Brobalksmonteringskran

Designad för att förändra hur broar byggs, vår brobalksmonteringskran representerar ett steg framåt inom byggteknik. Med ett noggrant fokus på prestanda, anpassningsförmåga och arbetarnas välbefinnande är den här kranen redo att omdefiniera industristandarder och höja ribban för konstruktionsexpertis.

 

 

1. Precisionsteknik: Vår brobalksmonteringskran är konstruerad med precision i kärnan. Dess toppmoderna kontrollsystem säkerställer oöverträffad noggrannhet under strålplaceringsprocessen, vilket minimerar behovet av justeringar och omarbetning.

 

2. Enkel anpassningsförmåga: Inget broprojekt är det andra likt. Det är därför vår kran har en modulär design som möjliggör enkel konfiguration och anpassning till olika brogeometrier och belastningskrav. Från korta sträckor till långa viadukter, denna kran är din mångsidiga partner.

 

3. Säkerhet omdefinieras: Säkerhet är fortfarande vår högsta prioritet. Utrustad med banbrytande säkerhetsfunktioner som realtidsövervakning, anti-kollisionsteknik och operatörsassistanssystem, säkerställer vår kran välbefinnandet för både konstruktionsteamet och själva strukturen.

 

4. Snabb montering: Tid är avgörande i byggandet. Vår brobalksmonteringskran är designad för snabb montering och demontering, vilket minskar stilleståndstiden och påskyndar projektets tidslinjer.

 

5. Miljöeffektivitet: Vår kran tar till sig hållbara metoder och innehåller energieffektiva komponenter och material, vilket minimerar dess koldioxidavtryck utan att kompromissa med prestanda.

 

6. Förarkomfort: En bekväm förare är en produktiv förare. Kranens ergonomiska kabindesign, intuitiva kontroller och panoramasikt säkerställer att förare kan utföra sina uppgifter med högsta effektivitet och komfort.

 

 

1. Lyftkapacitet: 160 ton (exklusive spridarvikt)

2. Broresningsmaskinens egenvikt: 118 ton (maximal vikt för ett stycke: 7t)

3. Vindmotstånd

Tillstånd utan belastning: 8 nivåer

Tomt förankringstillstånd: 12 grader

Lyftläge med full last: Nivå 7

4. Lyfthastighet: full last: 0~1.0/min

Ingen belastning: 0~1,5 m/min

5. Luffningshastighet: 0~0,6 m/min (med load-luffing)

6. Arbetsområde: Rmin=7m Rmax=12m

7. Hela maskinens gångläge: gångtyp (oljecylindern trycks upp och det finns ingen belastning under gångprocessen)

8. Körhastighet för hela maskinen: Hela rörelsen är 15m, inklusive demontering av förankring, vändning av spåret och positionering, hela processen tar inte mer än 2 timmar.

9. Hela maskinens klättringsförmåga utan last: ±3,5 grader

10. Lyfthöjd: 65m under brodäck, 1m över bron

11. Förankringsavstånd fram och bak: 18m (16m, 19,5m)

12. Avståndet mellan vänster och höger stödpunkter under arbete: utanför 10,5 m, inuti 5,7 m

Avstånd mellan främre och bakre stödpunkter: 16,85m

13. Lyftavböjningsvinkel: horisontell broriktning 1,5 grader, längsgående broriktning 3,5 grader

14. Spridarens utjämningsprestanda: Med vertikala och horisontella utjämningsfunktioner

15. Den installerade kapaciteten för hela maskinen: 110Kw

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. Produktegenskaper och fördelar: Dubbel bredd och tvåvägs balkuppställning, steg-för-steg gång, motvikts tvärspann, främre och bakre stödben är utrustade med hydrauliska system, stödben kan justeras med 0. 8-1 meter, helljuset kan justeras och 45-graders lutande balkar kan resas osv.

 

 

 

 

En brobalksmonteringskran är ett komplext tungt maskineri som består av olika komponenter som samverkar för att lyfta, transportera och positionera brobalkar under konstruktion. Här är huvudkomponenterna som vanligtvis finns i en brobalksmonteringskran:

 

1. Huvudbalk: Huvudbalken utgör den primära horisontella strukturella komponenten i kranen. Det ger ramverket längs vilket vagnen och lyftmekanismerna rör sig. Huvudbalkens utformning avgör kranens lyftkapacitet och spännvidd.

 

2. Lyftmekanism: Lyftmekanismen är ansvarig för att lyfta och sänka brobalkarna. Den består av en motor, växellåda, trumma, stållina och krok. Lyftens lyftkapacitet och hastighet är kritiska faktorer för kranens prestanda.

 

3. Vagnmekanism: Vagnmekanismen rör sig horisontellt längs huvudbalken, vilket gör att kranen kan positionera lasten exakt. Den innehåller vanligtvis en motor, växellåda och hjul för att underlätta smidig rörelse.

 

4. Ändvagnar: Dessa är placerade i ändarna av huvudbalken och stödjer hela krankonstruktionen. Ändvagnar inkluderar hjul som löper på skenor fästa vid brons stödkonstruktion.

