Ergonomiska lösningar i tillverkningsanläggningar har utvecklats avsevärt på senare tid. En vanlig anledning till att företag introducerar dessa lösningar är att förbättra effektiviteten och produktiviteten. Men många företag integrerar också ergonomiska riskkontrollstrategier för att minska skador på arbetsplatsen. Enligt International Labour Organization är tillverkningssektorn en av de farligaste, och bidrar till nästan 3 miljoner arbetsrelaterade-dödsfall varje år. Denna statistik belyser behovet av att skapa en plan för att minska potentiella risker på en arbetsplats.
Ett avgörande verktyg som säkerhetsingenjörer och produktionsledare använder för att minimera eller eliminera arbetarexponering är hierarkin för riskkontroll. Denna enkla hierarki gör det möjligt för anläggningar att välja den mest lämpliga kontrollen för att minska risker som identifieras på arbetsplatsen. Eftersom många av dessa riskkontrolllösningar inkluderar enkla ingrepp - som att modifiera befintlig utrustning, köpa nya produktionsverktyg och ändra dagliga arbetsmetoder - är de lätta att implementera. I de flesta fall hjälper dessa lösningar också till att öka produktiviteten på arbetsplatsen.
Lär dig hur du tillämpar hierarkin för riskkontroll på din fabrik, så att du kan utnyttja enkla, kostnadseffektiva lösningar för förbättrad säkerhet på arbetsplatsen.
Vad är ett riskkontrollprogram?
Riskkontrollprogram beskriver strategiska steg för att begränsa arbetarnas exponering för farliga ämnen eller system. Dessutom ger de en översikt över utbildningen och procedurerna som behövs för att mäta arbetarnas exponering för faror och påverkan på deras hälsa. Typiska risker inkluderar kemikalier, skadliga material eller ämnen och systemrisker som buller och vibrationer.
Många organisationer ser till hierarkin för riskkontroll efter en olycka eller dödsfall. Det är dock bättre att anta ett proaktivt tillvägagångssätt genom att implementera detta verktyg i början av din verksamhet. Ett tillförlitligt sätt att fastställa potentiella arbetsplatsrisker är att granska alla anläggningar och skapa en omfattande säkerhetschecklista. När du har identifierat risker på arbetsplatsen kan du anpassa den lämpliga hierarkiåtgärden för att minimera sannolikheten för en specifik olycka.
Proaktiva processer gör att du kan uppleva följande fördelar i din fabrik:
Färre fall av överdrivna manuella lyft
Minskade fysiska krav på arbetarna
Lägre skadefrekvens
Minskade ersättningskostnader och personalomsättning
Det första steget till riskkontroll på arbetsplatsen är att tillhandahålla ett skriftligt riskprogram på arbetsplatsen. Programmet kommer att belysa de nuvarande metoderna för riskkontroll och hur arbetsplatsen kan övervaka dem för kontinuerlig effektivitet.
Att utforma operationer som begränsar exponeringen för ergonomiska riskfaktorer är fortfarande ett av de mest framgångsrika sätten att minska skador på arbetsplatsen. Centers for Disease Control and Prevention beskriver flera effektiva kontroller för att skydda arbetare från eliminering och ersättning av faror på arbetsplatsen -, tekniska kontroller, administrativa kontroller eller kontroller av arbetspraktik och personliga skyddslösningar.
Eliminering och substitution
Eliminering och substitution är kanske de mest effektiva och tillgängliga metoderna för att minska riskerna på arbetsplatsen. Dessa procedurer kräver att säkerhetsingenjörer tar bort risken från arbetsplatsen eller ersätter farliga metoder, material och maskiner med mindre skadliga.
Att eliminera faran från arbetsplatsen är den mest föredragna metoden för att kontrollera risken eftersom faran i sig inte längre är närvarande. Däremot introducerar substitution en ny kemikalie, substans eller praxis som är mindre farlig än de tidigare. Substitution grupperas ofta med eliminering eftersom det har samma syfte - att ta bort den ursprungliga faran från arbetsplatsen. Målet är att välja en ny kemikalie, praxis eller ämne som erbjuder lägre risk än originalet.
