Skräddarsydd tåghjul

Crane-järnvägshjul är kritiska komponenter i över huvudkranar, granar och andra järnvägsmonterade materialhanteringssystem. De underlättar smidig rörelse längs kranskenor, vilket säkerställer stabilitet, bärande kapacitet och driftseffektivitet.

Funktion och betydelse

• Laststöd: Överför kranens belastning (inklusive vagn, lyftanvisning och lyftmaterial) till skenan.
• Vägledning: Håll kranen i linje med skenan för att förhindra avspår.
• Slät rörelse: Minska friktionen för effektiv resor, minimera energiförbrukningen.

Typer av kranskala

• Dubbelflänsade hjul: Vanliga i kranar över huvudet, med flänsar på båda sidor för att förhindra sidoförskjutning.
• Enflygta hjul: Används där ensidig vägledning är tillräcklig (t.ex. vissa gantrykranar).
• Flanglösa hjul: ihopkopplade med externa guider, ofta i tunga applikationer som masugnar.

Underhåll och livslängd

• Regelbunden inspektion: Kontrollera om sprickor, slitage eller platta fläckar.
• Smörjning: minskar friktionen och förhindrar för tidig slitage.
• Byte: Hjul byts ut när slitage överstiger 5–10% av den ursprungliga diametern eller när ytskador inträffar.

 

 

Viktiga designfunktioner

• Material: Vanligtvis förfalskat stål (t.ex. 65Mn, 42CRMO) för hög styrka och slitmotstånd.
• Värmebehandling: härdade slitbanor (HRC 50-55) för att uthärda tunga belastningar och nötning.
• Treadprofil: konvex eller platt, matchar järnvägshuvudet för att distribuera stress jämnt.
• Borrdesign: Precisionsmaskin för att passa axeldimensioner, ofta med nycklar eller splines.

 

• Diameter:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 eller som ditt krav
• Teknikernibila:Gjutning eller smide
• Släckande djup:mer än 25 mm
• Värmebehandling:Släckning och härdning
• Arbetsmiljö temperatur:-25 examen -+40 examen, relativ fuktighet mindre än eller lika med 85%
• Referensprisintervall:$ 80-1000\/bit
• Klassad lastkapacitet:1 ~ 1200 ton

 

Skiss

 

 

Crane-järnvägshjul är avgörande komponenter i kranar över huvudet, granar och andra järnvägsbaserade materialhanteringssystem. De erbjuder flera fördelar som förbättrar prestanda, säkerhet och hållbarhet. Här är de viktigaste fördelarna:

1. Hög belastningskapacitet
Crane -skenhjulen är utformade för att motstå tunga belastningar och fördela vikten jämnt och minska stressen på skenan och stödja strukturer.

Lämplig för industrier som stål, frakt och konstruktion där tungt lyft är rutinmässigt.

2. Hållbarhet och lång livslängd
Tillverkade av högkvalitativa material (smidd stål, legeringsstål eller värmebehandlade metaller) för att motstå slitage, deformation och trötthet.

Ofta härdad eller härdad för ökad hårdhet och livslängd.

3. Slät och stabil rörelse
Precisionskonstruerad för minimal friktion, säkerställer smidiga resor längs kranen.

Minskar vibrationer och buller och förbättrar operativ effektivitet.

4. Minskade underhållskrav
Hjul av hög kvalitet minimerar slitage på både hjulet och skenan, vilket sänker underhållsfrekvensen.

Vissa mönster inkluderar smörjsystem för att ytterligare minska slitage.

5. Säkerhet och tillförlitlighet
Robust konstruktion förhindrar hjulfel under tunga belastningar, vilket minskar olycksriskerna.

Flänsade hjul hjälper till att förhindra avspår genom att hålla kranen i linje på banan.

6. Anpassningsalternativ
Finns i olika storlekar, material och trampprofiler för att matcha specifika järnvägstyper (t.ex. AISC, DIN, BS -standarder).

Kan skräddarsys för olika miljöer (inomhus, utomhus, högtemperatur eller frätande förhållanden).

7. Energieffektivitet
Optimerad rullmotstånd minskar kraftförbrukningen i elektriska kranar, vilket leder till kostnadsbesparingar.

8. Korrosion och värmemotstånd
Specialbeläggningar eller material (rostfritt stål, härdade legeringar) finns tillgängliga för hårda miljöer som hamnar, gjuterier eller kemiska växter.

9. Kompatibilitet med olika järnvägstyper
Fungerar sömlöst med plattbottenskenor, räskade skenor och andra kranskenprofiler.

10. Kostnadseffektivitet över tiden
Även om de initiala kostnaderna kan vara högre leder deras hållbarhet och låga underhåll till långsiktiga besparingar.

