50t dubbelbalks portalkran med lyft och vagn

 

A Dubbelbalks portalkran med lyft och vagnär en tung-lyftmaskin designad för effektiv materialhantering på utomhusgårdar, byggarbetsplatser, fabriker och hamnar. Denna typ av kran funktionertvå huvudbalkar, a motoriserat vagnsystem, och en integreradelektrisk hiss eller öppen vinsch, alla arbetar tillsammans för att lyfta och flytta tunga laster med precision och tillförlitlighet.

---

Nyckelegenskaper:

Strukturtyp:Gantry med dubbelbalk (även känd som dubbelbalk)

Lyftmekanism:Elhiss eller öppen vinsch monterad på vagn

Resemekanism:Motor-driven vagn och krankörningssystem

Ansökan:Idealisk för lyftmedel till mycket tunga belastningari stora arbetsområden

---

Huvudkomponenter:

Dubbla huvudljus:Ge starkt strukturellt stöd för hantering av stora laster och långa spännvidder.

Lyft- och vagnsystem:Dehissa(för lyft/sänkning) är monterad på enmotoriserad vagn, som rör sig horisontellt längs balkarna.

Stödben:Anslut balkarna till kranhjulen och stödstrukturen.

Slutlastbilar/hjul:Låt kranen röra sig längs markskenor.

Elsystem:Inkluderar strömfördelning, kontrollpanel och säkerhetsanordningar.

Styrsystem:Drivs avhytt, hängsmycke eller fjärrkontroll.

---

Typiska specifikationer:

Lyftkapacitet:5 till 500 ton eller mer (anpassningsbar)

Spänna:10 till 50 meter (beroende på plats och design)

Lyfthöjd:Justerbar, vanligtvis mellan 6 till 30 meter

Arbetarklass:A5–A7 (måttlig till tung-användning)

---

Vanliga applikationer:

Ståltillverkning och lagergårdar

Varvsbyggnad och reparationshamnar

Prefabricerade betonganläggningar

Containergårdar

Byggprojekt för infrastruktur

---

Fördelar:

Hög belastningskapacitet:Lämplig för att lyfta och transportera mycket tunga material.

Effektiv drift:Lyft- och vagnsystem ger smidig och exakt lasthantering.

Mångsidig användning:Anpassningsbar till olika industrier och lasttyper.

Hållbar design:Byggd för tuffa miljöer och lång livslängd.

Säkerhetsfunktioner:Inkluderar gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och nödbromssystem.

 

Core Components PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (KG) 30000 kg

Användning Prefabricerad gård, byggarbetsplats, lager, etc.

Produktnamn 40 tons gränsöverskridande portalkranar i gummi med en balk

Kran typ A typ, enkel balk, dubbelbalk gränsöverskridande bärare

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetod Kabinkontroll+Fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5~1200 ton

Flera styrlägen Gå rakt, tvärgående körning, karusellstyrning, etc.

Installera på-platsen och online

Motorberömt märke

Arbetsplikt A3~A5

 

 

Dubbla huvudbalkar (balkar)

Strukturera:Två parallella stålbalkar av-typ eller fackverkstyp-

Fungera:Bär vagnen och hissen; stödjer vertikala och horisontella laster

Design:Konstruerad för hög lastkapacitet och långa spännvidder med minimal nedböjning

 

Lyftlyft eller vinsch

Typ:

Vajerlyftför måttliga-tjänstelyft

Öppna Winch Systemför tunga-lyft med stor-kapacitet

Komponenter:Motor, trumma, rep, krokblock, bromsar och begränsare

Fungera:Höjer och sänker lasten vertikalt med exakt kontroll

 

3. Ändvagnar / Kranfärdsmekanism

Hjul:Stålhjul för längsgående rörelse längs markskenor

Drivsystem:Motor + växelreducerare + broms

Vägledning:Kan innehålla styrrullar eller skenklämmor för stabilitet, särskilt utomhus

 

4. Kranrörelsemekanism

Nyckelkomponenter i resemekanismens drivsystem: Elektriska motorer: Ger kraften för rörelse. Växellådor: Styr motorernas hastighet och vridmoment. Hjul och skenor: Hjulen är monterade vid basen av portalbenen eller på en vagn. De är vanligtvis gjorda av hög-hållfast stål för att klara tunga belastningar. Skenorna är fixerade på marken eller en balk, som styr hjulen för smidig körning.