 

5. Förarhytt: Förarhytten är där kranföraren kontrollerar och övervakar kranens rörelser. Den är utrustad med reglage, instrument, säkerhetsfunktioner och erbjuder ofta god sikt för att säkerställa exakt drift.

 

6. El- och kontrollsystem: Moderna brobalksmonteringskranar är utrustade med avancerade el- och kontrollsystem. Dessa system inkluderar motorkontroller, säkerhetsfunktioner, anti-kollisionsteknik, lastövervakning och användargränssnitt för operatören.

 

7. Strömförsörjningssystem: Kranar kräver strömförsörjning för att fungera. Beroende på platsens förutsättningar kan strömförsörjningen komma från elnät, dieselgeneratorer eller andra källor.

 

8. Motvikter: Motvikter används för att balansera kranens last och förhindra att den välter vid lyft av tunga föremål. De är strategiskt placerade på kranstrukturen.

 

9. Hydraulsystem (om tillämpligt): Vissa kranar kan inkludera hydraulsystem för specifika funktioner som strålinriktning eller finjusterade justeringar under installationsprocessen.

 

 

 

 

En brobalksmonteringskran erbjuder en rad fördelar som bidrar till ökad effektivitet, säkerhet och precision vid konstruktion av broar och andra upphöjda konstruktioner.

 

1. Ökad effektivitet: Kranar för montering av brobalkar effektiviserar processen att lyfta, transportera och placera tunga brobalkar på plats. Denna effektivitet minskar byggtiden, vilket gör att projekt kan slutföras snabbare.

 

2. Noggrann balkplacering: Kranens precisionskontroller och mekanismer möjliggör exakt placering av brobalkar. Denna noggrannhet säkerställer att balkar passar sömlöst in i strukturen, vilket minimerar behovet av justeringar och omarbetning.

 

3. Mångsidighet: Kranar för montering av brobalkar är utformade för att rymma olika typer av brokonfigurationer, inklusive olika balklängder, -bredder och -vikter. Deras anpassningsförmåga gör dem lämpliga för ett brett utbud av brobyggnadsprojekt.

 

4. Förbättrad säkerhet: Säkerhetsfunktioner som antikollisionssystem, lastövervakning och stabilitetskontroller bidrar till en säkrare arbetsmiljö. Dessa funktioner hjälper till att förhindra olyckor, skyddar arbetare och skyddar brons strukturella integritet.

 

5. Minskad manuellt arbete: Traditionella metoder för strålplacering involverar ofta betydande manuellt arbete. Genom att använda en brobalksmonteringskran minimeras behovet av tunga manuella lyft och positionering, vilket minskar den fysiska belastningen på arbetarna.

 

6. Optimerad resursallokering: Kranens lyftkapacitet gör att större och tyngre balkar kan användas vid brokonstruktion. Detta kan leda till optimerad strukturell design och resursallokering, vilket potentiellt kan resultera i kostnadsbesparingar.

 

7. Snabb montering och demontering: Kranar för montering av brobalkar är designade för enkel installation och demontering. Denna smidighet leder till minskad stilleståndstid under konstruktion och effektivt utnyttjande av resurser.

 

8. Förarkomfort och kontroll: Förarhytten är utformad med ergonomiska reglage och god sikt, vilket säkerställer att föraren kan arbeta bekvämt och göra exakta justeringar under strålplaceringsprocessen.

 

9. Anpassning till utmanande förhållanden: Kranar för montering av brobalkar kan utformas för att fungera under olika miljöförhållanden, inklusive oländig terräng, kraftiga vindar och begränsat utrymme. Denna anpassningsförmåga säkerställer att byggprojekt kan fortsätta under utmanande omständigheter.

 

10. Konsistens i konstruktionen: Den konsekventa och kontrollerade rörelsen av kranen bidrar till enhetlighet i balkens placering, vilket resulterar i en mer stabil och strukturellt sund bro.

 

 

En brobalksmonteringskran spelar en viktig roll vid konstruktionen av olika typer av broar och förhöjda konstruktioner. Dess primära tillämpning är att lyfta, transportera och exakt positionera tunga brobalkar eller balkar under byggprocessen.

 

1. Motorvägsbroar: Kranar för montering av brobalkar används i stor utsträckning vid konstruktion av motorvägsbroar och överfarter. De hjälper till att lyfta och placera prefabricerade betong- eller stålbalkar som utgör de huvudsakliga bärande elementen i brons överbyggnad.

 

2. Järnvägsbroar: I likhet med motorvägsbroar kräver järnvägsbroar den exakta installationen av stora och tunga balkar för att stödja järnvägsspåren. Brobalksuppställningskranar säkerställer exakt inriktning och placering av dessa balkar.

 

3. Gångbroar: Gångbroar och gångbroar använder ofta prefabricerade balkar som måste placeras noggrant. Brobalksmonteringskranar säkerställer säker och effektiv installation av dessa balkar för fotgängare.