 

 

Crane Rail Wheels är specialiserade komponenter som används i överskridsledare, granar och annan järnvägsmonterad materialhanteringsutrustning. De underlättar smidig rörelse längs kranskenor, vilket säkerställer stabilitet, bärande kapacitet och exakt positionering. Här är en detaljerad översikt över deras tillämpning och viktiga överväganden:

Applications of Crane Rail Wheels
Overheadkranar

Används i brokranar (enstaka eller dubbelbalande) för att flytta kranen längs landningsskenor.

Vanliga i fabriker, lager och stålverk för hantering av tung belastning.

Portalkranar

Monterade på hjul för att resa längs markskenor, ofta används i varv, hamnar och containerterminaler.

Kranar

Vissa svängande jib -kranar använder järnvägshjul för rotationsrörelse på cirkulära spår.

Stapelkranar

Automatiserade lagrings-\/återvinningssystem (AS\/RS) i lager förlitar sig på precisionsskala för höghastighetsrörelse.

Hamn- och järnvägskranar

Tunga applikationer som containerhantering eller järnvägsbelastning\/lossning kräver robusta, slitbeständiga hjul.

Specialiserade industrikranar

Finns i stålanläggningar (slevkranar), kärnkraftsanläggningar och gruvverksamhet där hög belastningskapacitet och hållbarhet är kritiska.

 

 

Produktionen av kranskenhjul involverar flera kritiska steg för att säkerställa hållbarhet, bärande kapacitet och smidig drift. Nedan följer en strukturerad produktionsförfarande för tillverkning av kranskala hjul:

Urval
Primärt material: Högkvalitativ legeringsstål (t.ex. 65Mn, 42Crmo, 60SI2MN) för hög styrka och slitstyrka.

Alternativa material: gjutstål eller förfalskat stål för tunga applikationer.

Kvalitetskontroll: Kemisk sammansättningsanalys (C, MN, SI, CR, MO) för att uppfylla standarderna (t.ex. ISO, DIN, ASTM).

Smide eller gjutning
Alternativ A: Forging (föredragen för hög styrka)
Uppvärmning: Billets uppvärmda till 1100–1200 grader i en ugn.

Die smide: pressad i hjulformen med hydraulisk eller mekanisk smidningspress.

Fördelar: bättre kornstruktur, högre trötthetsmotstånd.

Alternativ B: Gjutning (för komplexa mönster)
Sandgjutning \/ investeringsgjutning: Molten stål hälls i formar.

Eftergjutningsbehandling: glödgning för att lindra interna spänningar.

Precisionsbearbetning
CNC Turning\/Facing: Slutlig dimensionell noggrannhet (± 0. 05mm).

Slipning: Högprecisionslipning för slitbanor och flänsytor.

FLANGE & TREAD -profilering: Säkerställer korrekt järnvägskontaktgeometri.

Icke-förstörande testning (NDT)
Ultrasonic Testing (UT): upptäcker interna brister.

Magnetisk partikelinspektion (MPI): Kontroller ytsprickor.

Hårdhetstest: säkerställer enhetlig hårdhet (Rockwell\/Brinell -test).

 

 

Grovbearbetning
Vridning: CNC svarvmaskiner grovt skuren hjulprofil.

Borrning: mittborrhål (vid behov).

Ytslipning: Inledande utjämning av slitbanor och flänsytor.

Värmebehandling
Släckning och härdning:

Härdning: Uppvärmd till 850–900 grader och släcktes sedan i olja\/vatten.

Temperering: Uppvärmd till 400–600 grader för att minska sprödheten.

Induktionshärdning (valfritt): För förbättrad slitbanans hårdhet (HRC 50–60).

Ytbehandling och beläggning
Skottblastning: tar bort skala och förbättrar trötthetsmotståndet.

Antikorrosionsbeläggning: zinkplätering, fosfating eller målning.

Kvalitetsinspektion och certifiering
Dimensionell kontroll: diameter, borrstorlek, flänsbredd.

Runout -testning: säkerställer smidig rullning.

Lasttestning: Simulerar operativ stress (vid behov).

Certifiering: Överensstämmelse med ISO 9001, FEM, DIN eller ASTM A504.

Förpackning och frakt
Skyddsbeläggning: rost-förebyggande olja eller VCI-förpackning.

Träkrat: Förhindrar skador under transitering.

Sammantaget kräver processen för att producera smidda kranhjul en hög kompetensnivå och uppmärksamhet på detaljer. Kvaliteten på den färdiga produkten är avgörande för att säkerställa en säker och pålitlig drift av kranen.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått.

Populära Taggar: Anpassad smidd tåghjul, kinesiska anpassade tåghjulstillverkare, leverantörer, fabrik