Bromssystem: Elektromagnetiska eller mekaniska bromsar säkerställer stabilitet genom att förhindra oönskade rörelser när de står stilla. Kontroller: Manövreras manuellt (via en kontrollpanel eller hängare) eller via trådlösa fjärrkontrollsystem.

Typer av färdmekanismer, portalrörelse: Hela portalkranstrukturen rör sig längs ett fast rälssystem. Vagnens rörelse: En vagn utrustad med en hiss färdas horisontellt längs en balk (tvärförflyttning) medan portalen förblir stillastående.

Säkerhetsmekanismer: Anti-kollisionsanordningar: Förhindra oavsiktliga stötar mellan kranar eller strukturer. Gränslägesbrytare: Säkerställ säker stopp vid ändpunkter.

Underhållstips, Inspektera regelbundet hjul och räls för slitage och uppriktning. Smörj rörliga delar för att säkerställa smidig drift. Kontrollera det elektriska systemet för fel eller skador.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnsram: En robust stålkonstruktion utformad för att stödja lyften och hantera tunga laster. Den förbinder alla komponenter i vagnmekanismen. Hjul: Vagnen är utrustad med hjul (vanligtvis fyra eller fler), som löper längs flänsen på portalbalken eller ett särskilt spår. Hjulen är vanligtvis gjorda av hög-hållfast stål och kan vara slät, flänsad eller räfflad, beroende på skenans eller balkens design.

2. Elmotor: Driver vagnens rörelse. Motorer är ofta utrustade med frekvensomriktare (VFD) för jämn acceleration och retardation. Växellåda: Konverterar motorns rotationshastighet till önskat vridmoment och hastighet för att flytta vagnen. Kopplingar och axlar: Överför kraft från motorn till hjulen.

3. Manövreras via: Pendant Control: En trådbunden styrenhet upphängd i kranen. Fjärrkontroll: Trådlös drift med radiofrekvens.

Hyttkontroll: För större kranar kan en förarhytt tillhandahållas.

4.Bromssystem: Inkluderar mekaniska eller elektromagnetiska bromsar för att stoppa och hålla vagnen på plats. Bromsar kopplas in automatiskt när strömmen bryts eller när vagnen står stilla.

 

Kranhjul

Nyckelegenskaper hos kranhjul; Material: Vanligtvis tillverkad av hög-hållfast stål eller legerade material för att tåla tunga belastningar och motstå slitage. Vanliga material inkluderar kolstål, smidd stål eller värme-behandlat stål för att förbättra hållbarheten.

Design:Platta hjul: Används för plana-toppade räls, vilket möjliggör flexibilitet i sidled. Hjul med flänsar: Har en fläns på ena sidan för att förhindra urspårning och bibehålla inriktning med skenan. Dubbla-Flänsade hjul: Ge extra säkerhet genom att hålla hjulet säkert på spåret, ofta använt i tunga profilapplikationer.{4} och minska slitaget.

Slitbaneprofil: Designad för att fördela belastningen jämnt och minska slitage. Mått: Varierar beroende på kranens storlek och kapacitet. Nyckelparametrar inkluderar hjuldiameter, slitbanebredd och flänstjocklek. Montering: Monteras på axlar eller axlar, antingen direkt eller via lager. Lager minskar friktionen och möjliggör mjuk rotation.

Krankrok

Viktiga egenskaper hos krankrokar Material: Vanligtvis tillverkade av hög-hållfast material som smidd stål eller legerat stål. Designad för att tåla tunga belastningar, stötkrafter och tuffa arbetsförhållanden

Design: Enkel krok: En enkel, rak design som används för allmänna lyftuppgifter. Dubbelkrok: Har två stift, som används för att balansera tyngre laster och minska belastningen på varje krok. Roterande krok: Tillåter 360 graders rotation för exakt lastpositionering. Säkerhetsspärr: De flesta krankrokar för att förhindra att lasten glider av kroken.

