Rörlig portalkran

 

Säker! Här är en kort och tydligIntroduktion till en rörlig gantrykran:

---

Introduktion till Moving Gantry Crane

A Moving Gantry Crane, även känd som enmobilkanekran, är en typ av kran som har en portstruktur (en bro som stöds på benen) monterad påhjul eller spår, så att den kan röra sig horisontellt över ett arbetsområde. Till skillnad från stationära kranar erbjuder en rörlig Gantry Craneflexibilitet och rörlighet, vilket gör det idealiskt för tillfälliga lyftuppgifter eller områden där installationen av kranen inte är genomförbar.

Nyckelfunktioner:

Mobilstruktur: Kan röra sig längs en fast stig (skenor) eller fritt (gummihjul).

Justerbar design: Höjd, span och lyftkapacitet kan skräddarsys efter specifika behov.

Lyftmekanism: Använder vanligtvis enelektrisk eller manuell lyft.

Kapacitet: Från små bärbara enheter (0. 5–10 ton) till stora industriella typer (10 - 100+ ton).

Fördelar:

Flexibel och mobil: Flyttar enkelt inom en anläggning eller mellan webbplatser.

Kostnadseffektiv: Inget behov av permanenta banbanor eller byggnadsmodifieringar.

Mångsidig användning: Lämplig för inomhus- och utomhusapplikationer.

Snabbinställning: Idealisk för kortsiktiga projekt eller förändrade arbetsmiljöer.

Vanliga applikationer:

Lager och workshops

Byggarbetsplatser

Underhålls- och reparationsområden

Marina gårdar och bryggor

Små tillverknings- eller tillverkningsenheter

 

 

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m/min

Lång resehastighet: 47,1 m/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

 

 

1.gangerram

Den huvudsakliga strukturella kroppen som består av:

Huvudstråle (balk):Den horisontella strålen som stöder lyftanordningen/vagnen.

Ben:Vertikal stöder anslutning av huvudstrålen till marken eller hjulen.

Kan vara en enda balk eller dubbel balk beroende på lastkapacitet och spännvidd.

 

Lyftmekanism (lyft)

Monterad på balkaren och användes för att lyfta och sänka belastningar.

Typer:

Elektriskt trådhiss(för tyngre belastningar)

Elektrisk kedjelyft(för medelstor/ljus)

Manuell lyftdist(för ljus eller bärbara gantries)

Inkluderar motor, växellåda, broms och trumma eller kedjesystem.

 

 

3.End vagnar / hjulmontering

Ligger längst ner i benen.

Utrustad med:

Gummidäckför fri rörelse på platta ytor (för mobila gantries).

Stålhjulför rörelse längs fastskenor eller spår.

Kan inkludera adrivmekanismför drivna resor.

4.Liftande mekanism (lyft)

Monterad på balkaren och användes för att lyfta och sänka belastningar.

Typer:

Elektriskt trådhiss(för tyngre belastningar)

Elektrisk kedjelyft(för medelstor/ljus)

Manuell lyftdist(för ljus eller bärbara gantries)

Inkluderar motor, växellåda, broms och trumma eller kedjesystem.

5. Trolley (valfritt i stora gantries)

Rör horisontellt längs balkaren för att placera lyftan över lasten.

I mindre gantries kan lyftanordningen röra sig direkt utan en separat vagn.

6. kranhjul

1) Funktion av hjul

Lastlager: I en dubbel huvudbrunkgran kran stöder varje hjul en betydande del av kranens belastning. Hjulen måste konstrueras för att hantera både de statiska och dynamiska belastningarna som införts under lyftoperationer.

Materialhantering och säkerhet: Utformningen av kranhjul måste säkerställa säker drift, särskilt när man hanterar tunga eller stora belastningar. Hjulen ska konstrueras för att minimera brus och vibrationer under drift.

Järnvägskompatibilitet: Kranhjul är utformade för att köras på specifika järnvägstyper (t.ex. platt eller böjda spår). Hjulflänsens storlek och form måste matcha järnvägsprofilen för att säkerställa korrekt passform och smidig drift.

