Brokranhjul

Bridge Crane -hjul är kritiska komponenter som underlättar den smidiga rörelsen av kranen längs banan. De bär hela massan av kranen och de lyftade materialen och säkerställer stabil och effektiv drift.

1. Funktion av brokranhjul
Support & Movement: Hjulen stöder kranens vikt (inklusive lyftanvisning och belastning) och möjliggör horisontella resor längs banan.

Belastningsfördelning: De fördelar kranens belastning jämnt för att förhindra överdriven stress på skenan eller hjulytorna.

Vägledning: Hjul upprätthåller anpassningen till skenorna för att förhindra avspår och säkerställa exakt positionering.

2. Typer av brokranhjul
A. Baserat på material
Smidda stålhjul:

Hög styrka och hållbarhet för tunga applikationer.

Resistent mot slitage och deformation.

Gjutjärnshjul:

Ekonomisk men mindre hållbar än stål; används för lättare belastningar.

Benägen att spricka under kraftig påverkan.

Nylon\/polyuretanhjul:

Används i specialiserade miljöer (t.ex. bruskänsliga områden eller frätande förhållanden).

Lägre belastningskapacitet men tystare drift.

B. Baserat på flänsdesign
Dubbla flänshjul:

Flänsar på båda sidor för att förhindra sidorörelse (vanligt för huvudbrobjörnar).

Enstaka flänshjul:

En fläns för vägledning, som används i system med ytterligare järnvägsbegränsningar.

Flänslösa hjul:

Används med externa styrrullar eller i system där skenor ger anpassning.

C. baserat på lastkapacitet
Standardtullhjul: För ljus till måttliga laster.

Tunga hjul: utformade för kranar med hög kapacitet (t.ex. stålverk, hamnar).

3. Viktiga designöverväganden
Hjuldiameter: Större diametrar minskar slitage och förbättrar belastningsfördelningen.

Hårdhet: Hjul är ofta värmebehandlade (t.ex. HRC 55-60) för att motstå slitage.

Släppprofil: Flat eller något konvex för att matcha järnvägsform och minimera kontaktspänningen.

Borrtyp: Keyway, avsmalnande borrning eller vanlig borrning för montering på axeln.

4. Vanliga fellägen
Slitage: På grund av friktion eller slipande skräp.

PITTING: Yttrötthet från upprepade belastningscykler.

Cracking: orsakad av överbelastning eller materialfel.

Flänsskador: Misjustering eller järnvägsproblem kan deformera flänsar.

Material:

Bridge Crane-hjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast, slitstarka material för att hantera tunga belastningar och ofta användning. Vanliga material inkluderar:

1. Forged stål
Grad 65Mn (65 manganstål)-Hög seghet och slitstyrka, vanligtvis används för medelstora kranar.

Grad 42CRMO (Alloy Steel)-erbjuder högre styrka och slagmotstånd, lämplig för tunga applikationer.

Härdat & tempererat stål (HB 300-400) - ger utmärkt hållbarhet under höga belastningsförhållanden.

2. Gjutstål
ZG 340-640 (gjuten kolstål) - Används för stora hjul där smidning är opraktisk.

ZG50SIMN (legeringsgjutstål) - Bättre slitbeständighet än standardkolgjutstål.

3. Duktil järn (Qt 500-7, Qt 600-3)
God stötdämpning och slitmotstånd, ofta används för lättare till medelstora kranar.

4. Nylon eller polyuretan (för specialfall)
Används i miljöer där brusreducering eller korrosionsbeständighet behövs (t.ex. livsmedelsbearbetning, kemiska växter).

• Diameter:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 eller som ditt krav
• Teknikernibila:Gjutning eller smide
• Släckande djup:mer än 25 mm
• Värmebehandling:Släckning och härdning
• Arbetsmiljö temperatur:-25 examen -+40 examen, relativ fuktighet mindre än eller lika med 85%
• Referensprisintervall:$ 80-1000\/bit
• Klassad lastkapacitet:1 ~ 1200 ton

Skiss

Bridge Crane-hjul är kritiska komponenter som säkerställer smidig rörelse, stabilitet och bärande kapacitet. Här är de viktigaste fördelarna med högkvalitativa brokranhjul:

1. Hög bärande kapacitet
Utformad för att hantera tunga belastningar utan deformation.

Tillverkade av hållbara material (smidd stål, gjutjärn eller polyuretan) för att stödja kranvikt och nyttolast.

2. Slät och exakt rörelse
Precisionsmaskin för jämn rullande, minskar ryck eller vibrationer.

Säkerställer korrekt positionering av belastningar, avgörande för tillverkning och lager.