Lastkapacitet:Varierar mycket beroende på kranens design och tillämpning. Tydligt markerad på kroken för förarens säkerhet.

Krokformer:C-Krok: Används för hantering av spolar och cylindriska laster.Ögonkrok: Har ett cirkulärt öga för säker fastsättning på lyften eller kedjan.Skruvkrok: Inkluderar en U--formad gaffel och stift för snabb fastsättning.

Motor

Nyckelegenskaper hos kranmotorer Motortyper: Induktionsmotorer för ekorrbur: Används ofta för sin hållbarhet och låga underhåll. Lämplig för applikationer som kräver konstant hastighet. Slipring-induktionsmotorer: Används där variabel hastighet behövs, t.ex. i lyftmekanismer. Servomotorer: Ger exakt kontroll, används ofta i avancerade motorkranar:{}Brak inbyggda motorkranar. omedelbart stopp.

Effektklass: Spänner från några kilowatt för små kranar till hundratals kilowatt för tunga-industrikranar. Klassificeringen beror på kranens lyftkapacitet och driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designad för intermittent eller kontinuerlig drift, beroende på applikation.Isolering: Hög-isolering för att motstå tuffa industriella miljöer.Kylning: Utrustad med kylsystem (fläkt-kyld eller vätskekyld-) för att förhindra överhettning.

Kontrollfunktioner: Motorer fungerar ofta med VFD (Variable Frequency Drives) eller motorkontroller för: Hastighetskontroll. Jämn acceleration och retardation. Minskad strömförbrukning.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Larmsystemets nyckelfunktioner, hörbart larm (ljud) Avger ett högt, distinkt ljud, t.ex. en siren eller summer, för att varna arbetare. Aktiveras vanligtvis under krandrift, laströrelse eller i nödsituationer. Ljudnivå: Justeras för att säkerställa hörbarhet över bakgrundsljud. Visuellt larm (ljus blinkar{3} eller kraftigt blinkande ljus (ljus blinkar) eller starkt; röd eller gul) ger en visuell varning. Hjälper att uppmärksamma personal i bullriga miljöer eller när hörselskydd används.

Kontrollintegration;Aktiveras automatiskt under specifika operationer (t.ex. hissning, färd) eller manuellt av operatören. Ofta integrerad med andra säkerhetssystem som anti-kollisionssensorer. Funktioner hos larmsystemet Rörelsevarningar: Varna arbetare när kranen eller lasten är i rörelse. Kollisionsförebyggande: Signal potentiella hinder eller proximitet.

Nödlägesindikation: Markera fel, överbelastningsförhållanden eller andra nödsituationer. Underhållstips Testa regelbundet ljudnivåer och ljussynlighet. Byt ut slitna-glödlampor, lysdioder eller högtalare. Säkerställ korrekt kabeldragning och anslutning till styrsystemet.

Säkerhetsanordningar

Säkerhetsanordningar i stationära portalkranar, Säkerhetsanordningar i stationära portalkranar är viktiga för att skydda arbetare, utrustning och material under drift. De hjälper till att förebygga olyckor, säkerställer smidig krandrift och följer säkerhetsföreskrifterna på arbetsplatsen.

används i stationära portalkranar: Överbelastningsskyddsenhet Funktion: Förhindrar att kranen lyfter laster som överskrider dess nominella kapacitet.

Mekanism: Utrustad med lastceller eller töjningsmätare för att mäta lastvikten. Avbryter automatiskt lyftdriften om lasten överskrider gränsen.Viktighet: Skyddar krankonstruktionen och förhindrar olyckor orsakade av överbelastning.