2) Designkrav

Material och design: Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller gjutjärn för att motstå de tunga belastningarna och spänningarna i samband med lyft och transportmaterial. Designen innehåller ofta en fläns för att säkerställa korrekt inriktning och förhindra att hjulen avspårar från spåren.

7. krankrok

Krankroken på en dubbel huvudbrunkkran är en viktig komponent som används för att lyfta och transportera tunga belastningar.

Design och struktur

Material: Vanligtvis tillverkat av höghållfast stål för att motstå tunga laster och ge hållbarhet.

Form: Kroken har ofta en C-form eller en spetsig ände för att säkert hålla lyftspår eller kedjor.

Storlek och kapacitet: Den är utformad för att matcha kranens lyftkapacitet, som kan sträcka sig från några ton till flera hundra ton för stora industrikranar.

Typer av krokar

Enkel krok: Vanlig i standardapplikationer, som används för att lyfta en belastning från en enda punkt.

Dubbelkrok: Används när en mer balanserad belastning behövs, ofta i dubbla huvudbrunkkonstruktioner för högre lyftkapacitet.

Crab Hook: I Gantry Cranes kan kroken monteras på en vagn eller krabba som rinner längs balkarna.

Motor

Motorn i en dubbel huvudbrunkgrankran är en väsentlig komponent som ger den kraft som är nödvändig för att lyfta, resa och ibland rotera kranens lyftanvisning eller vagnssystem. Motorns kraftbetyg måste matcha kranens kapacitet och den belastning den behöver för att lyfta. Vanligtvis sträcker sig dessa motorer från några kilowatt upp till hundratals kilowatt, beroende på lyft- och resekrav.

Motorer kan utrustas med variabla frekvensenheter (VFD: er) för justeringar av glatthastighet och energibesparingar. Säkerhet och kontrollsystem som överbelastningsskydd, bromssystem och nödstopp införlivas för säker drift.

Motorn bör vara kompatibel med den elektriska tillförsel som finns tillgänglig på driftsplatsen, som kan variera (t.ex. 380V/50Hz, 480V/60Hz). Motorn i en dubbel huvudgjutgantridran används för operationer som att lyfta tunga belastningar, flytta kranen längs spåren (långitudinala resor), och ibland senare rörelse (korsresor) som lyfter tunga belastningar.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

En dubbel huvudsaklig girder-grankran, som vanligtvis används i tunga operationer, innehåller ofta säkerhetsmekanismer som ljud- och lätta alarmsystem för att säkerställa säkra operationer.

Ljudlarm (horn/summer): Dessa är vanligtvis höga, hörbara enheter som avger ett distinkt ljud för att varna människor i och runt arbetsområdet. Ljudnivån är utformad för att vara tillräckligt hög för att höras över operativt brus.

Lättalarm (blinkande ljus/fyrar): Visuella signaler, såsom blinkande ljus eller roterande fyr, hjälper till att varna personal visuellt, särskilt i bullriga miljöer där ljudlarm kan vara otillräckliga.

2) Begränsningsomkopplare

En begränsningsbrytare på en dubbel huvudbrunkgran är en säkerhetsanordning som används för att förhindra att kranen rör sig bortom ett angivet intervall. Detta säkerställer skyddet av både kranen och dess omgivningar, liksom alla belastningar som lyfts.

Nyckelfunktioner för gränsomkopplare:

Positionstyrning: Gränsomkopplaren hjälper till att övervaka och kontrollera läget för kranens vagn, lyftanvisning och port för att förhindra överflyttning och kollisioner.

Säkerhetsstängning: Om kranen rör sig förbi sina tillåtna gränser signalerar gränsomkopplaren kontrollsystemet för att stoppa motorn och förhindra skador eller farliga situationer.

