Överliggande brokranar

Kärnkomponenter: Växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG): 10000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskinprovningsrapport: Tillhandahålls

Försäljningsenheter: Enstaka föremål

Enstaka förpackningsstorlek: 600X300X300 cm

Enkel bruttovikt: 200.000 kg

 

 

Trafikbrokranar består av flera kritiska strukturella, mekaniska och elektriska komponenter som samverkar för att lyfta och transportera tunga laster effektivt. Nedan finns en detaljerad uppdelning avhuvudkomponenteroch deras roller.

1. Strukturella komponenter

A. Brobalk

Fungera:Den primära horisontella balken som bär vagnen och hissen.

Typer:

Enkel-balk– En stråle (lättare belastning, kostnads-effektiv).

Dubbel-balk– Två parallella balkar (högre kapacitet, styvare).

B. Bansystem

Fungera:Stöder kranens rörelse längs byggnaden.

Komponenter:

Runway Rails– Stålband monterade på byggnadspelare eller fristående stöd.

Slutlastbilar– Hjulförsedda enheter som flyttar bron längs banan.

C. Slutlastbilar

Fungera:Gör det möjligt för bron att färdas längs banan.

Komponenter:

Hjul & axlar– Typiskt 4-8 hjul per lastbil (vissa med flänsar för rälsstyrning).

Drivmotorer– Elektrisk eller hydraulisk för rörelse.

2. Lyft- och rörelsekomponenter

A. Lyftenhet

Fungera:Lyfter och sänker laster.

Typer:

Elektrisk kedjetelfer– För lättare laster (upp till ~10 ton).

Vajerlyft– För tunga-lyft (upp till 500+ ton).

Viktiga delar:

Lyftmotor– Styrer lyft/sänkning.

Trumma eller kedjehjul– Lindar stållinan eller kedjan.

Bromssystem– Förhindrar att lasten glider.

 

B. Vagnmontering

Fungera:Flyttar lyften längs brobalken.

Komponenter:

Vagnsram– Stöder lyften.

Trolleyhjul & drivning– Rör sig horisontellt på balken.

C. Krokblock & lyftredskap

Fungera:Ansluts till lasten.

Typer:

Standardkrok– Allmänna lyft.

Magnetisk lyftare– För stålplåtar/rullar.

Ta tag i hink– För bulkmaterial (sand, spannmål).

3. Power & Control Systems

A. Strömförsörjning

Alternativ:

Conductor Bars (Bus Bars)– För kontinuerlig kraft i stora anläggningar.

Festoonsystem (kabelupprullare)– Flexibla ström-/datakablar.

Batteri (för trådlös drift).

B. Styrsystem

Typer:

Hängskontroll– Handhållen fjärrkontroll.

Radiofjärrkontroll– Trådlös drift.

Kabinkontroll– Förarhytt för stora kranar.

C. Säkerhets- och automationsfunktioner

Gränslägesbrytare– Förhindrar över-resor.

Överbelastningsskydd– Blockerar lyft över kapacitet.

Anti-kollisionssystem– För flera kranar på samma bana.

.

4. Support och hjälpkomponenter

A. Stötfångare och buffertar

Fungera:Absorberar stötar vid banändar.

B. Belysning och larm

Varningsljus & horn– För säkerhet i livliga lokaler.

C. Smörjsystem

Auto-Smörjmedel– För hjul, växlar och lager.

5. Jämförelse av enkla och dubbla-balkkomponenter

Komponent	Enkel-balkkran	Dubbel-balkkran
Brostruktur	En jag-strålar	Två parallella balkar
Lyftläge	Nedanför balk	Mellan balkar
Max kapacitet	~20 ton	500+ ton
Lyfthöjd	Lägre	Högre (ingen balk obstruktion)

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

Utrymmeseffektivitet

Arbeta över golvnivå och frigöra värdefull golvyta

Inga störningar på marknivå-

Perfekt för anläggningar med begränsat utrymme

Överlägsen lyftkapacitet

Enkel-balkmodeller klarar upp till 20 ton

Dubbla-balkkonstruktioner kan lyfta 500+ ton

Lämplig för extremt tunga industriella belastningar

Precisionshantering

Smidig, kontrollerad laströrelse

Varierande hastighetsalternativ för känslig positionering

Utmärkt lastsvajningskontroll

Förbättrad säkerhet

Minskad risk för olyckor på-marknivå

Inbyggt-överbelastningsskydd

Anti-kollisionsfunktioner för flera kranar

Hållbarhet & livslängd

Kraftig-stålkonstruktion

Minimalt slitage jämfört med mobilkranar

Livslängd på 25+ år med korrekt underhåll

Anpassningsalternativ

Justerbara spännvidder (upp till 100+ fot)

