Vid materialhanteringsoperationer är förebyggande underhåll av luftkranar och deras delar och komponenter avgörande för att hålla utrustning och arbetsmiljöer så säkra och produktiva som möjligt. Ett omfattande förebyggande underhållsprogram inkluderar vanligtvis tre kategorier: inspektioner, rutinmässigt underhåll och reparationer.
Förebyggande underhåll är viktigt av flera skäl. Materialhanteringsutrustning är en betydande investering och underhåll skyddar den investering från överdrivna kostnader efter köpet. När underhåll försummas kan utrustning bryta ner oväntat, vilket orsakar oönskad driftstopp och förlorad produktivitet. I vissa fall kan dåligt underhållen utrustning misslyckas katastrofalt och sätta operatörer och närliggande arbetare med risk för skador. Förebyggande underhåll hjälper också till att hålla arbetsplatser i enlighet med OSHA och andra förordningar.
Inspektioner
Utrustningsinspektion kan vara den viktigaste delen av ett underhållsprogram, och det är ett väl täckt ämne i materialhanteringsindustrin. CMAA 79, kranoperatörens manual, är en definitiv källa för kranoperationer och säkerhet. Den fastställer kraven för inspektionsförfaranden och kräver att operatörerna "utför dagliga inspektioner i början av varje skift, eller när kranen först används under varje skift."
På liknande sätt kräver OSHA att vissa inspektionsförfaranden ska utföras dagligen, varje månad och årligen i standarden för över- och gantrykranar, OSHA 1910.179 (J). Många tillverkare har också sina egna dagliga och periodiska inspektionskrav. Alla Spanco -system måste inspekteras minst årligen och före varje användning. Varje systemapplikation och användning kommer att vara annorlunda, vilket innebär att vissa användningsvillkor kräver oftare inspektion.
Inspektioner är en så avgörande del av en underhållsrutin eftersom de tillåter operatörer att avgöra när kranar behöver service eller reparationer. Grundläggande dagliga inspektioner kommer att avslöja alla fall där delar börjar visa överdrivet slitage eller synliga tecken på skador. Inspektörer kan identifiera eventuella problem så att de kan tas upp innan de blir större problem.
Rutinmässigt underhåll och reparation
Rutinunderhåll, såsom regelbunden smörjning, byte av vätskor, ersättning av filter etc., kan hjälpa till att förlänga livslängden. Dessa uppgifter hindrar delar från att bli skadade eller slitna för snabbt, vilket hjälper till att minska kranstopp. Observera att det också är viktigt att hålla register över tjänstehistoria när underhåll utförs enligt tillverkarens schema.
Slutligen är det viktigt att reparationer görs när behovet upptäcks. Att göra reparationer omedelbart baserat på inspektionskriterier kan eliminera huvudvärk längs linjen. Mindre reparationer kommer vanligtvis att ta mindre tid, vilket innebär att kranen kommer att vara ur drift under en kortare period om ett mindre problem tas upp innan det blir ett stort problem. Dessutom kan många andra problem uppstå om utrustningen bryts ner i mitten av verksamheten snarare än att tas bort från tjänsten under en pre-operationell checklista.
Ett bra förebyggande underhållsprogram och inspektionsschema kommer inte bara att hålla din utrustning igång från en dag till nästa; Det kommer också att hålla det att fungera effektivt under många år framöver, förbättra arbetarnas säkerhet och hålla din utrustning i överensstämmelse med tillämpliga säkerhetsstandarder och förordningar.