Nödstopp: Det kan fungera som en nödsituation för att stänga av kranen när den närmar sig gränserna för dess spår eller järnväg, vilket förhindrar att det spårar eller orsakar olyckor.

Typer av gränsomkopplare som används:

Mekaniska gränsomkopplare: aktiveras av fysisk kontakt, ofta med en spak eller kam som utlöser omkopplaren när den flyttas av kranens rörelse.

Elektroniska gränsomkopplare: Använd sensorer (t.ex. induktiva, kapacitiva eller optiska sensorer) för upptäckt av icke-kontakt, vilket ger högre hållbarhet och minskning av slitage.

Rotargränsomkopplare: Används vanligtvis i applikationer där rotationsrörelse måste övervakas, till exempel i lyftanordningar.

Linjära gränsomkopplare: Används för applikationer där linjära resor övervakas, vanligtvis finns i rörelsen av vagnen.

10. Säkerhetsenheter

1) 1. Överbelastningsskyddsenhet

Funktion: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger dess nominella kapacitet.

2. Begränsningsomkopplare

Funktion: Förhindrar kranen från att gå utöver ett fastsområde under operationer.

3. Nödstoppknapp

Funktion: gör det möjligt för operatörerna att snabbt stänga av kranen vid en nödsituation.

4. Anti-kollisionsenhet

Funktion: Förhindrar kollisioner mellan kranen och andra strukturer eller utrustning.

5. Last svängkontroll

Funktion: Minskar belastningen under operationer, vilket kan vara farligt om det är okontrollerat.

6. Bromssystem

Funktion: Säkerställer att kranen förblir i en stationär position när den inte är i rörelse.

7. Säkerhetslås

Funktion: Förhindrar att kranen fungerar om vissa säkerhetsförhållanden inte är uppfyllda.

8. Varningslarm och signalbelysning

Funktion: Varnar personal i närheten av kranens rörelse.

9. Anti-tippenhet

Funktion: Skyddar mot kran tippning på grund av ojämn belastningsfördelning eller överdriven belastning.

10. Kylsystem för motorer

Funktion: förhindrar att motorer överhettas under utökad användning.

11. Fjärrkontrollsystem

Funktion: gör det möjligt för operatörer att styra kranen från ett säkert avstånd.

12. Kranövervakningssystem

Funktion: Ger realtidsövervakning av operativa parametrar såsom lastvikt, hastighet och position.

13. Belysning och sikthjälpmedel

Funktion: Säkerställer att operatören har tydlig synlighet, särskilt under svagt ljus.

11. Kontrolläge

1) 1. Hänge

Beskrivning: Kranoperatören använder ett trådbundet kontrollhäng för att hantera rörelsen av kranen och lyftan.

Fördelar: Enkelt att använda, kostnadseffektivt och ger direkt kontroll från ett säkert avstånd.

Användning: Vanligtvis används i stationära eller semi-stationära operationer där operatören kan vara nära kranen.

2. Radio Fjärrkontroll

Beskrivning: Operatörer använder en trådlös styrenhet som kommunicerar med kranen via radiosignaler.

Fördelar: Erbjuder mer flexibilitet eftersom operatören kan kontrollera kranen från ett större avstånd och tillgång till svåråtkomliga områden.

Användning: Idealisk för mer komplexa operationer och miljöer där operatörens rörlighet är avgörande.

3. Kabinkontroll

Beskrivning: Operatören sitter i en stuga på själva kranen och styr den med en kombination av joysticks, knappar eller andra kontroller.

Fördelar: Ger en bättre bild av arbetsområdet och större precision när det gäller att kontrollera kranen.

Användning: Lämplig för tunga operationer eller när en högre kontrollnivå behövs för positionering och manövrering.

4. Automatiserad kontroll (halvautomatisk och hela automatiserad)

Beskrivning: Kranen kan styras av programmerade kommandon eller integreras med automatiserade system för autonom drift.

Fördelar: minskar mänsklig intervention, förbättrar precisionen och förbättrar säkerheten för repetitiva uppgifter.

