Overhead Bridge Crane För Verkstad

 

Enbryggkran för en verkstadbestår av flera mekaniska, elektriska och strukturella komponenter som arbetar tillsammans för att säkerställa säker och effektiv materialhantering. Nedan är endetaljerad uppdelningav dess nyckelkomponenter:

 

1. Strukturella komponenter

A. Brobalk (huvudlast-lagerbalk)

Enkel-balk: En stråle (kostnads-effektivt, för lätta/medelstora belastningar).

Dubbel-balk: Två parallella balkar (högre kapacitet, bättre stabilitet).

Material: Svetsat stål (box-typ eller I-balkkonstruktion).

B. Ändbilar (ändvagnar)

Ligger i vardera änden av brobalken.

Utrustad medhjul, motorer och bromsarför längsgående rörelse.

Runway Rails: Installerad på verkstadspelare eller takkonstruktion för krankörning.

C. Bansystem

Runway Beams: Stöd kranens rörelse (vanligtvis I-balkar eller lådbalkar).

Järnvägsspår: Styr kranhjulen (platt-top eller räfflade skenor).

Fästen och stöd: Säkra banan till byggnadskonstruktionen.

2. Lyft- och lyftkomponenter

A. Lyftenhet

Elektrisk kedjetelfer(0,5–10 ton) – Kompakt, idealisk för lätta laster.

Vajerlyft(5–100+ ton) – Kraftiga-lyft.

Motor: AC/DC eller variabel frekvensomformare (VFD) styrd.

Broms: Elektromagnetisk eller hydraulisk för säkerheten.

 

B. Vagnmontering

Rör sig horisontellt längs brobalken.

Vagnsram: Stöder lyften.

Trolleyhjul & drivmotor: Aktiverar cross-resor.

Reducerväxellåda: Styr hastigheten.

C. Krokblock & lyfttillbehör

Krok: Vridbara för enkel lastinfästning.

Byglar, selar eller griptillbehör(för specialiserade laster).

3. Drive & Motion Systems

A. Bridge Travel Drive

Resemotorer: Kraftig longitudinell rörelse längs banans skenor.

Hjul & axlar: Stålhjul med lager för mjuk rörelse.

Buffertar och stötfångare: Förhindra kollision vid färdgränser.

B. Trolley Travel Drive

Vagnmotor: Flyttar lyften längs balken.

Styrrullar: Håll vagnen inriktad.

4. El- och styrsystem

A. Strömförsörjning

Festonsystem(kabelvagn) ellerDirigentstänger(för kraft/dataöverföring).

Huvudströmbrytare: Nödströmavbrott.

B. Kontrollpanel och operatörsgränssnitt

Hängande kontrollstation(tryck-knappshänge för manuell drift).

Radiofjärrkontroll(trådlös drift).

PLC (Programmable Logic Controller)– För automatiserade kranar.

C. Sensorer och säkerhetsanordningar

Gränslägesbrytare(förhindrar över-resor).

Överbelastningsskydd(bryter strömmen om belastningen överstiger kapaciteten).

Anti-kollisionssystem(för flera kranar).

Nödstoppsknapp(omedelbar avstängning).

.

5. Säkerhet och hjälpkomponenter

A. Bromssystem

Lyftbroms: Förhindrar att lasten glider.

Resebromsar: Stoppar kranens/vagnens rörelse.

B. Belysning och larm

Varningssignal och summer(hörbara/visuella varningar).

Arbetsplatsbelysning(för synlighet).

C. Smörjsystem

Automatisk smörjning(för växlar, lager).

6. Valfria funktioner för workshops

Explosionssäkra-motorer(för farliga miljöer).

Variable Frequency Drives (VFD)– Jämn acceleration/retardation.

Vägningssystem(lastcell för viktmätning).

Anti-svajningsteknik(för precisionspositionering).

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

Viktiga fördelar med brokranar i verkstäder

✅ Utrymmesoptimering

Använder vertikalt utrymme över huvudet, frigör golvyta för andra operationer.

Inga hindersom trucktrafik eller golvmonterad-utrustning.

✅ Ökad produktivitet och effektivitet

Snabbare laströrelseän manuella lyft eller gaffeltruckar.

Minskar materialhanteringstideni löpande band och produktionsområden.

Smidig och exakt positioneringför bearbetning, svetsning och montering.

✅ Förbättrad arbetarsäkerhet

Eliminerar manuella lyft, vilket minskar belastningsskador.

Minskar olycksrisker(t.ex. gaffeltruckkollisioner, tappad last).

Överbelastningsskydd & nödbromsarförhindra misslyckanden.

✅ Kostnads-effektivt och lågt underhåll

Lång livslängdmed minimalt underhåll (jämfört med gaffeltruckar).