Anti-Collision Devices, Function: Detekterar närhet till andra kranar, strukturer eller hinder.Mekanism:Använder sensorer som ultraljud, infraröd eller radar för att upptäcka objekt. Utlöser larm eller stoppar kranrörelser för att förhindra kollisioner.Vikt: Minskar risken för flera{4} olyckor och utrustning.{4}

Nödstoppssystem, Funktion: Tillåter förare att omedelbart stoppa all krandrift i nödsituationer. Mekanism: Manövreras via knappar på kontrollpanelen, fjärrkontrollen eller på tillgängliga platser. Kopplar bort strömmen till kritiska system. Viktigt: Ger snabb respons under nödsituationer, vilket minimerar riskerna.

Anti-svajningssystem, funktion: Minimerar gungning av lasten under lyft och rörelse. Mekanism: Använder avancerade kontrollsystem för att motverka pendeleffekter. Använder sensorer och programvara för att justera motorhastigheten dynamiskt. Viktigt: Förbättrar precision och säkerhet vid lasthantering.

 

11.Kontrollläge

1. Typer av kontrolllägen för stationära portalkranar, hängande styrning; Beskrivning: Föraren använder en trådbunden eller trådlös hängande styrenhet för att manövrera kranen från ett säkert avstånd. Komponenter: En handhållen enhet med knappar eller joysticks för att styra rörelse och funktioner.

2. Kabinkontroll; Beskrivning: Föraren är placerad i en styrhytt som är monterad på kranen eller i närheten av kranens arbetsbana. Komponenter: Utrustad med knappar, joysticks, pedaler och ibland pekskärmar för att styra kranens funktioner.

3. Fjärrkontroll; Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontroll som kan hållas i handen eller bäras på förarens kropp. Komponenter: En kompakt enhet med knappar eller joysticks, liknande en hängande kontroll men utan kabel.

4.Automatisk styrning (automatisk styrning);Beskrivning: Kranen arbetar enligt för-programmerade kommandon och sekvenser utan operatörsingripande. Komponenter: Inkluderar sensorer, programmerbara logiska styrenheter (PLC) och styrmjukvara som hanterar kranens funktioner.

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Dedubbelbalks portalkran med hiss och vagnär en kraftfull och effektiv lyftlösning som ofta används i tunga-tillämpningar. Dess design kombinerar robustheten hos en dubbelbalkstruktur med flexibiliteten hos ett hiss-vagnsystem, vilket erbjuder en rad driftsfördelar:

---

1. Hög lyftkapacitet och stabilitet

Dedubbelbalk designlåter kranen hanteramedel till ultra-tunga belastningarmed lätthet-som vanligtvis sträcker sig från5 ton till 500 ton.

Ger utmärktstrukturell styvhet och lastfördelning, vilket säkerställer säker drift även under maximal märkbelastning.

---

2. Jämn och exakt drift

Demotoriserat hiss- och vagnsystemmöjliggör exakt horisontell och vertikal laströrelse.

Utrustad medfrekvensomriktare (VFD)för mjuk acceleration, retardation och exakt positionering.

---

3. Brett spann och täckning

Idealisk för applikationer som kräverlånga spännvidderochstora arbetsytor, såsom stålvarv, skeppsvarv och konstruktionszoner.

Kan utrustas medfribärande armarför att utöka räckvidden utanför rälsen.

---

4. Flexibla kontrollalternativ

Erbjuder flera driftlägen, inklusivekabinstyrning, hängande kontroll, ochtrådlös fjärrkontroll, beroende på användarens behov och säkerhetsöverväganden.

Förbättrar förarens komfort och säkerhet genom att tillåta fjärrmanövrering i farliga områden.

---

5. Förbättrade säkerhetssystem

Integrerad med avanceradsäkerhetsfunktionersåsom:

Överbelastningsskydd

Kör- och lyftgränslägesbrytare

Nödstopp

Anti-kollisionsenheter

Vindtäta skenklämmor och stormlås (för utomhusbruk)

Minskar risken för olyckor och skador på utrustning.

---

6. Hållbarhet och tillförlitlighet

Byggd medmaterial med hög-hållfasthetoch korrosionsbeständiga ytbehandlingar- för att motstå tuffa industri- och utomhusmiljöer.