Användning: Används ofta i storskaliga operationer där hög effektivitet och kontinuerlig drift är nödvändig.

5. Hybridkontroll

Beskrivning: Kombinerar manuell drift (med hänge, fjärrkontroll eller kabinkontroll) med automatiserade funktioner som kan vara engagerade vid behov.

Fördelar: Erbjuder mångsidighet för operatörer som behöver växla mellan manuella och automatiserade lägen för specifika uppgifter.

Användning: Vanligt i system utformade för att vara anpassningsbara till olika operativa krav.

12.sketch

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Naturligtvis! Här är en lista överFördelar med en rörlig grankran:

---

Fördelar med en rörlig grankran

Hög rörlighet

Lätt rörlig över arbetsområdet eller till och med mellan arbetsplatser.

Gummidörda modeller erbjuder full flexibilitet utan behov av spår.

Mångsidiga applikationer

Lämplig för bådainomhus och utomhusmiljöer.

Fungerar bra i lager, byggplatser, workshops och varv.

Ingen permanent installation krävs

Till skillnad från kranar som inte behöver kranar som inte behöver bygga modifieringar, skenor eller landningsbjälkar.

Perfekt för hyrda anläggningar eller tillfälliga lyftbehov.

Kostnadseffektiv

Lägre förskott och installationskostnader.

Perfekt för företag som behöver lyftförmåga utan att investera i tung infrastruktur.

Justerbar och anpassningsbar

Höjd, span och kapacitet kan skräddarsys för att passa specifika uppgifter.

Vissa modeller tillåterJusterbar höjd och bredd, vilket gör dem anpassningsbara till olika laststorlekar eller arbetsyta.

Snabb installation och nedsättning

Lätt att montera och demontera, vilket gör det till ett bra alternativ för mobiloperationer eller kortvariga projekt.

Säkerhet och ergonomi

Minskar manuell lyft och risk för skador.

Moderna enheter kommer med funktioner som överbelastningsskydd, begränsning av switchar och nödstoppssystem.

Kan drivas eller manual

Finns i både elektriska drivna och manuella konfigurationer.

Låter dig välja baserat på budget och arbetsbelastning.

Minimala rymdkrav

Kompakt fotavtryck möjliggör användning i trånga eller lågklara områden.

Inga luftbanasystem för att störa utrymmet.

 

 

 

1. Portoperationer

Behållarhantering: Dubbel huvudbrunkgranar används ofta vid hamnar för att lyfta och överföra containrar mellan fartyg och förvaringsgårdar. Deras höga kapacitet och räckvidd gör att de kan hantera tunga och stora last effektivt.

Bulkmaterialbelastning/lossning: Dessa kranar kan också hantera bulkvaror som kol, järnmalm eller korn.

2. Varv

Skeppskonstruktion och reparation: De används för att flytta tunga delar av fartyg under montering eller reparation. Kranens förmåga att täcka breda spann och stödja betydande vikt gör dem lämpliga för hantering av stålkomponenter och andra stora fartygsdelar.

Lansering och dockning: Dubbel Main Girder Gantry Cranes hjälper till att flytta fartyg in och ut ur torra bryggor eller på slipways.

3. Byggplatser

Byggnadsmaterial: I storskaliga byggprojekt underlättar dessa kranar transport av byggnadsmaterial som stålbalkar, betongpaneler och andra tunga komponenter över stora konstruktionszoner.

Bridge och infrastrukturprojekt: Den höga kapaciteten och den långa räckvidden gör dem idealiska för att lyfta tunga prefabricerade segment och montera infrastruktur som broar.

4. Stålindustri

Stålhantering: De används för att lyfta och transportera tunga stålplattor, spolar och balkar i stålväxter för bearbetning, lagring eller transport.

Överheadlyftning: Dubbel huvudsakliga girder -gantry -kranar används också för överhuvudhantering inom anläggningar där breda spann är nödvändiga.