3. Minskad friktion och slitage
Härdade slitbanor minimerar slitage från konstant järnvägskontakt.

Smörjade eller förseglade lager minskar rullmotståndet och förlänger livslängden.

4. Låga underhållskrav
Robust konstruktion minskar ofta ersättare.

Tätade lager förhindrar damm och skräpinträngning, sänker underhållsbehov.

5. Bullerreducering
Polyuretan- eller nylonhjul fungerar tystare än metallhjul, idealiska för inomhusanläggningar.

6. Korrosion och värmemotstånd
Rostfritt stål eller belagda hjul motstår rost i fuktigt

Bridge Crane -hjul är kritiska komponenter som underlättar den smidiga rörelsen av kranen längs banan. De är utformade för att bära tunga laster samtidigt som de säkerställer stabilitet, precision och hållbarhet. Här är en översikt över deras applikationer, typer och viktiga överväganden:

Applications of Bridge Crane Wheels
Kranar (EOT -kranar)

Används i tillverkningsanläggningar, lager och workshops för att lyfta och transportera tunga material.

Vanligtvis finns i stålverk, fordonsindustrier och byggplatser.

Portalkranar

Anställd på varv, containerhantering och utomhuslagringsgårdar där kranen rör sig på marknivåskenor.

Kranar

Används i mindre arbetsytor (t.ex. monteringslinjer) där rotationsrörelse krävs.

Monorailsystem

Används i materialhanteringssystem där belastningar rör sig längs en fast väg (t.ex. produktionslinjer).

Produktionsförfarandet för bryggkranhjul involverar flera kritiska steg för att säkerställa hållbarhet, bärande kapacitet och smidig drift. Nedan följer en detaljerad översikt av tillverkningsprocessen:

1. Materialval
Primärt material: vanligtvis smidd eller gjutstål (t.ex. 42crmo, 65 mn eller 55 stål) för hög hållfasthet och slitmotstånd.

Värmebehandling: Legeringsstålhjul genomgår släckning och härdning för att uppnå hårdhet (vanligtvis hrc 45-55) och seghet.

2. Tillverkningsprocess
A. smide eller gjutning
Smide (föredragen för tunga belastningar):

Billetstål värms upp och pressas in i hjulämnen för överlägsen spannmålsstruktur.

Bättre mekaniska egenskaper än gjutning.

Gjutning (kostnadseffektiv för lägre belastningar):

Smält stål hälls i formar (sandgjutning eller precision gjutning).

Kräver eftergjutning av bearbetning för precision.

B. grov bearbetning
Vänd det smidda\/gjutna tomma till ungefärliga dimensioner.

Processer:

Svarvvridning för ytterdiameter (OD), inre diameter (ID) och slitbaneprofil.

Borrning\/tråkig för axelborrning.

C. värmebehandling
Släckning och härdning: Förbättrar hårdhet och slitmotstånd.

Induktionshärdning: Valfritt för att slitbanan ska förlänga livslängden.

D. Precisionsbearbetning
CNC svarv\/fräsning: uppnår snäva toleranser (it 7- it8).

Slipning: Säkerställer slät slitbanan (RA mindre än eller lika med 1,6 μm).

Keyway\/spårbearbetning: För hjulflänsar (vid behov).

E. Flange & Tread Profiling
Flänsar är bearbetade för att förhindra avspår.

Treadprofil kan vara platt, konisk eller krönad för justering.

3. Kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: bromsok, mikrometrar, CMM (koordinatmätmaskin).

Hårdhetstest: Rockwell eller Brinell -testare.

NDT (icke-förstörande testning):

Ultraljudstestning (UT) för interna defekter.

Magnetisk partikelinspektion (MPI) för ytsprickor.

Dynamiskt balanstest: säkerställer smidig rotation vid höga hastigheter.

4. Ytbehandling
Skott sprängning: Rengör och förbättrar trötthetsmotståndet.

Målning\/galvanisering: Antikorrosionsbeläggning (t.ex. zinkplätering för hårda miljöer).

5. Montering och testning
Presspassning på axlar: hjul är monterade med lager (t.ex. avsmalnande rullager).

Lasttestning: Simulerad kranoperation under maxbelastning (t.ex. 1,25x nominell kapacitet).

Run-in-test: Kontroller för brus, vibrationer och justering.

6. Förpackning och frakt
Trälådor eller stålpallar för skydd.

Markerad med specifikationer (material, belastningsgradering, hårdhet).

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått.

Populära Taggar: Bridge Crane Wheels, China Bridge Crane Wheels Tillverkare, leverantörer, fabrik