan genomgå anodiserings- eller beläggningsprocesser för att förbättra korrosionsbeständigheten och hållbarheten. Detta är särskilt viktigt för kranar avsedda för utomhus- eller fuktiga miljöer.

7. Slutmontering

Vagnen är monterad på huvudbalken och en hiss (manuell eller elektrisk) är installerad för att underlätta lyftarbetet. Eventuella slutliga justeringar eller kalibreringar görs för att säkerställa smidig drift och enkel användning.

 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.