5. Tillverkning av tunga maskiner

Monteringslinjestöd: Dessa kranar kan flytta stora maskinkomponenter över monteringslinjen under tillverkningsprocessen.

 

 

1. Design och teknik

Blueprint och strukturell design: Ingenjörsteam designar kranen baserat på specifikationer, med tanke på vikten, span, lyftkapacitet och arbetsmiljö.

Komponentspecifikationer: Detaljerade specifikationer för komponenter såsom huvudbalkar, ändstrålar, lyftsystem, vagn och elektriska komponenter framställs.

2. Materialval och upphandling

Val av stålmaterial: Stålmaterial med hög hållfasthet väljs för de viktigaste balkarna, kolumnerna och andra kritiska delar.

Upphandling: Material, såsom stålplattor, sektioner, bultar och elektriska komponenter, kommer och inspekteras för kvalitet.

3. Skärning och förverkligande

Skärning och formning: Stålkomponenter skärs, formas och svetsas i preliminära former enligt designspecifikationerna.

Förstärkningsmontering: Komponenter som balkar och balkar är förmonterade för att verifiera att de passar ordentligt ihop.

4. Svetsning och konstruktionsmontering

Svetsning: Huvudbalkar, kolumner och andra strukturella komponenter är svetsade för att skapa en robust ram. Specialiserade svetstekniker används för att säkerställa styrka och hållbarhet.

Strukturmontering: De viktigaste balkarna och ändstrålarna är monterade, vilket säkerställer exakt inriktning för balanserad belastningsfördelning.

Kvalitetskontroll: Svetsade sömmar och leder inspekteras med hjälp av icke-destruktiv testning (t.ex. ultraljud eller röntgenprovning) för strukturella defekter.

5. Bearbetning och efterbehandling

Bearbetning av delar: Kritiska delar som hjul, vagnskomponenter och lyftanordningar genomgår bearbetning för korrekt montering och smidig drift.

Ytbehandling: Ståldelar rengörs och utsätts för ytbehandlingar som sandblästring och beläggning för att förhindra rost och förbättra hållbarheten.

Målning och beläggning: Skyddsbeläggningar appliceras för vädermotstånd, med en grundare följt av topprockar.

6. Montering av krankomponenter

Huvudbalande församling: De två huvudbjälken är monterade och inriktade.

Slutstråleinstallation: Slutstrålar är fixerade på huvudbalken och bildar kranens ram.

Lyft- och vagninstallation: Lyftmekanismen och vagnen är monterade på huvudbågens skenor och testas för justering och driftsmedlet.

7. Installation av elektriska och styrsystem

Ledningar och kablar: Elektriska ledningar är installerade för strömförsörjning, styrkretsar och säkerhetssystem.

Kontrollpanel- och säkerhetsfunktioner: Kontrollpanelen är monterad, med säkerhetsfunktioner som begränsningsomkopplare, nödstopp och överbelastningsskydd integrerat och testat.

Kontrollsystemprogrammering: Kranens styrsystem är programmerat och testat för korrekt drift.

8. Testning och kvalitetssäkring

Lasttestning: Kranen utsätts för lasttester för att säkerställa att den kan hantera dess nominella kapacitet utan problem.

Operational Testing: Funktionstester utförs för att kontrollera rörelser, lyhördhet, bromssystem och elektriska operationer.

Inspektion och certifiering: Kranen genomgår slutinspektioner för att verifiera efterlevnaden av säkerhetsföreskrifter och standarder. Certifiering kan utfärdas av relevanta myndigheter.

9. Slutliga justeringar och leveransförberedelser

Slutliga justeringar: Eventuella mindre justeringar görs för att säkerställa smidig drift.

Dokumentation: Driftmanualer, underhållsriktlinjer och certifieringsdokument utarbetas för leverans.

Förpackning och frakt: Kranen är förpackat säkert för transport, vilket säkerställer att alla delar skyddas under transitering.

10. Installation och idrifttagning (på plats)

Montering på plats: Kranen monteras på kundens plats vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.