 

4. Viadukter: Viadukter är förhöjda strukturer som bär vägar, järnvägar eller andra transportvägar över dalar, floder eller andra hinder. Kranar för montering av brobalkar är viktiga för att montera komponenterna i dessa komplexa strukturer.

 

5. Flyovers och bytespunkter: I stadsområden med komplexa trafiknät kräver övergångar och trafikplatser specialiserad brokonstruktionsteknik. Brobalksmonteringskranar används för att lyfta och placera balkar som skapar dessa förhöjda vägbanor.

 

6. Industriella anläggningar: Kranar för montering av brobalkar kan användas vid konstruktion av industrianläggningar där traverser behövs för materialhantering, såsom att flytta tunga maskiner och utrustning inom stora tillverkningsanläggningar eller lager.

 

7. Hamninfrastruktur: Kranar som används i hamnanläggningar kan också fungera som brobalksuppförandekranar vid konstruktion av strukturer som hamnbroar, lastramper och annan förhöjd hamninfrastruktur.

 

8. Akutbyten och reparationer: I de fall där en bro behöver bytas ut eller repareras i nödsituationer på grund av strukturella skador, kan en brobalksmonteringskran påskynda processen genom att effektivt lyfta och placera nya balkar.

 

9. Eftermontering och utbyggnad: När befintliga broar kräver eftermontering eller utbyggnad, underlättar brobalksmonteringskranar tillägget av nya strukturella element med minimala störningar i trafikflödet.

 

10. Komplexa arkitektoniska mönster: Broar med unika arkitektoniska mönster involverar ofta intrikata balkplaceringar. En brobalksmonteringskrans precision säkerställer att dessa komplexa konstruktioner realiseras exakt.

 

 

Produktionsproceduren för en brobalksmonteringskran omfattar flera steg, från design och tillverkning till montering och testning. Nedan är en översikt över den typiska produktionsprocessen för en brobalksmonteringskran:

 

1. Design och teknik:

• Detaljkonstruktion och design utförs utifrån projektkrav, inklusive lastkapacitet, spännlängd, balktyper och miljöförhållanden.
• Strukturella beräkningar, 3D-modellering och simuleringar utförs för att säkerställa kranens integritet och funktionalitet.

 

2. Komponenttillverkning:

• Råmaterial som stålbalkar, plattor och andra strukturella element hämtas.
• Olika komponenter tillverkas, inklusive huvudbalken, ändvagnar, vagn, förarhytt, lyftmekanismer, elektriska paneler och säkerhetsfunktioner.

 

3. Bearbetning och efterbehandling:

• Komponenter genomgår bearbetningsprocesser som skärning, borrning, svetsning och ytbehandling för att uppfylla designspecifikationerna.
• Färg eller skyddande beläggningar appliceras för att förhindra korrosion och förbättra estetiken.

 

4. Montering:

• Huvudbalken monteras genom att ansluta tillverkade sektioner.
• Ändvagnar, vagnmekanismer och lyftsystem är fästa på huvudbalken.
• Förarhytt, elpaneler, styrsystem och säkerhetsfunktioner är integrerade.

 

5. Kvalitetskontroll och inspektion:

• Rigorösa kvalitetskontroller utförs vid varje monteringssteg för att säkerställa att komponenterna uppfyller standarderna.
• Icke-förstörande provning, måttnoggrannhetskontroller och svetskvalitetsinspektioner utförs.

 

6. Installation av el- och kontrollsystem:

• Elektriska ledningar, motoranslutningar, sensorer och kontrollpaneler är installerade och anslutna.
• Säkerhetsfunktioner som gränslägesbrytare, nödstoppsknappar och lastsensorer är integrerade.

 

7. Testning och driftsättning:

• Funktionstester utförs för att verifiera kranens rörelse-, lyft- och kontrollsystem.
• Lasttester utförs för att säkerställa att kranens lyftkapacitet uppfyller designspecifikationerna.
• Drift- och säkerhetstester, inklusive simuleringar av nödavstängning, genomförs.

 

8. Operatörsutbildning:

• Kranförare och underhållspersonal är utbildade i kranens drift, kontroller, säkerhetsprotokoll och underhållsprocedurer.

 

9. Frakt och transport:

• Den monterade kranen demonteras vid behov och komponenterna är säkert förpackade för transport till byggarbetsplatsen.
• Noggrann planering säkerställer säker och snabb leverans av alla krankomponenter.

 

10. Montering på plats:

• Krankomponenterna transporteras till byggarbetsplatsen.
• Ett team av skickliga tekniker monterar kranen enligt tillverkarens riktlinjer.

 

11. Slutlig testning och certifiering:

• Kranen genomgår sista tester och justeringar på plats för att säkerställa att den fungerar som avsett.
• Statliga föreskrifter och industristandarder följs, och kranen är certifierad för säker drift.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 procent. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 procent.

Populära Taggar: brobalksmonteringskran, Kina brobalksmonteringskran tillverkare, leverantörer, fabrik