Olika strömförsörjningssystem

Specialiserade lyftredskap tillgängliga

Kostnadseffektivitet

Lägre långsiktiga-driftskostnader än mobilkranar

Minskade arbetskraftskrav

Minimalt underhållsbehov

 

1. Tillverkningsanläggningar

Flytta råmaterial (stål, aluminium)

Positionering av tunga maskiner

Drift vid löpande band

Pressmatningsoperationer

2. Stål- och metallbearbetning

Hantering av stålspolar (upp till 50 ton)

Flytta plattor och balkar

Lastning/lossning från processutrustning

3. Lager & Logistik

Tung pallhantering

Lastning/lossning av lastbilar

Hög-lagringsfunktion

4. Kraftproduktion

Underhåll av turbiner

Generatorhantering

Installation/demontering av transformator

5. Fordonsindustrin

Stämplingspressoperationer

Motor montering

Hantering av fordonskomponenter

6. Flyg- och rymdindustrin

Flygplanskomponentrörelse

Motorhantering

Stor strukturell montering

7. Pappers- och tryckeribranschen

Rullpappershantering

Underhåll av tunga maskiner

Färdig produktrörelse

8. Skeppsbyggnad

Stor komponentmontering

Motorinstallation

Fartygssektionens rörelse

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, automationsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundens behov.

Strukturell design: Konstruera enkelbalkens huvudbalk, ändvagnar, vagn och lyftanordning med CAD-programvara.

El- och styrdesign: Utveckla styrsystemscheman inklusive PLC-programmering, motorval, VFD:er, sensorer, larm och säkerhetsspärrar.

Simulering och validering: Använd FEA (Finite Element Analysis) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.

2. Materialanskaffning
Köp stål av-hög kvalitet (Q345B eller motsvarande) för helljus och komponenter.

Skaffa motorer, hissar, VFD:er, PLC:er, gränslägesbrytare och larmsystem från pålitliga leverantörer.

Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).

3. Tillverkning av helljus
Skärning: Stålplåtar skärs till i storlek med CNC-flamma/plasmaskärmaskiner.

Formning: Rulla eller forma plattor till I-balken eller lådbalksprofilen.

Svetsning: Utför svetsning av flänsar, väv och förstyvningar enligt svetsprocedurens specifikationer (WPS).

Värmebehandling: Avlastning vid behov för att minska svetsdeformation.

Bearbetning: Borra hål för ändvagn och vagnmontering; maskinkranskenor om integrerade.

Inspektion: Kontrollera svetskvalitet (-röntgen eller ultraljud), dimensioner och ytfinish.

4. Slutvagn och vagnmontering
Ramtillverkning: Kapa och svetsa ändvagnsramar och vagnramar.

Hjulmontering: Montera hjul och montera lager; montera drivmotor och växellåda.

Installation: Fäst hjul på ramar och montera bromsar och gränslägesbrytare.

Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för jämn rotation och lastupptagning.

5. Lyftenhet
Montera vajer eller kättingtelfer på vagnen.

Installera krokblock, säkerhetsspärr, lastbegränsare och lastsensorer.

Anslut lyftmotor, växellåda, broms och pulsgivare.

Genomför funktionstester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.

6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationsledningar.

Montera PLC, VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer i styrskåpet.

Kabelgränslägesbrytare, larm, nödstopp och sensorer.

Programmera PLC med automatiserad styrlogik, säkerhetsspärrar och diagnostik.

7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.

Primerbeläggning: Applicera anti-korrosionsprimer.

Slutlig färg: Spraya hög-hållbar industrifärg för att skydda mot slitage och korrosion.

Härdning: Tillåt lämplig torktid för att säkerställa finishens kvalitet.

8. För-installationstestning
Inga-Belastningstester: Kör kran, vagn och hiss utan last för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.

Lasttest: Utför nominellt lasttest enligt standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.

Kontroll av säkerhetsanordning: Verifiera funktion av överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, nödstopp och larm.

Automationsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensorfeedback.

9. Packning & frakt
Ta isär delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rost-skydd, stoppning och säker packning.

Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.

10. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontera krankomponenter på kundens plats.

Rikta in kranräcken och säkra banans struktur.

Anslut ström- och kontrollkablar.

Kalibrera sensorer och testa automatiserade kontrollfunktioner.

Tågoperatörer och underhållspersonal.

Överlämna dokumentation och certifiering.
 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.