Tekniska kontroller
Tekniska kontroller är utformade för att minimera arbetarnas exponering för potentiella faror och risker. Dessa metoder påverkar fabrikens design, utrustning eller processer och procedurer. Så länge som operationsspecialister och chefer designar, underhåller och använder dessa kontroller på rätt sätt är de extremt effektiva. Några av de grundläggande typerna av tekniska kontroller inkluderar:
Processkontroller
Inneslutning eller isolering av utsläppskällor
Rätt ventilation
Begränsa kraften av ansträngning på arbetare
För att illustrera hur tillverkningsanläggningar använder tekniska kontroller för optimal säkerhet, överväg dessa vanliga tillämpningar:
Använda en lyftanordning eller materialhanteringssystem för bättre kontroll vid lyft av tunga föremål
Minska vikten av en last för att minimera kraftansträngning
Arrangera arbetsbord för att eliminera lång räckvidd och möjliggöra arbete i säkra, neutrala positioner
Implementera divergerande transportörer utanför din huvudlinje för att eliminera långa, repetitiva uppgifter
Installera avledare på transportörer för att rikta material mot arbetaren, framgångsrikt eliminera överdriven räckvidd eller lutning
Omdesign av verktyg för att möjliggöra säkra, neutrala ställningar
Designa fallskyddssystem för arbetare på höjd
Omsluta eller isolera utsläppskällor och säkerställa korrekt ventilation
Administrativa/arbetspraxiskontroller
Fabriker använder administrativa kontroller i anläggningar och applikationer av två skäl - i avsaknad av tekniska kontroller eller som en ytterligare procedur i samband med tekniska kontroller. Administrativa kontroller hjälper till att etablera effektiva arbetsplatsprocesser och -procedurer, minska skador och öka produktiviteten. Några exempel på administrativa kontroller inkluderar:
Att kräva att två eller flera arbetare lyfter tunga laster för att begränsa kraftansträngningen
Etablera system som roterar arbetarna genom uppgifter, minimerar varaktigheten av pågående ansträngning, repetitiva rörelser och obekväma positioner
Designa ett jobbrotationssystem som gör det möjligt för anställda att använda alternativa muskelgrupper
Att hyra in personal som flyter för att ge arbetarna periodiska pauser utöver schemalagda raster
Se till att arbetarna använder och underhåller pneumatiska och elverktyg på rätt sätt
Personliga skyddslösningar
Personlig skyddsutrustning (PPE) är en form av fysiskt skydd som minskar exponeringen för ergonomiska-relaterade riskfaktorer. Det är lämpligt för vissa faror, men eftersom personlig skyddsutrustning är den minst effektiva kontrollen i hierarkin måste du para ihop denna kontroll med andra, mer effektiva metoder. Exempel på personliga skyddslösningar är:
Att applicera stoppning för att begränsa arbetarnas exponering för vassa, hårda, heta eller vibrerande ytor
Bär påpassade termiska handskar för att garantera säkerheten i kalla förhållanden
Använd skyddsögon- och skor för att förhindra skador på ansikte och fötter
Tillhandahålla andningsskydd så att arbetare kan andas normalt i farliga miljöer
Korrekt användning av kontrollhierarkin
En kontrollhierarki ger en färdplan för att optimera säkerheten på din arbetsplats - men bara när den implementeras korrekt. Använd dessa tips för att hjälpa dig att säkerställa färre skador på arbetsplatsen:
Rangordna kontrollmetoderna i enlighet med detta:PPE och vissa administrativa kontroller är billigare lösningar, vilket gör dem till ett populärt val. Emellertid är eliminering, substitution och tekniska kontroller effektivare för att förebygga skador och olyckor på lång sikt. Tänk på framtida vinster när du strukturerar din hierarki.
Registrera och mäta resultat:Eftersom alla fabriker är olika, kanske kontroller som ger framgångsrika resultat i en anläggning inte ger dig samma resultat. Säkerställ effektivitet genom att definiera en riskhanteringsprocess som låter dig mäta och revidera kontrollen därefter. Om risken fortfarande finns kvar efter att ha implementerat en specifik kontroll, se över din hierarki av farokontroll för andra lösningar.
Kombinera kontroller för optimal säkerhet:Administrativa kontroller, inklusive säkerhetsutbildning och utbildning, är avgörande för säkerheten på arbetsplatsen. De kan dock inte ersätta alla andra kontroller, som utan tvekan är effektivare för att minska riskerna på arbetsplatsen. Eftersom utbildning inte tar bort faror eller minimerar en arbetares kontakt med dem, använd först kontrollen överst i hierarkin - eller utöver - administrativa kontroller.