Lämplig förkontinuerliga arbetscykler (A5–A7)i krävande applikationer som skeppsbyggnad, containerhantering och prefabricerade betonglyft.

---

7. Anpassning och mångsidighet

Kan skräddarsys medolika hissar (lintelfer eller öppen vinsch), speciella krokar, spridare, ellerlyftbalkarför specifika tillämpningar.

Kompatibel med olika skenor och strömförsörjningssystem (kabelupprullare, feston eller samlingsskena).

---

8. Kostnads-Effektiv för tunga lyft

Eliminerar behovet av en byggnadsstruktur (till skillnad från traverser), vilket minskar infrastrukturkostnaderna.

Erbjudandenhög prestanda och lång livslängdmed korrekt underhåll, vilket gör det till enkostnadseffektivt-valför stora-lyftuppgifter.

 

 

Dedubbelbalks portalkran med hiss och vagnär ett mycket mångsidigt och pålitligt lyftsystem som används i olika branscher som kräver tunga-materialhantering. Dess robusta struktur och flexibla funktion gör den idealisk för utomhus- och inomhusmiljöer därhög lyftkapacitet, brett spann, ochexakt lastkontrollär väsentliga.

---

Huvudapplikationer:

1. Stålverk och metallgårdar

Lyft och transportstålplåtar, spolar, stänger och strukturella komponenter

Hanteringtillverkade ståldelaroch flytta dem mellan bearbetningsområdena

2. Skeppsbyggnad och varv

Lyftskrovsektioner, fartygsmotorer och andra överdimensionerade marina komponenter

Används imontering, utrustning och torrdockaområden där stora delar behöver exakt positionering

3. Prefabricerad betong och byggarbetsplatser

Hanteringprefabricerade balkar, plattor, brosegment och pelare

Stödjandeinfrastruktur och anläggningsprojektinklusive motorvägar och järnvägar

4. Containergårdar och logistikcenter

Rörligfraktcontainrar, maskiner och överdimensionerad last

Effektiv förcontainerhanteringdär traverser inte är praktiska

5. Kraftverk och tillverkning av tung utrustning

Transporterarturbindelar, generatorer, transformatorer och stora maskiner

Viktigt förmontering, reparation och underhåll

6. Järnvägs- och lokverkstäder

Lyfträlsvagnar, axlar och boggierför underhåll och montering

Underlättandemodulär konstruktion och service av järnvägskomponenter

7. Flyg- och flygplanstillverkning

Hanteringflygplanssektioner, motorer och verktygsjiggar

Används förmontering och integrationav stora och komplexa flyg- och rymdkomponenter

---

Varför det är lämpligt för dessa applikationer:

Hög lastkapacitet (5–500 ton+)

Utmärkt spänntäckning och lyfthöjd

Rörlighet och flexibilitetvia räls-monterad design

Säker och stabil driftbåde inomhus och utomhus

Anpassningsbar med olika hissar, krokar och tillbehör

 

 

1. Designstadiet: Bestäm kranens parametrar, såsom märklast, spännvidd och lyfthöjd, enligt kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad konstruktionskonstruktion, inklusive helljus, ändbalk, kran, lyftmekanism etc., för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis hög-hållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningsstadium: Förbered nödvändiga råvaror och delar enligt designritningarna. Kapa, ​​böj och forma stålet för att förbereda strukturella komponenter som huvudbalkar och ändbalkar. Svetsa de olika komponenterna och sätt ihop dem till en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter såsom motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Anti-korrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningens hållbarhet och estetik.

4. Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrenheter, brytare, sensorer och larmsystem. Anslut och dra kablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som en helhet, koppla ihop lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt, och utför en preliminär felsökning.

6. Testfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera den strukturella styrkan och stabiliteten. Utför dynamiska tester på kranen, inklusive tester av lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera säkerhetsanordningarnas funktioner, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc. för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens plats för installation och utför -felsökning och acceptans på plats. Ge kunderna driftutbildning för att säkerställa att de är skickliga i användning och underhåll av kranen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.