Lägre arbetskostnader(färre arbetare behövs för lyft).

Energieffektiva-motorer(speciellt med VFD-kontroller).

✅ Mångsidighet och anpassning

Anpassningsbar till olika belastningar(från smådelar till tunga maskiner).

Flera kontrollalternativ(hängande, fjärrkontroll eller helt automatiserad).

Kan integreras med annan verkstadsutrustning(transportörer, CNC-maskiner).

 

🏭 Metalltillverknings- och svetsbutiker

Flytta stålplåtar, balkar och rörför skärning/svetsning.

Hanterar stora tillverkade strukturermed precision.

🚗 Verkstäder för fordon och maskiner

Lyft av motorer, transmissioner och chassierunder monteringen.

Placering av tunga komponenteri bearbetningscentra.

⚙️ CNC- och verktygsmaskiner

Lasta/lossa tunga arbetsstyckentill svarvar, kvarnar och pressar.

Hantera formar och matriseri verktygs- och formbutiker.

📦 Lager & Logistik

Flytta pallgods eller maskineri lagerutrymmen.

Lastning/lossning av lastbilari logistiknav.

🔧 Underhålls- och reparationsanläggningar

Lyft av industriell utrustningför service.

Hantering av tunga motorer, pumpar och generatorer.

🏗️ Verkstäder för konstruktion och tung utrustning

Montering av bulldozrar, kranar och grävmaskiner.

Flytta stora strukturella komponenter.

⚡ Kraftverk och energisektor

Hantering av turbiner, transformatorer och generatorer.

Underhåll av tung elektrisk utrustning.

 

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, automationsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundens behov.

Strukturell design: Konstruera enkelbalkens huvudbalk, ändvagnar, vagn och lyftanordning med CAD-programvara.

El- och styrdesign: Utveckla styrsystemscheman inklusive PLC-programmering, motorval, VFD:er, sensorer, larm och säkerhetsspärrar.

Simulering och validering: Använd FEA (Finite Element Analysis) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.

2. Materialanskaffning
Köp stål av-hög kvalitet (Q345B eller motsvarande) för helljus och komponenter.

Skaffa motorer, hissar, VFD:er, PLC:er, gränslägesbrytare och larmsystem från pålitliga leverantörer.

Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).

3. Tillverkning av helljus
Skärning: Stålplåtar kapade i storlek med CNC-flam-/plasmaskärmaskiner.

Formning: Rulla eller forma plattor till I-balken eller lådbalksprofilen.

Svetsning: Utför svetsning av flänsar, väv och förstyvningar enligt svetsprocedurens specifikationer (WPS).

Värmebehandling: Avlastning vid behov för att minska svetsdeformation.

Bearbetning: Borra hål för ändvagn och vagnmontering; maskinkranskenor om integrerade.

Inspektion: Kontrollera svetskvalitet (-röntgen eller ultraljud), dimensioner och ytfinish.

4. Slutvagn och vagnmontering
Ramtillverkning: Kapa och svetsa ändvagnsramar och vagnramar.

Hjulmontering: Montera hjul och montera lager; montera drivmotor och växellåda.

Installation: Fäst hjul på ramar och montera bromsar och gränslägesbrytare.

Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för jämn rotation och lastupptagning.

5. Lyftenhet
Montera vajer eller kättingtelfer på vagnen.

Installera krokblock, säkerhetsspärr, lastbegränsare och lastsensorer.

Anslut lyftmotor, växellåda, broms och pulsgivare.

Genomför funktionstester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.

6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationsledningar.

Montera PLC, VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer i styrskåpet.

Kabelgränslägesbrytare, larm, nödstopp och sensorer.

Programmera PLC med automatiserad styrlogik, säkerhetsspärrar och diagnostik.

7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.

Primerbeläggning: Applicera anti-korrosionsprimer.

Slutlig färg: Spraya hög-hållbar industrifärg för att skydda mot slitage och korrosion.

Härdning: Tillåt lämplig torktid för att säkerställa finishens kvalitet.

8. Testning före-installation
Inga-Belastningstester: Kör kran, vagn och hiss utan last för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.

Lasttest: Utför nominellt lasttest enligt standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.

Kontroll av säkerhetsanordning: Verifiera funktion av överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, nödstopp och larm.

Automationsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensorfeedback.

9. Packning & frakt
Ta isär delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rost-skydd, stoppning och säker packning.

Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.

10. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontera krankomponenter på kundens plats.

Rikta in kranräcken och säkra banans struktur.

Anslut ström- och kontrollkablar.

Kalibrera sensorer och testa automatiserade styrfunktioner.

Tågoperatörer och underhållspersonal.

Överlämna dokumentation och certifiering.
 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.